Lng加氣站bog回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于LNG (液化石油氣)儲(chǔ)罐受外界環(huán)境熱量的入侵，或LNG儲(chǔ)罐內(nèi)液下泵運(yùn)行時(shí)部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，都會(huì)使罐內(nèi)LNG氣化產(chǎn)生閃蒸氣，這些閃蒸氣就是BOG氣體。LNG加氣站會(huì)產(chǎn)生大量的B0G，如果將這些BOG直接排入大氣，既浪費(fèi)了寶貴的資源，同時(shí)又污染了大氣環(huán)境，而且有安全隱患。目前，傳統(tǒng)的LNG液化有以下兩種手段:一是先將氣體壓縮，再通入膨脹機(jī)，氣體在膨脹機(jī)中做功，釋放能量做機(jī)械工，使溫度降低液化，現(xiàn)有膨脹機(jī)額定流量太大，而LNG加氣站回收設(shè)備需要的膨脹機(jī)流量太小，因此不適用于LNG加氣站；二是采用MR循環(huán)制冷，即利用混合冷劑與BOG進(jìn)行熱交換，但冷劑的正常滲漏會(huì)造成冷劑加注和配比困難，不易實(shí)現(xiàn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠回收LNG加氣站產(chǎn)生的BOG的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，包括BOG導(dǎo)入管路、壓縮機(jī)、冷卻器、噴射件以及LNG導(dǎo)出管路，所述BOG導(dǎo)入管路、壓縮機(jī)、冷卻器、噴射件、LNG導(dǎo)出管路依次連通。
[0005]進(jìn)一步地，設(shè)置有低溫分離罐，所述低溫分離罐同時(shí)與噴射件、BOG導(dǎo)入管路以及LNG導(dǎo)出管路相連通，且所述低溫分離罐與BOG導(dǎo)入管路之間設(shè)置有壓力控制閥，所述壓力控制閥導(dǎo)通方向?yàn)橛傻蜏胤蛛x罐通向BOG導(dǎo)入管路。
[0006]進(jìn)一步地，所述BOG導(dǎo)入管路與壓縮機(jī)之間設(shè)置有加熱器。
[0007]進(jìn)一步地，設(shè)置有換熱器，所述換熱器設(shè)置有第一進(jìn)口、第一出口、第二進(jìn)口、第二出口 ；所述第一進(jìn)口與第一出口相連通，所述第二進(jìn)口與第二出口相連通；所述BOG導(dǎo)入管路與第一進(jìn)口相連通，所述加熱器與第一出口相連通；所述冷卻器與第二進(jìn)口相連通，所述噴射件與第二出口相連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述加熱器與壓縮機(jī)之間設(shè)置有進(jìn)口緩沖罐；所述冷卻器與換熱器的第二進(jìn)口之間設(shè)置有出口緩沖罐。
[0009]進(jìn)一步地，設(shè)置有撬裝底座，所述加熱器、壓縮機(jī)、冷卻器、噴射件均安裝于撬裝底座。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷卻器為風(fēng)冷器。
[0011]進(jìn)一步地，所述噴射件為噴射管。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:來自LNG儲(chǔ)槽的BOG通過BOG導(dǎo)入管路，進(jìn)入壓縮機(jī)加壓到約20MPa，高壓BOG經(jīng)過冷卻器冷卻，再進(jìn)入噴射件進(jìn)行噴射液化，得到的LNG作為產(chǎn)品引入儲(chǔ)存裝置。本發(fā)明能夠?qū)NG儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的BOG重新液化，再導(dǎo)入到LNG儲(chǔ)罐或者其他收集容器，以便充分利用，防止空氣污染和能源浪費(fèi)。噴射件的流量可以調(diào)節(jié)，即使BOG產(chǎn)生量較大時(shí)，也能夠滿足需求，工作效率高，適用于LNG加氣站的BOG回收。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，包括BOG導(dǎo)入管路1、壓縮機(jī)3、冷卻器10、噴射件20以及LNG導(dǎo)出管路5，所述BOG導(dǎo)入管路1、壓縮機(jī)3、冷卻器10、噴射件20、LNG導(dǎo)出管路5依次連通。
