專利名稱:儲氣瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備填充了液化氣的耐壓容器的儲氣瓶。
背景技術(shù)：
一直以來，這種儲氣瓶一般來講設(shè)計成在一定的方向上例如在直立或橫臥的方向上使用。
作為現(xiàn)有的儲氣瓶的一例，已知有容納了使液化氣體滲入的吸附體的儲氣瓶。在這種儲氣瓶中，在儲氣瓶內(nèi)起泡并樹脂化的聚氨酯泡沫塑料(吸附體)，填充到接近儲氣瓶的肩部的附近，使閥支撐筒從底面突出并固定的蓋鉚接在儲氣瓶上，而且蓋的閥支撐筒向形成于使液化氣體滲入的聚氨酯泡沫塑料和蓋之間的空間內(nèi)突出(參見第一關(guān)聯(lián)技術(shù)實開平4-136397號公報)。
還有，作為其他的儲氣瓶，有借助于噴嘴向氣焊焊炬主體供給氣體的氣焊焊炬用液化氣體儲藏瓶。在這種儲氣瓶中，在氣焊焊炬主體內(nèi)部裝有借助于管與噴嘴連結(jié)的中空的浮標(參見第二關(guān)聯(lián)技術(shù)特開平4-321900號公報)。
然而，在所述的第一關(guān)聯(lián)技術(shù)上所記載的儲氣瓶中，由于在容器內(nèi)填充有聚氨酯泡沫塑料(吸附體)，因此，在使之長時間倒立的狀態(tài)下使用時存在液化氣體噴出、而只噴射氣化氣體較困難的問題。還有，也存在為了在容器內(nèi)填充聚氨酯泡沫塑料而需要龐大的設(shè)備的問題。
還有，在第二關(guān)聯(lián)技術(shù)上所記載的儲氣瓶中，為了確保使內(nèi)部裝的中空的浮標動作所需的空間而較小地形成容器困難。此外，也存在液化氣體的剩余量減少時，浮標不充分動作，液化氣體噴出的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決所述課題而完成的，其目的在于，提供無論以何種方向使用也不噴射液化氣體而噴射氣化氣體的儲氣瓶以及提供不發(fā)生氣孔堵塞的儲氣瓶。
為了達到上述目的，本發(fā)明的儲氣瓶，其特征在于，由以下各部構(gòu)成耐壓容器；在容納在該耐壓容器內(nèi)且吸附液體燃料的同時，設(shè)有劃出用于氣化液體燃料的空間的連通孔的泡沫體；貫穿一端到另一端而設(shè)有引導所述氣化了的燃料的孔的管體；以及，安裝于所述耐壓容器的上部，設(shè)有與所述管體的孔連接且將所述氣化了的燃料從所述耐壓容器引導到用于噴出的噴出部的引導孔的閥門，所述管體的前端部從所述閥門突出到到達所述耐壓容器的灌滿量的大致一半量的位置為止，而且，所述管體的前端部配置于離開了所述貫通孔的底面及內(nèi)壁的位置上。
圖1是本發(fā)明的第一實施方式的儲氣瓶的正面剖視圖。
圖2是圖1所示閥門、連結(jié)管及管體的部分放大剖視圖。
圖3A、3B是表示使用于本發(fā)明的閥門、連結(jié)管及管體的其他實施方式的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的第二實施方式的儲氣瓶的正面剖視圖。
圖5A是圖1所示儲氣瓶的沿VA-VA線的剖視圖。
圖5B是圖4所示儲氣瓶的沿VB-VB線的剖視圖。
具體實施方式下面參照附圖詳細地說明本發(fā)明的一實施方式。
第一實施方式參見圖1，儲氣瓶1A，例如具備圓筒形狀的耐壓容器即霧化劑耐壓容器3。在霧化劑耐壓容器3的上部設(shè)有出口部5，在該出口部5上進一步設(shè)有裝在霧化劑耐壓容器3內(nèi)的液化氣體氣化后作為氣化氣體噴射的噴射用閥門7。作為液化氣體使用常溫下壓力為0.2兆帕以上的液化氣體。具體來講，使用以丙烷、丁烷為主成分的液化石油氣體或二甲醚、哈龍氣體等。但可適用于本發(fā)明的氣體并不限定于這些氣體。
在霧化劑耐壓容器3內(nèi)容納有用于總是滲入液化氣體的泡沫體9。在該實施方式中，泡沫體9分成三塊，尺寸彼此大致相同的泡沫體9A、9B、9C從霧化劑耐壓容器3內(nèi)的底面層疊而容納在霧化劑耐壓容器3內(nèi)。該泡沫體9A、9B、9C，占霧化劑耐壓容器3的內(nèi)容積的80％以上。還有，作為該泡沫體9，一般使用聚氨酯泡沫或三聚氰胺泡沫。但只要容易吸收液化氣體也可以用其他材料制作泡沫體。
