一種蒸汽排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排放設(shè)備，尤其涉及一種蒸汽排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著GMP的實(shí)施，制藥行業(yè)對(duì)蒸汽滅菌柜等設(shè)備的流體(如蒸汽)排放有明確的防倒灌要求。具體講，蒸汽滅菌柜等設(shè)備內(nèi)的流體(如蒸汽)經(jīng)排放裝置進(jìn)行排放，當(dāng)排量較大時(shí)，排放裝置的排放管路壓力過(guò)大，易造成部分蒸汽直接倒灌至其他管路內(nèi)，造成管路污染。同時(shí)，當(dāng)排放管路的排氣口進(jìn)入大量氣液混合物時(shí)，排放管路因壓力過(guò)大也易造成氣液混合物直接倒灌至蒸汽滅菌柜及其他管路內(nèi)，造成設(shè)備及管路污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免管路污染的蒸汽排放裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
一種蒸汽排放裝置，包括排放管路，所述排放管路上設(shè)有用于排出排放管路內(nèi)氣體的氣液分離部件，所述氣液分離部件的上游設(shè)有用于控制排放管路氣體排量的限流閥及用于冷凝排放管路氣體的第一噴嘴，所述第一噴嘴設(shè)于限流閥及氣液分離部件之間。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述氣液分離部件包括充有液體的箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的水封隔板及用于排出箱內(nèi)氣體的排氣組件，所述水封隔板沿豎直方向設(shè)置且底部低于箱體液體的上表面。
[0006]所述排氣組件為兩組，兩組所述排氣組件分設(shè)于水封隔板的兩側(cè)。
[0007]所述排氣組件包括氣體排放閥和氣體排放管，所述氣體排放管與箱體內(nèi)部連通，所述氣體排放閥設(shè)于氣體排放管上。
[0008]所述氣液分離部件內(nèi)設(shè)有用于冷凝氣體的第二噴嘴。
[0009]所述第一噴嘴及第二噴嘴均與一進(jìn)水管連接，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥。
[0010]所述氣液分離部件與限流閥之間設(shè)有防止氣液分離部件的氣液倒灌至氣液分離部件上游排放管路的單向閥。
[0011]所述箱體的底部設(shè)有排凈箱體內(nèi)部液體的排凈管，所述排凈管上設(shè)有排凈閥。
[0012]所述排放管路上設(shè)有卸放閥。
[0013]所述卸放閥與限流閥并聯(lián)設(shè)置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明在氣液分離部件的上游設(shè)有用限流閥及噴嘴，限流閥控制排放管路的氣體排量，噴嘴對(duì)蒸汽進(jìn)行噴水冷凝，使部分蒸汽在進(jìn)入氣液分離部件前冷凝成水，有效避免了排放蒸汽量過(guò)大導(dǎo)致管路壓力大使蒸汽直接倒灌至其他管路內(nèi)造成管路污染的現(xiàn)象。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置有底部伸入氣液分離部件液體中的水封隔板，有效實(shí)現(xiàn)了氣液的分離；同時(shí)，本發(fā)明在水封隔板的兩側(cè)分別設(shè)有排氣組件，且在氣液分離部件與限流閥之間設(shè)有只允許蒸汽從氣液分離部件上游進(jìn)入氣液分離部件的單向閥，使得排放管路的排氣口在進(jìn)入大量氣液混合物時(shí)，可通過(guò)排氣組件排出氣體，并可通過(guò)單向閥隔斷氣液混合物反向進(jìn)入氣液分離部件上游的排放管路，避免了設(shè)備及管路污染。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、排放管路；2、氣液分離部件；21、箱體；22、水封隔板；23、排氣組件；231、氣體排放閥；232、氣體排放管；3、限流閥；4、第一噴嘴；5、第二噴嘴；6、進(jìn)水管；61、進(jìn)水閥；7、單向閥；8、排凈管；81、排凈閥；9、卸放閥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例的蒸汽排放裝置，包括排放管路1，排放管路I上設(shè)有氣液分離部件2，氣液分離部件2用于排出排放管路I內(nèi)的氣體，氣液分離部件2的上游設(shè)有限流閥3及第一噴嘴4，第一噴嘴4設(shè)于限流閥3及氣液分離部件2之間，本發(fā)明限流閥3用于控制排放管路I的氣體排量，第一噴嘴4用于冷凝排放管路I氣體，使部分蒸汽在進(jìn)入氣液分離部件2前冷凝成水，有效避免了排放蒸汽量過(guò)大導(dǎo)致管路壓力大使蒸汽直接倒灌至其他管路內(nèi)造成管路污染的現(xiàn)象。
[0020]本實(shí)施例中，氣液分離部件2包括充有液體的箱體21、水封隔板22及排氣組件23，水封隔板22設(shè)于箱體21內(nèi)且沿豎直方向設(shè)置，將箱體21分隔為兩個(gè)水封區(qū)域，水封隔板22的底部低于箱體21液體的上表面，水封隔板22伸入氣液分離部件2液體中的水封隔板22有效實(shí)現(xiàn)了氣液的分離。排氣組件23用于排出箱內(nèi)氣體，如圖1，排氣組件23為兩組，兩組排氣組件23分設(shè)于水封隔板22的兩側(cè)，使得排放管路I的排氣口在進(jìn)入大量氣液混合物時(shí)，可通過(guò)排氣組件23排出氣體，避免了設(shè)備及管路污染，本實(shí)施例中，排氣組件23包括氣體排放閥231和氣體排放管232，氣體排放管232與箱體21內(nèi)部連通，氣體排放閥231設(shè)于氣體排放管232上。
[0021]本實(shí)施例中，氣液分離部件2內(nèi)設(shè)有第二噴嘴5，第二噴嘴5設(shè)于水封隔板22的靠近排放管路I的一側(cè)，第二噴嘴5用于對(duì)從排放管路I進(jìn)入箱體21未冷凝的氣體進(jìn)一步冷凝，冷凝的氣體通過(guò)排氣組件23排出，蒸汽排放裝置中的氣體通過(guò)第一噴嘴4、第二噴嘴5雙段噴嘴冷凝有效減緩了管路壓力，避免了倒灌造成管路污染的問(wèn)題。本實(shí)施例中，第一噴嘴4及第二噴嘴5均與一進(jìn)水管6連接，進(jìn)水管6上設(shè)有進(jìn)水閥61。