[0016]來自LNG儲(chǔ)槽的BOG通過BOG導(dǎo)入管路1，進(jìn)入壓縮機(jī)3加壓到20MPa左右，得到高壓B0G，高壓BOG經(jīng)過冷卻器10冷卻至一定的溫度，再進(jìn)入噴射件20進(jìn)行噴射液化，得到的LNG作為產(chǎn)品引入儲(chǔ)存裝置。本發(fā)明采用加壓噴射的工藝，與傳統(tǒng)的膨脹機(jī)相比，更加容易實(shí)現(xiàn):如采用膨脹機(jī)流程方面，膨脹機(jī)流量太大，而BOG膨脹流量太小，所以膨脹機(jī)不能滿足需求；而噴射件20的流量可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)，能夠滿足LNG加氣站小流量的BOG液化需求，工作效率高。與MR循環(huán)制冷相比，本發(fā)明不需要配比冷劑，只需要一個(gè)循環(huán)管路，需求的設(shè)備量少，減少占地面積，實(shí)施、維護(hù)方便，節(jié)約成本。壓縮機(jī)3、冷卻器10、噴射件20可以由PLC系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。本發(fā)明能夠?qū)NG儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的BOG重新液化，再導(dǎo)入到LNG儲(chǔ)罐或者其他收集容器，以便充分利用，防止空氣污染和能源浪費(fèi)。
[0017]由于經(jīng)過噴射件20減壓后的BOG不可能全部液化，有一部分BOG需要返回裝置再循環(huán)，因此，設(shè)置有低溫分離罐4，所述低溫分離罐4同時(shí)與噴射件20、B0G導(dǎo)入管路I以及LNG導(dǎo)出管路5相連通，且所述低溫分離罐4與BOG導(dǎo)入管路I之間設(shè)置有壓力控制閥6，所述壓力控制閥6導(dǎo)通方向?yàn)橛傻蜏胤蛛x罐4通向BOG導(dǎo)入管路I。液化后的BOG進(jìn)入低溫分離罐4后在自重的作用下流入LNG導(dǎo)出管路5，而氣體形態(tài)的BOG進(jìn)入低溫分離罐4后上升，通過管路重新進(jìn)入BOG導(dǎo)入管路1，完成制冷循環(huán)。
[0018]由于從LNG儲(chǔ)罐逸散出的BOG溫度很低，為零下一百多度，需要采用低溫壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，而現(xiàn)有低溫壓縮機(jī)的型號(hào)、性能有限，成本較高，因此，所述BOG導(dǎo)入管路I與壓縮機(jī)3之間設(shè)置有加熱器2。利用加熱器2將BOG加熱至合適溫度，采用一般的壓縮機(jī)3就能實(shí)現(xiàn)壓縮功能，選型方便，保證功能穩(wěn)定，便于節(jié)約成本。
[0019]為了降低能耗，設(shè)置有換熱器7，所述換熱器7設(shè)置有第一進(jìn)口 71、第一出口 72、第二進(jìn)口 73、第二出口 74 ;所述第一進(jìn)口 71與第一出口 72相連通，所述第二進(jìn)口 73與第二出口 74相連通；所述BOG導(dǎo)入管路I與第一進(jìn)口 71相連通，所述加熱器2與第一出口 72相連通；所述冷卻器10與第二進(jìn)口 73相連通，所述噴射件20與第二出口 74相連通。由于BOG導(dǎo)入管路I內(nèi)的BOG溫度較低，壓縮前需要進(jìn)行加熱，而經(jīng)過壓縮機(jī)3壓縮后的BOG需要降溫冷卻，因此，設(shè)置具有四個(gè)連接口的換熱器7，將壓縮后的BOG的熱能傳遞給壓縮前的B0G，降低了加熱器2和冷卻器10的能耗，有利于節(jié)約成本。
[0020]由于BOG在不同的環(huán)境下產(chǎn)生的速率不同，為了使進(jìn)入壓縮機(jī)3和進(jìn)入噴射件20的BOG流量和壓力大小穩(wěn)定，所述加熱器2與壓縮機(jī)3之間設(shè)置有進(jìn)口緩沖罐8 ;所述冷卻器10與換熱器7的第二進(jìn)口 73之間設(shè)置有出口緩沖罐9。
[0021]為了方便安裝，降低對(duì)場(chǎng)地的要求，設(shè)置有撬裝底座，所述加熱器2、壓縮機(jī)3、冷卻器10、噴射件20均安裝于撬裝底座。將所有設(shè)備均安裝于撬裝底座上，使裝置高度集成，便于整體調(diào)整位置；安裝時(shí)，只需要地面平整即可。