如圖1所示那樣，在泡沫體9B、9C的大致軸心部形成有在泡沫體9B、9C內(nèi)向上下方向延伸的連通孔11。另外，連通孔11的上部與霧化劑耐壓容器3的出口部5連通。
如圖2所示，閥門7具備山形蓋13。在山形蓋13的外周形成有設(shè)有結(jié)合螺紋部15的圓筒狀的軸部17，以及，與軸部17同心狀地彎折形成的凸起部19，在該凸起部19的朝向下方的環(huán)形槽內(nèi)嵌有墊圈21。在所述山形蓋13中的軸部17內(nèi)設(shè)有支撐筒23。該支撐筒23由上部主體23A和從山形蓋13突出而與上部主體23A的下部成一體設(shè)置的下部主體23B構(gòu)成。在上部主體23A的內(nèi)部具備空間部25而且在下部主體23B內(nèi)設(shè)有孔部27。另外，孔部27和空間部25彼此連通。
在所述上部主體23A的空間部25內(nèi)借助于彈簧29設(shè)有軸桿31而且在所述上部主體23A的上面設(shè)有墊圈33。墊圈33嵌合在所述軸桿31的一部分中。在所述軸桿31上形成有沿上下方向延伸設(shè)置的排氣孔35。在該排氣孔35上設(shè)有銳孔37。
在下部主體23B的上部中的外周上形成有外螺紋39。在沿上下方向延伸設(shè)置的連通管41的上部中的外周上形成有與外螺紋39螺紋結(jié)合的內(nèi)螺紋43。在連通管41的上下方向上的大致中央部上形成有插入孔45。在該插入孔45的下部形成有與插入孔45連通的孔47。在所述連通管41上以與孔47連通的方式形成有其直徑比孔47的直徑還大的插入孔49。
在形成于所述連通管41上的插入孔45上，插入有過濾器51。該過濾器51由具有除去異物的功能的多孔質(zhì)構(gòu)成。再有，具有與形成于連通管41上的插入孔49大致相同的直徑的管體53從下方較緊地與其嵌合。另外，插入孔49和管體53也可以用螺釘?shù)裙潭ā?br> 如圖1所示，在連通孔11內(nèi)，所述管體53的長度設(shè)定成管體53的前端部(下端部)53A到達注入相當于霧化劑耐壓容器3的一半體積的液化氣體時的位置L。此外，管體53的長度設(shè)定成不到達形成于連通管41上的空間部11A內(nèi)。換句話說，管體53的長度設(shè)定成前端部53A配置于離開了連通孔11的最下部11B及內(nèi)壁11C的位置上。
另外，如圖2所示，管體53的孔53B的直徑與孔47的直徑大致相等，孔53B與孔47連通。還有，管體53的外徑r大致為連通孔11的內(nèi)徑R的1/2左右。
如上所述，液化氣體在以所述霧化劑耐壓容器3的灌滿量的大致一半量注入到位置L為止的同時一直滲入泡沫體9內(nèi)。而且，若軸桿31從圖2的左半部分的狀態(tài)抵抗彈簧29的壓力向下方壓緊到圖2的右半部分的狀態(tài)，則墊圈33被按壓向下方而脫離軸桿31使得銳孔37與空間部25連通。
其結(jié)果，液化氣體在形成于連通孔11內(nèi)的空間部11A內(nèi)氣化，并從管體53的前端部(下端部)53A經(jīng)由孔53B、孔47通過過濾器51，進而經(jīng)由孔部27、空間部25、銳孔37后作為氣化氣體從排氣孔35向外部噴射。
由于管體53的前端部53A設(shè)定成到達霧化劑耐壓容器3的灌滿量的大致一半的位置L，因此，滲入到泡沫體9內(nèi)的液化氣體所產(chǎn)生的氣化氣體能夠通過形成于連通孔11內(nèi)的空間部11A從管體53的前端部53A只噴射氣化氣體。并且，無論在倒立的狀態(tài)下還是在橫放的狀態(tài)下使用所述霧化劑耐壓容器3，也就是說，無論以何種方向操作，都能使液化氣體所產(chǎn)生的氣化氣體必須通過形成于連通孔11內(nèi)的空間部11A，從管體53的前端部53A只噴射氣化氣體。即，不像過去那樣液化氣體從排氣孔35噴射，而只使氣化氣體噴射。
再有，由于閥門7的孔部27和管體53的孔53B由內(nèi)部具備了過濾器51的連通管41所連結(jié)，能夠除去灰塵等的不純物，因此，能夠防止引導氣化氣體的部位中的氣孔堵塞。
