本技術(shù)涉及食品生產(chǎn)，具體為一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，顆粒灌裝機；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線。

2、現(xiàn)有的灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)可參考授權(quán)公告號為cn210972801u的中國實用新型專利，其公開了一種翻轉(zhuǎn)伸縮輸送裝置，“包括機架、翻轉(zhuǎn)架和伸縮架，翻轉(zhuǎn)架的一端連接于伸縮架的一端，機架上設(shè)有第一支撐腳和第二支撐腳；翻轉(zhuǎn)架的另一端與機架連接，伸縮架與翻轉(zhuǎn)架設(shè)有用于驅(qū)動伸縮架伸縮運動的伸縮驅(qū)動裝置和用于鎖緊兩者的鎖緊裝置，或者伸縮架的另一端與機架連接，伸縮架與機架之間設(shè)有伸縮驅(qū)動裝置和用于鎖緊兩者的鎖緊裝置。還公開了一種灌裝系統(tǒng)，包括灌裝機和進出料層流單元，進出料層流單元具有欄柵，灌裝機位于欄柵進口一側(cè)，灌裝系統(tǒng)還包括翻轉(zhuǎn)伸縮輸送裝置，翻轉(zhuǎn)伸縮輸送裝置的機架固定于欄柵內(nèi)遠離進口的一側(cè)。該翻轉(zhuǎn)伸縮輸送裝置及灌裝系統(tǒng)省時省力、操作方便以及能夠避免在翻轉(zhuǎn)時必須拆卸進出料層流單元的欄柵?！?/p>

3、上述設(shè)備在使用時，采用的是通過輸送帶對瓶子進行輸送，但上述裝置不便于對輸送中的瓶子進行導(dǎo)向，導(dǎo)致輸送的過程中瓶子容易發(fā)生偏移，進而導(dǎo)致不便于進行灌裝處理，降低了裝置的工作效率，且通過翻轉(zhuǎn)架對瓶子進行翻轉(zhuǎn)，但上述裝置在翻轉(zhuǎn)的過程中不便于對瓶子進行夾持固定，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)時瓶子容易掉落，降低了裝置的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，具備能夠?qū)斔瓦^程中的瓶子進行導(dǎo)向處理，防止瓶子發(fā)生偏移的優(yōu)點，具備能夠在翻轉(zhuǎn)時對瓶子進行夾持固定，防止翻轉(zhuǎn)時瓶子掉落的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，包括輸送臺，所述輸送臺的外壁焊接固定有固定板，所述固定板的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括第一電機，且第一電機的輸出軸貫穿固定板的外壁并與固定板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機的輸出軸端焊接固定有螺紋桿，所述螺紋桿的外沿螺紋連接有移動架，且移動架的外壁與固定板的內(nèi)壁滑動連接，所述移動架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外沿螺紋連接有升降塊，且升降塊的外壁與移動架的內(nèi)壁滑動連接，所述升降塊的外壁通過螺栓固定連接有電動桿，所述電動桿的動力桿端焊接固定有固定架，所述固定架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的頂部與移動架連接的位置開設(shè)有滑槽，所述升降塊的外壁與移動架的連接的位置開設(shè)有方槽。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送臺的外壁焊接固定有連接板，所述連接板的外壁通過螺栓固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿連接板并與連接板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二電機的輸出軸端焊接固定有翻轉(zhuǎn)架，且翻轉(zhuǎn)架的外壁與連接板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置包括第三電機，且第三電機的輸出軸貫穿翻轉(zhuǎn)架的外壁并與翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機輸出軸端焊接固定有絲桿，且絲桿遠離第三電機的一端與翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的外沿螺紋連接有夾板，所述夾板的內(nèi)壁焊接固定有伸縮桿。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾板的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，且兩個夾板的內(nèi)螺紋方向是相反的。

8、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：

9、1、該灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，通過控制第一電機工作，帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，并使得帶動螺紋桿外沿螺紋連接的移動架在固定板的內(nèi)壁中滑動，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，帶動轉(zhuǎn)桿外沿螺紋連接的與移動架的內(nèi)壁滑動連接的升降塊升降，并使得帶動升降塊外壁通過螺栓固定連接的電動桿升降，進而使得帶動固定架和導(dǎo)向輥進行高度調(diào)節(jié)，利用電動桿對固定架和導(dǎo)向輥的水平位置進行調(diào)節(jié)，再利用導(dǎo)向輥對輸送臺上輸送的瓶子進行導(dǎo)向，防止瓶子在輸送的過程中發(fā)生偏移。