[0022]本實(shí)施例中，氣液分離部件2與限流閥3之間設(shè)有單向閥7，單向閥7只允許蒸汽從氣液分離部件2上游進(jìn)入氣液分離部件2，有效防止了氣液分離部件2的氣液倒灌至氣液分離部件2上游的排放管路I。當(dāng)排放管路I的排氣口在進(jìn)入大量氣液混合物時(shí)，可通過(guò)排氣組件23排出氣體，同時(shí)，可通過(guò)單向閥7隔斷氣液混合物反向進(jìn)入氣液分離部件2上游的排放管路I，避免了設(shè)備及管路污染。
[0023]本實(shí)施例中，箱體21的底部設(shè)有排凈管8，排凈管8用于排凈箱體21內(nèi)部液體，排凈管8上設(shè)有排凈閥81，當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)久不工作時(shí)，可以將箱體21內(nèi)的液體通過(guò)排凈管8排出，避免箱體21長(zhǎng)期儲(chǔ)存液體導(dǎo)致浸泡時(shí)間長(zhǎng)容易生銹和長(zhǎng)菌的現(xiàn)象；本實(shí)施例中，排放管路I上設(shè)有卸放閥9，卸放閥9用于卸放排放管路I內(nèi)的蒸汽，卸放閥9與限流閥3并聯(lián)設(shè)置。
[0024]本實(shí)施例中，蒸汽排放裝置的使用方法為:設(shè)備排放的蒸汽從排放管路I排出，卸放閥9關(guān)閉，蒸汽通過(guò)限流閥3進(jìn)行限流后排放，此時(shí)進(jìn)水閥61打開(kāi)，冷卻水通過(guò)第一噴嘴4噴出對(duì)蒸汽進(jìn)行一次冷凝；之后，蒸汽進(jìn)入氣液分離部件2，未冷凝的蒸汽在進(jìn)入氣液分離部件2后通過(guò)第二噴嘴5進(jìn)行二次冷凝；多余蒸汽穿入水封后在箱體21的水中進(jìn)行第三次冷凝，充分冷凝后的熱氣從氣體排放閥231排出至室外。當(dāng)大量氣液混合物時(shí)從排放管路的排氣口進(jìn)入，氣體從靠近排氣口一側(cè)的氣體排放閥231排出，當(dāng)水或氣體壓力很多時(shí)，氣液混合物將沖入水封隔板22另一側(cè)的水封區(qū)域，單向閥7阻止氣液混合物倒灌至氣液分離部件2上游的排放管路I，混合物從靠近排放管路I上游一側(cè)的氣體排放閥231排出，避免了污染的水和氣體通過(guò)排水管路I進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部造成污染的問(wèn)題。
[0025]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽排放裝置，包括排放管路(1)，其特征在于，所述排放管路(I)上設(shè)有用于排出排放管路(I)內(nèi)氣體的氣液分離部件(2)，所述氣液分離部件(2)的上游設(shè)有用于控制排放管路(I)氣體排量的限流閥(3)及用于冷凝排放管路(I)氣體的第一噴嘴(4)，所述第一噴嘴(4 )設(shè)于限流閥(3 )及氣液分離部件(2 )之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述氣液分離部件(2)包括充有液體的箱體(21)、設(shè)于箱體(21)內(nèi)的水封隔板(22)及用于排出箱內(nèi)氣體的排氣組件(23)，所述水封隔板(22)沿豎直方向設(shè)置且底部低于箱體(21)液體的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述排氣組件(23)為兩組，兩組所述排氣組件(23)分設(shè)于水封隔板(22)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述排氣組件(23)包括氣體排放閥(231)和氣體排放管(232)，所述氣體排放管(232)與箱體(21)內(nèi)部連通，所述氣體排放閥(231)設(shè)于氣體排放管(232)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述氣液分離部件(2)內(nèi)設(shè)有用于冷凝氣體的第二噴嘴(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述第一噴嘴(4)及第二噴嘴(5)均與一進(jìn)水管(6)連接，所述進(jìn)水管(6)上設(shè)有進(jìn)水閥(61)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述氣液分離部件(2)與限流閥(3)之間設(shè)有防止氣液分離部件(2)的氣液倒灌至氣液分離部件(2)上游排放管路(I)的單向閥(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述箱體(21)的底部設(shè)有排凈箱體(21)內(nèi)部液體的排凈管(8)，所述排凈管(8)上設(shè)有排凈閥(81)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述排放管路(I)上設(shè)有卸放閥(9)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽排放裝置，其特征在于，所述卸放閥(9)與限流閥(3)并聯(lián)設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蒸汽排放裝置，包括排放管路，所述排放管路上設(shè)有用于排出排放管路內(nèi)氣體的氣液分離部件，所述氣液分離部件的上游設(shè)有用于控制排放管路氣體排量的限流閥及用于冷凝排放管路氣體的第一噴嘴，所述第一噴嘴設(shè)于限流閥及氣液分離部件之間。本發(fā)明具有避免管路污染的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F17D3/14, F17D3/01
【公開(kāi)號(hào)】CN104930351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510310875
【發(fā)明人】熊怒懷, 康峰
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日