由于所述管體53形成為其外徑r大致為所述連通孔11的內(nèi)徑R的1/2，因此，液化氣體必須通過形成于連通孔11內(nèi)的空間部11A并從管體53的前端部53A只噴射氣化氣體。
由于泡沫體9分成多塊例如泡沫體9A、9B、9C，因此，能夠在霧化劑耐壓容器3內(nèi)容易且簡單地插入泡沫體9。
第二實施方式雖然在第一實施方式中表示了以三個泡沫體9A、9B、9C構(gòu)成泡沫體9的情形，但并不限定于三個特定泡沫體。一般來講，雖然增加泡沫體的個數(shù)可增加與其相應多的液化氣體，但由于將各個泡沫體插入霧化劑耐壓容器3內(nèi)以及將管體插入到規(guī)定的位置上，因此，使得泡沫體的中心彼此對位起來較困難。
通過下面所示的第二實施方式，對在具備所述第一實施方式的優(yōu)點的同時在霧化劑耐壓容器軸桿3內(nèi)可插入更多的泡沫體的儲氣瓶1B進行說明。另外，在圖3A至圖5中，關(guān)于附注同一符號的部件，由于與所述第一實施方式中所說明的部件相同，因此，下面省略重復說明。
圖3A、圖3B表示使用于下述的吸附體90(90A、90B、90C、90D)例如四個以上插入在霧化劑耐壓容器30(參見圖5)內(nèi)時的閥門70A、70B。另外，圖3A(3B)中，中心軸左側(cè)表示氣體不噴出的狀態(tài)，右側(cè)表示氣體噴出時的狀態(tài)。
在該實施方式中，伴隨泡沫體的個數(shù)增加，設(shè)有將所氣化的氣體向軸桿31引導的貫通孔560A(560B)的管體530A(530B)的長度比第一實施方式中的管體53的長度更長。再有，在圖3B所示變型例的閥門70B中，在管體530B的前端安裝有適配器540。在適配器540的內(nèi)部設(shè)有形成為與貫通孔560B大致相同的直徑且用于引導氣體的貫通孔542。在將適配器540安裝在管體530B上時，貫通孔560B和貫通孔542的中心彼此對位。此外，在適配器540的插入端面541上實施了倒角以便易于插入設(shè)置于各個吸附體90B、90C、90D上的連通孔110。另外，即使在不使用適配器540的情況下，也可對管體530A的前端531實施倒角。
另外，如圖4所示，在第二實施方式中也與第一實施方式相同，在連通孔110內(nèi)，所述管體530B(530A)的長度設(shè)定成管體530B的適配器前端部541(或管體530A的前端531)到達注入相當于霧化劑耐壓容器30的一半體積之多的液化氣體時的位置L2。同時，管體530B(530A)的長度設(shè)定成不到達形成于連通管41上的空間部110A內(nèi)。換句話說，管體530B(530A)的長度設(shè)定成前端部53A配置于離開了連通孔11的最下部110B及連通孔110的內(nèi)壁110C的位置上。
圖5A及5B，對在所述第一實施方式中所使用的吸附體9的截面和在第二實施方式中所使用的吸附體90的截面作了比較。從圖4A、4B可知，吸附體90的直徑R10設(shè)定成比吸附體9的直徑R1還小。再有，吸附體90的內(nèi)徑R20設(shè)定成比吸附體9的內(nèi)徑R2還大。也就是說，滿足R1＞R10且R2＜R20的關(guān)系式。
通過以滿足所述關(guān)系式的方式形成吸附體90，能夠容易地進行對霧化劑耐壓容器30插入吸附體90的作業(yè)，而且即使在使用了如圖3A、3B所示那樣的比過去還長的管體530A(530B)的情況下，也能容易地在連通孔110內(nèi)插通管體530A(530B)。還有如上所述，當設(shè)有圖3B所示適配器540時，能夠更容易地進行對吸附體90的連通孔110的插入。
另外，即使在上述第2實施方式中，除了上述方面之外，還具有與上述第1實施方式同樣的效果。
另外，該發(fā)明不限定于所述發(fā)明的實施方式，通過實進行適宜的變更，也能夠以其他的方式實施。因此，通過適宜變更管體的長度，吸附體(泡沫體)的個數(shù)可以為五個以上。