10、2、該灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，通過第三電機工作，帶動絲桿在翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁中轉(zhuǎn)動，并使得絲桿轉(zhuǎn)動時帶動絲桿外沿螺紋連接的夾板在翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁中滑動，利用兩個夾板的內(nèi)螺紋方向時相反的，使得兩個夾板進行對向移動，并使得推動伸縮桿進行伸縮，同時能夠?qū)ΨD(zhuǎn)架頂部輸送的瓶子進行夾持固定，防止翻轉(zhuǎn)時瓶子掉落。

技術(shù)特征：

1.一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，包括輸送臺(1)，其特征在于：所述輸送臺(1)的外壁焊接固定有固定板(2)，所述固定板(2)的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)向裝置(3)，所述導(dǎo)向裝置(3)包括第一電機(301)，且第一電機(301)的輸出軸貫穿固定板(2)的外壁并與固定板(2)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機(301)的輸出軸端焊接固定有螺紋桿(302)，所述螺紋桿(302)的外沿螺紋連接有移動架(303)，且移動架(303)的外壁與固定板(2)的內(nèi)壁滑動連接，所述移動架(303)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(304)，所述轉(zhuǎn)桿(304)的外沿螺紋連接有升降塊(305)，且升降塊(305)的外壁與移動架(303)的內(nèi)壁滑動連接，所述升降塊(305)的外壁通過螺栓固定連接有電動桿(306)，所述電動桿(306)的動力桿端焊接固定有固定架(307)，所述固定架(307)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥(308)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，其特征在于：所述固定板(2)的頂部與移動架(303)連接的位置開設(shè)有滑槽，所述升降塊(305)的外壁與移動架(303)的連接的位置開設(shè)有方槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，其特征在于：所述輸送臺(1)的外壁焊接固定有連接板(4)，所述連接板(4)的外壁通過螺栓固定連接有第二電機(5)，所述第二電機(5)的輸出軸貫穿連接板(4)并與連接板(4)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，其特征在于：所述第二電機(5)的輸出軸端焊接固定有翻轉(zhuǎn)架(6)，且翻轉(zhuǎn)架(6)的外壁與連接板(4)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)架(6)的內(nèi)壁設(shè)置有固定裝置(7)，所述固定裝置(7)包括第三電機(701)，且第三電機(701)的輸出軸貫穿翻轉(zhuǎn)架(6)的外壁并與翻轉(zhuǎn)架(6)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機(701)輸出軸端焊接固定有絲桿(702)，且絲桿(702)遠離第三電機(701)的一端與翻轉(zhuǎn)架(6)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿(702)的外沿螺紋連接有夾板(703)，所述夾板(703)的內(nèi)壁焊接固定有伸縮桿(704)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，其特征在于：所述夾板(703)的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，且兩個夾板(703)的內(nèi)螺紋方向是相反的。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種灌裝系統(tǒng)及翻罐機構(gòu)，包括輸送臺，所述輸送臺的外壁焊接固定有固定板，所述固定板的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括第一電機，通過控制第一電機工作，帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，并使得帶動螺紋桿外沿螺紋連接的移動架在固定板的內(nèi)壁中滑動，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，帶動轉(zhuǎn)桿外沿螺紋連接的與移動架的內(nèi)壁滑動連接的升降塊升降，并使得帶動升降塊外壁通過螺栓固定連接的電動桿升降，進而使得帶動固定架和導(dǎo)向輥進行高度調(diào)節(jié)，利用電動桿對固定架和導(dǎo)向輥的水平位置進行調(diào)節(jié)，再利用導(dǎo)向輥對輸送臺上輸送的瓶子進行導(dǎo)向，防止瓶子在輸送的過程中發(fā)生偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：郭明浩,張開銀,劉志余
受保護的技術(shù)使用者：山東祥海機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2024/11/14