逆止輸送系統(tǒng)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種逆止輸送系統(tǒng)，特別是涉及一種能夠限止流體單向流動的逆止輸送系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]參閱圖1，以中國臺灣公告第M366624號案的逆止閥I為例，其與市面上大多數(shù)的逆止閥相同，主要具有一個套筒11、一個密封組12，及一個彈性組件13。該套筒11具有供流體進、出的一個入口 111與一個出口 112。該密封組12容置在該套筒11內(nèi)，并具有一個定位塊121，及設(shè)置在該定位塊121的一個墊圈122。該彈性組件13安裝在該定位塊121反向于該入口 111的一端面且推頂該定位塊121相對該入口 111位移，至以該墊圈122與該套筒111 一個內(nèi)表面氣密接觸而封閉該入口 111。
[0003]借此，當(dāng)流體由該入口 111進入且流體壓力大于該彈性組件13的彈性作用力時，流體壓力就會推頂該定位塊121與該墊圈122遠離該入口 111，而釋放流體通過的逆止閥
I。相反的，當(dāng)流體由該出口 112進入時，流體壓力會與該彈性組件13的彈性作用力形成加乘作用，推頂該定位塊121連同該墊圈122愈與該套筒11內(nèi)表面氣密接觸，防止流體回流。但是，前述逆止閥I雖然能夠達到防止流體逆向回流，卻仍然于實際使用時存在有以下缺占-
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[0004]一、由于該逆止閥I是以機械式的定位塊121 (或球)控制流體的流向，而必須形成有供該定位塊121容納及活動的空間，因此，若前述逆止閥I應(yīng)用在由納升流量進入微升流量的系統(tǒng)環(huán)境(如高效液相層析系統(tǒng))時，就會因為容積變大而導(dǎo)致流體壓力產(chǎn)生波動，有流體壓力不夠穩(wěn)定的情形，而降低實驗數(shù)據(jù)的準確度。
[0005]二、再者，若前述高效液相層析系統(tǒng)使用黏度較高的流體(移動相)時，會因為沾黏問題，或存在顆粒，使該定位塊121的反應(yīng)速度不夠靈敏，且會影響該定位塊121與該墊圈122的密合效果，而有滲漏，及流體壓力不夠穩(wěn)定的情形，而降低實驗數(shù)據(jù)的準確度。
[0006]三、使用含鹽類或其它具侵蝕作用的流體時，會影響該定位塊121或該墊圈122的使用壽命，及密合效果，而導(dǎo)致該逆止閥I喪失逆止作用，而必須頻繁更換，不但成本較高，且無法滿足使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提升反應(yīng)速度、壓力穩(wěn)定性、使用壽命，且清洗、維護容易的逆止輸送系統(tǒng)及其控制方法。
[0008]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)，與一個流體輸入源、一個流體輸出源、一個第一壓差泵、一個第二壓差泵連通，該逆止輸送系統(tǒng)包含:一個第一切換閥，及一個第二切換閥。該第一切換閥連接該流體輸入源，且在能夠連通該第一壓差泵的一個第一閥位與能夠連通該第二壓差泵的一個第二閥位間切換。該第二切換閥與該第一切換閥、該流體輸出源、該第一壓差泵、該第二壓差泵連接，且在一個第一轉(zhuǎn)接位與一個第二轉(zhuǎn)接位間切換，在該第一轉(zhuǎn)接位時，與第二閥位的第一切換閥，形成連通該流體輸入源與該第二壓差泵的一條第一回路，而通過該第二壓差泵汲取流體填充該第一回路，及形成連通該流體輸出源與該第一壓差泵的一條第二回路，而通過該第一壓差泵加壓流體經(jīng)該第二回路進入該流體輸出源，在該第二轉(zhuǎn)接位時，與該第一閥位的一個第一切換閥，形成連通該流體輸入源與該第一壓差泵的一條第三回路，而通過該第一壓差泵汲取流體填充該第三回路，及形成連通該流體輸出源與該第二壓差泵的一條第四回路，而通過該第二壓差泵加壓流體經(jīng)該第四回路進入該流體輸出源。
[0009]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)，還包含有一個管路單元，該管路單元具有連接該流體輸入源、該第一切換閥、該第二切換閥、該第一壓差泵、該第二壓差泵與該流體輸出源。
[0010]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)，該管路單元具有連接該流體輸入源與該第一切換閥的一個第一管路、連接該流體輸出源與該第二切換閥的一個第二管路、分別連接該第二切換閥與該第一壓差泵、第二壓差泵的一個第三管路與一個第四管路，及連接該第一切換閥與該第二切換閥的一個第五管路與一個第六管路。
[0011]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)，該第一切換閥具有連通該第一管路的一個閥口 1、連通該第六管路的一個閥口 II，及連通該第五管路的一個閥口VI，該閥口 I在連通該閥口VI的第二閥位與連通該閥口 II的第一閥位間切換位置。
[0012]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)，該第二切換閥具有連通該第二管路的一個閥口 νπ、連通該第三管路的一個閥口珊、連通第六管路的一個閥口IX、一個閥口 X、連通該第五管路的一個閥口 X I，及連通該第四管路的一個閥口 X II，該閥口νπ、ιχ、χ I分別在連通該閥口珊、X、X II的第一轉(zhuǎn)接位與連通該閥口 X I1、珊、X的第二轉(zhuǎn)接位間切換位置。
[0013]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)，該逆止輸送系統(tǒng)還包含有一個中控單元，該中控單元具有安裝在該管路單元的兩個壓力感測組件，及與所述壓力感測組件、該第一切換閥、該第二切換閥、該第一壓差泵、該第二壓差泵電連接的一個處理器，所述壓力感測組件分別安裝在該管路單元，且分別用于偵測該第三管路、該第四管路中的壓力，該處理器根據(jù)一個壓力預(yù)設(shè)值，分別在該第三管路的壓力值大于前述壓力預(yù)設(shè)值時，該處理器控制該第一切換閥、該第二切換閥切換而形成該第一回路與該第二回路，或在該第四管路中的壓力值大于前述壓力預(yù)設(shè)值時，該處理器控制該第一切換閥、該第二切換閥切換而形成該第三回路與該第四回路。
[0014]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)，該處理器在該第一回路充填一定量的流體后，先控制該第一切換閥由該第二閥位切換至該第一閥位，及控制該第二壓差泵加壓流體，至該第四管路中的壓力值大于前述壓力預(yù)設(shè)值時，再控制該第二切換閥由該第一轉(zhuǎn)接位切換至該第二轉(zhuǎn)接位，該處理器進一步在該第三回路充填一定量的流體后，先控制該第一切換閥由該第一閥位切換至該第二閥位，及控制該第一壓差泵加壓流體，至該第三管路中的壓力值大于前述壓力預(yù)設(shè)值時，控制該第二切換閥切換至該第一轉(zhuǎn)接位。
[0015]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)的控制方法，以一個中控單元為工具，其特征在于，該控制方法包含下列步驟:步驟a:該中控單元控制該第一切換閥與該第二切換閥，形成通過該第二壓差泵由該流體輸入源汲取流體的第一回路，及通過該第一壓差泵加壓流體進入該流體輸出源的第二回路。步驟b:該中控單元控制該第一切換閥與該第二切換閥，形成通過該第一壓差泵由該流體輸入源汲取流體的第三回路，及通過該第二壓差泵加壓流體進入該流體輸出源的第四回路。
[0016]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)的控制方法，該步驟b包含有一個步驟b-Ι:該中控單元在該第一回路充填一定量的流體后，控制該第一切換閥由該第二閥位切換至該第一閥位，而阻斷該流體輸入源與該第二壓差泵連通，一個步驟b-2:該中控單元控制該第二壓差泵加壓流體，一個步驟b-3:該中控單元于該第一回路中的壓力值大于一個壓力預(yù)設(shè)值時，控制該第二切換閥由該第一轉(zhuǎn)接位切換至該第二轉(zhuǎn)接位，形成該第三回路與該第四回路。
[0017]本發(fā)明的逆止輸送系統(tǒng)的控制方法，該步驟a包含有一個步驟a-ι:該中控單元在該第三回路充填一定量的流體后，控制該第一切換閥由該第一閥位切換至該第二閥位，而阻斷該流體輸入源與該第一壓差泵連通，一個步驟a-2:該中控單元控制該第一壓差泵加壓流體，一個步驟a-3:該中控單元于該第三回路中的壓力值大于一個壓力預(yù)設(shè)值時，控制該第二切換閥由該第二轉(zhuǎn)接位切換至該第一轉(zhuǎn)接位，形成該第一回路與該第二回路。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:以該第一切換閥與該第二切換閥特殊的切換設(shè)計，形成能夠交替變換流體流向，及兼具逆止作用的回路，不但反應(yīng)速度快、壓力穩(wěn)定，且清洗、維護容易，能夠大幅提升實用性與使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是中國臺灣公告第M366624號案的剖視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明逆止輸送系統(tǒng)及其控制方法的一個較佳實施例的方塊圖；
[0021]圖3是該較佳實施例中流體依循一條第一回路、一條第二回路行進的示意圖；
[0022]圖4是該較佳實施例中一個第二壓差泵加壓流體的示意圖；
[0023]圖5是該較佳實施例中流體依循一條第三回路、一條第四回路行進的示意圖；
[0024]圖6是該較佳實施例中一個第一壓差泵加壓流體的示意圖；及
[0025]圖7是該較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0027]參閱圖2、圖3，本發(fā)明逆止輸送系統(tǒng)的一個較佳實施例與一個流體輸入源2、一個流體輸出源3、一個第一壓差泵4、一個第二壓差泵5連通。該逆止輸送系統(tǒng)包含:一個第一切換閥6、一個第二切換閥7、一個管路單元8，及一個中控單元9。
[0028]該第一切換閥6連接該流體輸入源2，并具有順序排列的一個閥口 I?一個閥口VI。該閥口 1、111、V在連通該閥口 I1、IV、VI的一個第一閥位(如圖4、圖5)與連通該閥口V1、I1、IV間的一個第二閥位(如圖3、圖6)間切換位置。
[0029]該第二切換閥7與該第一切換閥6、該流體輸出源2、該第一壓差泵4、該第二壓差泵5連接，并具有一個閥口VII?一個閥口 X II。該閥口VD、IX、X I分別在連通該閥口珊、Χ、Χ II的第一轉(zhuǎn)接位(如圖3、圖4)與連通該閥口 X I1、珊、X的第二轉(zhuǎn)接位間切換位置(如圖5、圖6)。
[0030]該管路單元8具有連接該流體輸入源2與該第一切換閥6閥口 I的一個第一管路81、連接該流體輸出源3與該第二切換閥7閥口 VII的一個第二管路82、分別連接該第二切換閥7閥口珊、X II與該第一壓差泵4、第二壓差泵5的一個第三管路83與一個第四管路84，及連接該第一切換閥6閥口 I1、VI與該第二切換閥7閥口IX、X I的一個第五管路85與一個第六管路86。
[0031]該中控單元9具有安裝在該第三管路83與該第四管路84的兩個壓力感測組件91、92，及與所述壓力感測組件91、92、該第一切換閥6、該第二切換閥7、該第一壓差泵4、該第二壓差泵5電連接的一個處理器93。該處理器93預(yù)設(shè)有一個壓力預(yù)設(shè)值V。。
[0032]值得說明的是，如圖3所示，當(dāng)該第一切換閥6位于第二閥位，該第二切換閥7位于第一轉(zhuǎn)接位時，會與該第一管路81、第五管路85、第四管路84形成連通該流體輸入源2與該第二壓差泵5的一條第一回路801，及與該第二管路82、該第三管路83形成連通該流體輸出源3與該第一壓差泵4的一條第二回路8