從所述各個實施方式可知，由于管體的前端部設(shè)定成到達耐壓容器的灌滿量的大致一半的位置，因此，總是滲入到泡沫體內(nèi)的液化氣體所產(chǎn)生的氣化氣體能夠通過形成于連通孔內(nèi)的空間部從管體的前端部只噴射氣化氣體。并且，無論在倒立的狀態(tài)下還是在橫放的狀態(tài)下使用所述耐壓容器，即，無論以何種方向操作，都能使液化氣體所產(chǎn)生的氣化氣體必須通過形成于連通孔內(nèi)的空間部并從管體的前端部只噴射氣化氣體。即，不像過去那樣液化氣體從排氣孔噴射，而只使氣化氣體噴射。
再有，由于在所述閥門和管體之間連結(jié)有內(nèi)部具備了過濾器的連結(jié)管，因此，通過過濾器的作用除去灰塵等的不純物，因此，能夠時常保持氣孔暢通。
還有，由于形成為所述管體的外徑大致為所述連通孔的內(nèi)徑的一半，因此，液化氣體必須通過形成于連通孔內(nèi)的空間部并能夠從管體的前端部只噴射氣化氣體。
還有，由于所述泡沫體分成多塊，因此，能夠在所述耐壓容器內(nèi)容易且簡單地填充泡沫體。
再有，通過在管體的前端設(shè)置實施了倒角的適配器，能夠更容易地安裝閥門。
權(quán)利要求
1.一種儲氣瓶，其特征在于，由以下各部構(gòu)成耐壓容器；泡沫體，容納于該耐壓容器內(nèi)并吸附液體燃料，同時，設(shè)有劃分出用于使液體燃料氣化的空間的連通孔；管體，從一端到另一端而設(shè)有引導所述氣化了的燃料的孔；以及閥門，安裝于所述耐壓容器的上部，設(shè)有與所述管體的孔連接且將所述氣化了的燃料從所述耐壓容器引導到用于噴出的噴出部的引導孔，所述管體的前端部從所述閥門突出到到達所述耐壓容器的灌滿量的大致一半量的位置為止，而且，所述管體的前端部配置于離開了所述貫通孔的底面及內(nèi)壁的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲氣瓶，其特征在于，容納在所述耐壓容器內(nèi)的所述泡沫體的容積，至少相當于所述耐壓容器的容積的80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲氣瓶，其特征在于，所述閥門的所述引導孔和所述管體的所述孔，借助于內(nèi)部具備了過濾器的連結(jié)管而連結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲氣瓶，其特征在于，所述管體的外徑大致為所述連通孔的內(nèi)徑的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲氣瓶，其特征在于，所述泡沫體進一步由具有彼此相同的直徑的至少兩個泡沫體構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲氣瓶，其特征在于，所述管體的前端實施了倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲氣瓶，其特征在于，在所述管體的前端上設(shè)有適配器，該適配器覆蓋該管體的前端側(cè)的一部分，并具有與所述管體的孔連通的貫通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的儲氣瓶，其特征在于，所述適配器的前端實施了倒角。
專利摘要
在耐壓容器(3)內(nèi)容納占該容器(3)的內(nèi)容積的80％以上的泡沫體(9)，并在所述耐壓容器(3)的上部具備使該耐壓容器(3)內(nèi)的液化氣體噴出的閥門(7)的儲氣瓶(1)中，在所述泡沫體(9)內(nèi)形成與所述閥門(7)連通的連通孔(11)，并在該連通孔(11)內(nèi)設(shè)有管體(53)。設(shè)置成管體(53)的前端部(53A)位于所述耐壓容器(3)的灌滿量的一半的位置(L)，而且管體(53)的前端部(53A)不接觸形成于連通孔(11)內(nèi)的空間部(11A)內(nèi)。
文檔編號F17C7/00GK1993579SQ200480043629
公開日2007年7月4日 申請日期2004年5月20日
發(fā)明者吉田孝 申請人:瑞特克股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan