一種卡式瓶壓塞方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卡式瓶凍干及卡式瓶分裝/灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卡式瓶壓塞方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卡式瓶又名筆式注射器用硼硅玻璃套筒，是筆式注射器內(nèi)部用于盛裝水針或粉針制劑的容器。卡式瓶類似沒有推桿的注射器，相當(dāng)于“沒有底的瓶子”。該瓶頭部裝有橡膠密封保護(hù)的注射針頭，瓶口用膠塞鋁蓋密封，尾部用橡膠活塞密封。卡式瓶置入重復(fù)使用的卡式注射架或注射筆中使用，使用過程藥液不與注射器任何部件接觸。
[0003]目前，卡式瓶制劑(包括卡式瓶水針和卡式瓶無菌粉針)的灌裝和分裝流程為:卡式瓶加活塞一灌裝/分裝藥品一乳蓋，即先將尾部密封，再裝入藥物，然后再將頭部密封。反之，若將流程改為乳蓋一灌裝/分裝藥品一加活塞，則由于加塞過程中卡式瓶內(nèi)外部壓力相同，加塞后瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力，膠塞受瓶內(nèi)外壓差作用會從瓶內(nèi)彈出，導(dǎo)致加塞過程無法實現(xiàn)。
[0004]同時，利用上述方法同樣無法對凍干過程中的卡式瓶進(jìn)行加塞。相反，若是在真空環(huán)境下對凍干中的卡式瓶進(jìn)行加塞，雖然加塞過程可以完成，但是當(dāng)加塞后的卡式瓶進(jìn)行復(fù)壓時，由于卡式瓶外部的壓力大于卡式瓶內(nèi)部壓力，此時膠塞會在壓差作用下直接被壓到卡式瓶最深處，并破壞卡式瓶中的藥物。因此，正是基于目前沒有針對卡式瓶的加塞方法，卡式瓶的凍干粉針制劑無法實現(xiàn)。此外，傳統(tǒng)卡式瓶灌裝流程中，水針制劑的灌裝量由活塞在卡式瓶中的行程來確定，加活塞過程中活塞位置的不一致性和不穩(wěn)定性直接導(dǎo)致灌裝量的不一致性。為進(jìn)一步保證灌裝量的一致性，灌裝藥液過程又需分為一次灌裝和二次補(bǔ)灌，灌裝量的一致性難以保證，且灌裝過程繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種卡式瓶壓塞方法及裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0006]一種卡式瓶壓塞方法，壓塞過程中使膠塞與卡式瓶內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙作為氣體通道。
[0007]進(jìn)一步地，包括用于壓塞的活塞桿和能在壓塞過程中使膠塞與卡式瓶內(nèi)壁全部或部分分離而產(chǎn)生氣體通道的分離裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述分離裝置包括套筒和放氣銷，所述套筒套設(shè)于活塞桿外，所述套筒的內(nèi)部為階梯孔結(jié)構(gòu)，階梯孔的大徑部分套設(shè)于卡式瓶端部，階梯孔的小徑部分的內(nèi)徑等于卡式瓶的內(nèi)徑，所述放氣銷一端固定于套筒小徑部分的內(nèi)壁上，另一端在壓塞過程中伸入卡式瓶內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述分離裝置包括套設(shè)于活塞桿外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)有長條形缺口作為氣體通道。
[0010]進(jìn)一步地，所述分離裝置包括套設(shè)于活塞桿外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，且插入卡式瓶后套筒的外壁與卡式瓶的內(nèi)壁之間有空隙。
[0011]進(jìn)一步地，所述套筒截面為橢圓形、外徑小于卡式瓶的內(nèi)徑的圓形、部分圓形與橢圓形的組合形狀或不同直徑圓形的組合形狀。
[0012]進(jìn)一步地，所述分離裝置包括套設(shè)于活塞桿外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)有縱向條形凸起。
[0013]進(jìn)一步地，所述套筒的外壁上設(shè)有用于限制套筒插入卡式瓶長度的限位凸起。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的一種卡式瓶壓塞方法及裝置具有以下優(yōu)點:
[0015]1、使卡式瓶試劑在凍干過程中完成加塞動作，實現(xiàn)卡式瓶凍干粉針制劑的制備；
[0016]2、改變傳統(tǒng)的水針制劑的灌裝工藝以及卡式瓶無菌粉針制劑的分裝工藝，形成乳蓋一灌裝/分裝藥瓶一壓塞這一新的卡式瓶灌裝/分裝工藝，解決了現(xiàn)有工藝過程繁雜且很難保證一致性的問題；
[0017]3、本發(fā)明所述的卡式瓶壓塞方法操作方便，卡式瓶壓塞裝置結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)有設(shè)備易于實現(xiàn)改造，便于自動化生產(chǎn)的推廣。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例一壓塞前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明實施例一壓塞過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實施例一壓塞到指定位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明實施例一壓塞過程中膠塞處的截面示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實施例二壓塞前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明實施例二壓塞過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明實施例二壓塞到指定位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明實施例二壓塞過程中膠塞處的截面示意圖。
[0026]圖9是本發(fā)明實施例三壓塞過程中膠塞處的截面示意圖。
[0027]圖10是本發(fā)明實施例四壓塞過程中膠塞處的截面示意圖。
[0028]圖11是本發(fā)明實施例五壓塞過程中膠塞處的截面示意圖。
[0029]圖12是本發(fā)明實施例六壓塞過程中膠塞處的截面示意圖。
[0030]圖13是本發(fā)明實施例七壓塞過程中膠塞處的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0031]一種卡式瓶壓塞方法，壓塞過程中使膠塞與卡式瓶內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙作為氣體通道。
[0032]如圖1-13所示，一種卡式瓶壓塞裝置，包括用于壓塞的活塞桿I和能在壓塞過程中使膠塞3與卡式瓶5內(nèi)壁全部或部分分離進(jìn)而產(chǎn)生氣體通道6的分離裝置。
[0033]實施例一
[0034]如圖1-4所示，一種卡式瓶壓塞裝置，包括用于壓塞的活塞桿I和能在壓塞過程中使膠塞3與卡式瓶5內(nèi)壁全部或部分分離進(jìn)而產(chǎn)生氣體通道6的分離裝置。所述分離裝置包括套筒2和放氣銷4，所述套筒2套設(shè)于活塞桿I外，所述套筒2的內(nèi)部為階梯孔結(jié)構(gòu)，階梯孔的大徑部分套設(shè)于卡式瓶5端部，階梯孔的小徑部分的內(nèi)徑等于卡式瓶5的內(nèi)徑，所述放氣銷4 一端固定于套筒2的內(nèi)壁上，另一端伸出套筒2，壓塞過程中，放氣銷4伸出套筒2的一端伸入卡式瓶5內(nèi)。為了方便將放氣銷4插入卡式瓶，將放氣銷4的端部向卡式瓶5中心軸的方向彎折一定角度，防止放氣銷4在插入卡式瓶5時不易插入的情況。放氣銷4可以只設(shè)置一根，也可以根據(jù)需要設(shè)置兩根以上。
[0035]壓塞時，動力裝置推動活塞桿I下移，套筒2下端套在卡式瓶上，放氣銷4伸入卡式瓶5，活塞桿I繼續(xù)下移，套筒2位置不變