本技術涉及自動包裝機，具體涉及一種緊固件自動包裝機。

背景技術：

1、緊固件包括螺釘、木螺絲、自攻螺釘和特殊用途螺釘，當今社會，機械化大發(fā)展，緊固件在機械領域中擁有著巨大的應用范圍，在很多機械產品中，都有緊固件的使用，作為世界上的制造業(yè)的大國，我國是生產緊固件的重要生產基地之一，在我國有著很多緊固件生產企業(yè)，而在生產緊固件的流程中，緊固件的包裝是其生產流程中的重要一環(huán)，包裝的生產效率不僅影響企業(yè)的生產效率，同時對于后期的運輸也有著直接影響。

2、授權公告號為cn204624041u的中國專利公開了一種緊固件用自動包裝機，包括機座，所述機座側面設有底膜，所述底膜內部設有底膜引導輥，所述底膜引導輥通過螺栓固定于機座上，所述機座上端還設有預熱區(qū)，所述預熱區(qū)側面還設有熱成型區(qū)，所述熱成型區(qū)側面還設有裝填區(qū)，所述裝填區(qū)內部設有至少十個裝填口，裝填區(qū)兩側還設有輸送鏈夾，所述輸送鏈夾內部還設有位移傳感器，所述裝填區(qū)上端側面還設有上膜，所述上膜內部設有上膜引導輥，所述上膜引導輥通過螺栓固定于機座上，所述上膜下端設有熱封區(qū)，所述熱封區(qū)側面設有裁剪區(qū)，所述裁剪區(qū)上端還設有控制箱，所述機座側面還設有。

3、然而在實施相關技術中發(fā)現上述一種緊固件自動包裝機存在以下問題，在使用過程中，該種緊固件用自動包裝機結構簡單，分成多個組成部分，便于操作與維修，其適用性非常高；該種緊固件用自動包裝機采用機座上設有控制箱的設計，通過控制箱來控制各個部分的方式，大大降低了工人的勞動強度與勞動時間，自動化水平非常高，有利于節(jié)約人力成本；該種緊固件用自動包裝機采用熱成型的方式完成包裝，其包裝效果好，有利于提高生產效率，但是在面對需要進行旋蓋式的包裝盒時無法完成其工作，實用性較低。

技術實現思路

1、本實用新型提出一種緊固件自動包裝機，解決了相關技術中面對需要進行旋蓋式的包裝盒時無法完成其工作，實用性較低的問題。

2、本實用新型的技術方案如下：一種緊固件自動包裝機，包括傳動帶，所述傳動帶的兩側均安裝有第一防護板和第二防護板，所述第一防護板和第二防護板的頂端固定連接有安裝架，所述安裝架底端的中部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端活動連接有推動桿，所述推動桿的底端固定連接有連接板，所述連接板的底端安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端活動連接有旋轉軸，所述旋轉軸的底端固定連接有承載板，所述承載板的底端固定連接有彈簧管，所述彈簧管遠離承載板的一端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的一側固定連接有第二安裝座，所述第二安裝座靠近安裝塊的一側安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端活動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端均固定連接有夾持塊。

3、優(yōu)選的，所述彈簧管的外壁套接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的底端與承載板固定連接，且伸縮彈簧的底端與安裝塊固定連接。

4、優(yōu)選的，所述安裝塊底端的中部開設有滑槽，所述滑槽和夾持塊活動連接。

5、優(yōu)選的，所述安裝塊底端的中部固定連接有限位塊，且限位塊與雙向絲桿活動連接。

6、優(yōu)選的，所述傳動帶的外表面開設有固定槽，所述固定槽的數量若干，所述傳動帶的內腔設置有傳動輪。

7、優(yōu)選的，所述第二防護板的一側固定連接有連接架，所述連接架的頂端安裝有輸送裝置，所述輸送裝置的頂端安裝有進料口，所述輸送裝置的一側固定連接有輸送板，且輸送板位于固定槽的正上方。

8、優(yōu)選的，所述第一防護板遠離第二防護板的一側固定連接有第一安裝座，所述第一安裝座靠近第一防護板的一側安裝有第一電機，且第一電機的輸出端固定連接有傳動輪，所述第一防護板和第二防護板的底端均固定連接有支撐腿。

9、優(yōu)選的，所述傳動帶尾端的底部設置有置物箱。

10、本實用新型的工作原理及有益效果為：

11、1、本實施案例中通過啟動氣缸，氣缸控制推動桿調整連接板的高度，在連接板進行移動時，帶動第二電機向下移動，啟動旋轉軸，旋轉軸帶動雙向絲桿開始旋轉，因為雙向絲桿的兩端螺紋相反，所以在雙向絲桿開始旋轉時，能夠控制位于雙向絲桿左右兩端的夾持塊在滑槽限位的作用下同步朝中部移動的方向移動，對蓋子進行夾持定位，在安裝塊向下時，擠壓伸縮彈簧和承載板，啟動第二電機，第二電機帶動旋轉軸旋轉將蓋子旋緊，在旋轉時，伸縮彈簧和彈簧管也進行下降配合將瓶蓋旋緊，無需進行手動操作，提高了工作效率。

技術特征：

1.一種緊固件自動包裝機，包括傳動帶(3)，其特征在于，所述傳動帶(3)的兩側均安裝有第一防護板(1)和第二防護板(2)，所述第一防護板(1)和第二防護板(2)的頂端固定連接有安裝架(10)，所述安裝架(10)底端的中部固定連接有氣缸(11)，所述氣缸(11)的輸出端活動連接有推動桿(12)，所述推動桿(12)的底端固定連接有連接板(16)，所述連接板(16)的底端安裝有第二電機(17)，所述第二電機(17)的輸出端活動連接有旋轉軸(18)，所述旋轉軸(18)的底端固定連接有承載板(19)，所述承載板(19)的底端固定連接有彈簧管(21)，所述彈簧管(21)遠離承載板(19)的一端固定連接有安裝塊(22)，所述安裝塊(22)的一側固定連接有第二安裝座(28)，所述第二安裝座(28)靠近安裝塊(22)的一側安裝有第三電機(27)，所述第三電機(27)的輸出端活動連接有雙向絲桿(24)，所述雙向絲桿(24)的兩端均固定連接有夾持塊(23)。

2.根據權利要求1所述的一種緊固件自動包裝機，其特征在于，所述彈簧管(21)的外壁套接有伸縮彈簧(20)，所述伸縮彈簧(20)的底端與承載板(19)固定連接，且伸縮彈簧(20)的底端與安裝塊(22)固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種緊固件自動包裝機，其特征在于，所述安裝塊(22)底端的中部開設有滑槽(25)，所述滑槽(25)和夾持塊(23)活動連接。

4.根據權利要求1所述的一種緊固件自動包裝機，其特征在于，所述安裝塊(22)底端的中部固定連接有限位塊(26)，且限位塊(26)與雙向絲桿(24)活動連接。

5.根據權利要求1所述的一種緊固件自動包裝機，其特征在于，所述傳動帶(3)的外表面開設有固定槽(4)，所述固定槽(4)的數量若干，所述傳動帶(3)的內腔設置有傳動輪。

6.根據權利要求1所述的一種緊固件自動包裝機，其特征在于，所述第二防護板(2)的一側固定連接有連接架(7)，所述連接架(7)的頂端安裝有輸送裝置(8)，所述輸送裝置(8)的頂端安裝有進料口(14)，所述輸送裝置(8)的一側固定連接有輸送板(13)，且輸送板(13)位于固定槽(4)的正上方。

7.根據權利要求1所述的一種緊固件自動包裝機，其特征在于，所述第一防護板(1)遠離第二防護板(2)的一側固定連接有第一安裝座(5)，所述第一安裝座(5)靠近第一防護板(1)的一側安裝有第一電機(15)，且第一電機(15)的輸出端固定連接有傳動輪，所述第一防護板(1)和第二防護板(2)的底端均固定連接有支撐腿(6)。

8.根據權利要求1所述的一種緊固件自動包裝機，其特征在于，所述傳動帶(3)尾端的底部設置有置物箱(9)。

技術總結
本技術涉及自動包裝機技術領域，提出了一種緊固件自動包裝機，包括傳動帶，本技術提供的緊固件自動包裝機通過啟動氣缸，氣缸控制推動桿調整連接板的高度，在連接板進行移動時，帶動第二電機向下移動，啟動旋轉軸，旋轉軸帶動雙向絲桿開始旋轉，因為雙向絲桿的兩端螺紋相反，所以在雙向絲桿開始旋轉時，能夠控制位于雙向絲桿左右兩端的夾持塊在滑槽限位的作用下同步朝中部移動的方向移動，對蓋子進行夾持定位，在安裝塊向下時，擠壓伸縮彈簧和承載板，啟動第二電機，第二電機帶動旋轉軸旋轉將蓋子旋緊，在旋轉時，伸縮彈簧和彈簧管也進行下降配合將瓶蓋旋緊，無需進行手動操作，提高了工作效率。

技術研發(fā)人員：劉遠春
受保護的技術使用者：浙江德瑪仕機械有限公司
技術研發(fā)日：20231031
技術公布日：2024/6/30