[0022]冷卻器10可采用水冷器；噴射件20可以為噴射閥等，為了節(jié)約成本，保證制冷和噴射效果，所述冷卻器10為風(fēng)冷器，所述噴射件20為噴射管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，其特征在于:包括BOG導(dǎo)入管路⑴、壓縮機(jī)(3)、冷卻器(10)、噴射件(20)以及LNG導(dǎo)出管路(5)，所述BOG導(dǎo)入管路(I)、壓縮機(jī)(3)、冷卻器(10)、噴射件(20)、LNG導(dǎo)出管路(5)依次連通。
2.如權(quán)利要求1所述的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置有低溫分離罐(4)，所述低溫分離罐(4)同時(shí)與噴射件(20)、B0G導(dǎo)入管路(I)以及LNG導(dǎo)出管路(5)相連通，且所述低溫分離罐(4)與BOG導(dǎo)入管路(I)之間設(shè)置有壓力控制閥(6)，所述壓力控制閥(6)導(dǎo)通方向?yàn)橛傻蜏胤蛛x罐⑷通向BOG導(dǎo)入管路⑴。
3.如權(quán)利要求1所述的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，其特征在于:所述BOG導(dǎo)入管路(I)與壓縮機(jī)(3)之間設(shè)置有加熱器(2)。
4.如權(quán)利要求3所述的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置有換熱器(7)，所述換熱器(7)設(shè)置有第一進(jìn)口(71)、第一出口(72)、第二進(jìn)口(73)、第二出口(74);所述第一進(jìn)口(71)與第一出口(72)相連通，所述第二進(jìn)口(73)與第二出口(74)相連通；所述BOG導(dǎo)入管路(I)與第一進(jìn)口(71)相連通，所述加熱器(2)與第一出口(72)相連通；所述冷卻器(10)與第二進(jìn)口(73)相連通，所述噴射件(20)與第二出口(74)相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱器(2)與壓縮機(jī)⑶之間設(shè)置有進(jìn)口緩沖罐⑶；所述冷卻器(10)與換熱器(7)的第二進(jìn)口(73)之間設(shè)置有出口緩沖罐(9)。
6.如權(quán)利要求1所述的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置有撬裝底座，所述加熱器(2)、壓縮機(jī)(3)、冷卻器(10)、噴射件(20)均安裝于撬裝底座。
7.如權(quán)利要求1一6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器(10)為風(fēng)冷器。
8.如權(quán)利要求1一6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，其特征在于:所述噴射件(20)為噴射管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及液化設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種LNG加氣站BOG回收系統(tǒng)，包括BOG導(dǎo)入管路、壓縮機(jī)、冷卻器、噴射件以及LNG導(dǎo)出管路，所述BOG導(dǎo)入管路、壓縮機(jī)、冷卻器、噴射件以及LNG導(dǎo)出管路依次連通。來自LNG儲(chǔ)槽的BOG通過BOG導(dǎo)入管路,進(jìn)入壓縮機(jī)加壓到約20MPa,高壓BOG經(jīng)過冷卻器冷卻，再進(jìn)入噴射件進(jìn)行噴射液化，得到的LNG作為產(chǎn)品引入儲(chǔ)存裝置。本發(fā)明能夠?qū)NG儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的BOG重新液化，再導(dǎo)入到LNG儲(chǔ)罐或者其他收集容器，以便充分利用，防止空氣污染和能源浪費(fèi)。適用于LNG加氣站。
【IPC分類】F17C13-00
【公開號(hào)】CN104806879
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510195184
【發(fā)明人】肖丁, 江代彬, 張衛(wèi)忠, 付南
【申請(qǐng)人】四川金科深冷設(shè)備工程有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日