輸送鏈有瓶檢測裝置及其檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝檢測技術領域，尤其涉及一種輸送鏈有瓶檢測裝置及其檢測方法。
【背景技術】
[0002]灌裝桶或瓶在直線灌裝機的輸送鏈上輸送過程中，需要檢測輸送鏈段上是否有瓶，若該輸送鏈端上有瓶則說明該鏈段上的瓶未排空，則不能進行推瓶至輸送鏈動作。傳統(tǒng)的，采用集成了光線發(fā)射器和接收器的鏡反射型傳感器進行有瓶檢測，將該鏡反射型傳感器與反光板分別安裝在輸送鏈兩側(cè)，光線發(fā)射器發(fā)出光線，接收器通過接收反射板反射回的紅光工作，利用傳感器的光路檢測整條輸送鏈上有無瓶子，若光路斷開則有瓶，若光路沒有斷開則無瓶。但是，這種檢測方法，檢測的成本較高，并且檢測存在死角，無法對整條需檢測有瓶的輸送鏈段進行無死角檢測，從而可能導致誤動作，損壞灌裝機以及瓶子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進行有瓶檢測、檢測無死角的輸送鏈有瓶檢測裝置及其檢測方法。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種輸送鏈有瓶檢測裝置，包括安裝板、彎折板以及控制器，所述安裝板的一端用于與輸送鏈的一側(cè)連接，所述彎折板的第一板體位于所述安裝板遠離輸送鏈的一側(cè)并與所述安裝板相對，所述第一板體的外端與所述安裝板的另一端鉸接，所述第一板體上設有與所述控制器電連接的接近開關，所述安裝板上與所述接近開關的相對處為金屬導體板，所述彎折板的第二板體部分伸入輸送鏈上，所述第二板體的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。
[0006]在其中一個實施例中，所述第二板體包括板本體以及檢測桿，所述板本體遠離輸送鏈的一端與所述第一板體連接，所述板本體伸入輸送鏈的一端與所述檢測桿連接，所述檢測桿長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一板體上還設有支撐件，所述支撐件的端部與所述安裝板接觸時，所述接近開關的端部靠近所述安裝板并與所述安裝板之間預留有安全間隙。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一板體上還設有配重件。
[0009]在其中一個實施例中，所述支撐件、接近開關以及配重件分別安裝在所述第一板體的上部、中部和下部。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一板體的上部向靠近所述安裝板的一側(cè)彎折，所述第一板體與安裝板之間形成容納支撐件和接近開關的空間。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述安裝板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的端部與第一板體鉸接，所述第一連接板為金屬導體板，所述第一連接板上開設有縱向的調(diào)節(jié)通槽，所述第一連接板在所述調(diào)節(jié)通槽處與所述第二連接板的一端連接，所述第二連接板的另一端用于與輸送鏈的一側(cè)連接。
[0012] 在其中一個實施例中，所述第二連接板上開設有供所述板本體伸入輸送鏈中的安裝通槽。
[0013] 在其中一個實施例中，所述第一連接板在所述調(diào)節(jié)通槽處與所述第二連接板的一端螺栓連接。
[0014]一種利用上述所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0015] 若輸送鏈上無瓶，接近開關靠近安裝板上的金屬導體板，接近開關輸出信號至控制器，控制器斷開其定時器觸發(fā)信號，定時器未置位；
[0016] 若輸送鏈上有瓶，第二板體的外端部受瓶子擠壓，彎折板向遠離輸送鏈的方向擺動，接近開關遠離安裝板上的金屬導體板，接近開關的輸出信號斷開，控制器未接收信號，控制器的定時器觸發(fā)信號接通，定時器置位且保持。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0018] 通過設置安裝板以及可相對于安裝板擺動的彎折板，實際對輸送鏈段上是否有瓶進行檢測時，若第一板體上的接近開關在其自身重力作用下靠近安裝板上的金屬導體板處，則接近開關利用金屬導體與開關電磁場的相互作用，輸出信號至控制器，控制器斷開其定時器觸發(fā)信號，定時器未置位，則輸送鏈上無瓶；若第二板體的外端部受灌裝桶或瓶的擠壓向遠離輸送鏈的方向擺動，使得第一板體上的接近開關遠離安裝板上的金屬導體板，即金屬導體板的距離超過接近開關的檢測范圍，則接近開關的輸出信號斷開，控制器未接收到信號，控制器的定時器觸發(fā)信號接通，定時器置位且保持，則輸送鏈上有瓶。第二板體的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配，從而可以檢測整條需檢測輸送鏈段上是否有瓶，檢測無死角。所述輸送鏈有瓶檢測裝置能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進行有瓶檢測、檢測無死角，通過檢測該輸送鏈段上是否有瓶，即該輸送鏈段的灌裝桶或瓶是否排空，能夠指示接下來是否進行推桶至輸送鏈動作，有效避免誤動作，避免損壞灌裝機和瓶子，保證灌裝機正常運行。
[0019] 所述輸送鏈有瓶檢測裝置的檢測方法，能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進行有瓶檢測，方法簡單、檢測精確、無死角。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的俯視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置無瓶狀態(tài)時的檢測示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置有瓶狀態(tài)時的檢測示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的檢測方法的流程示意圖。
[0026]附圖標記說明：
[0027]10、安裝板，110、第一連接板，112、調(diào)節(jié)通槽，120、第二連接板，20、彎折板，210、第一板體，220、第二板體，222、板本體，224、檢測桿，30、接近開關，40、支撐件，50、配重件，60、輸送鏈，70、灌裝桶。
【具體實施方式】
[0028]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0029]如圖1、圖2、圖3所示，一種輸送鏈有瓶檢測裝置，包括安裝板10、彎折板20以及控制器，所述安裝板10的一端用于與輸送鏈60的一側(cè)連接。所述控制器可以為PLC控制器。所述彎折板包括第一板體210以及與第一板體210彎折連接的第二板體220。所述彎折板20的第一板體210位于所述安裝板10遠離輸送鏈60的一側(cè)并與所述安裝板10相對，所述第一板體210的外端與所述安裝板10的另一端鉸接，所述第一板體210上設有與所述控制器電連接的接近開關30，所述安裝板10上與所述接近開關30的相對處為金屬導體板，所述彎折板20的第二板體220部分伸入輸送鏈60上，所述第二板體220的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈60段的長度相匹配。所述第一板體210的外端指第一板體210不與第二板體220連接的一端，第二板體220的外端部指第二板體220不與第一板體210連接的端部。
[0030]如圖4、圖5所示，通過設置安裝板10以及可相對于安裝板10擺動的彎折板20，實際對輸送鏈段上是否有瓶進行檢測時，若第一板體210上的接近開關30在其自身重力作用下靠近安裝板10上的金屬導體板，則接近開關30利用金屬導體與開關電磁場的相互作用，輸出信號至控制器，控制器斷開其定時器觸發(fā)信號，定時器未置位，則輸送鏈60上無瓶；若第二板體220的外端部受灌裝桶70或瓶的擠壓向遠離輸送鏈60的方向擺動，使得第一板體210上的接近開關30遠離安裝板10上的金屬導體板，即金屬導體板的距離超過接近開關30的檢測范圍，接近開關30的輸出信號斷開，控制器未接收到信號，控制器的定時器觸發(fā)信號接通，定時時間到，定時器置位且保持，則輸送鏈60上有瓶。第二板體220的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配，從而可以檢測整條需檢測輸送鏈段上是否有瓶，檢測無死角。所述輸送鏈有瓶檢測裝置能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進行有瓶檢測、檢測無死角，通過檢測該輸送鏈段上是否有瓶，即該輸送鏈段的灌裝桶70或瓶是否排空，能夠控制接下來是否進行推桶至輸送鏈60動作，能夠有效避免誤動作，避免損壞灌裝機和瓶子，保證灌裝機正常運行。
[0031]進一步的，所述第二板體220包括板本體222以及檢測桿224，所述板本體222遠離輸送鏈的一端與所述第一板體210連接，所述板本體222伸入輸送鏈60的一端與所述檢測桿224連接，所述檢測桿224長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。檢測桿224能夠快速感應灌裝桶70或瓶的擠壓，帶動安裝板10向遠離輸送鏈60的方向擺動，進而來指示有瓶。此外，通過設置檢測桿224，無需將整塊第二板體220均設計成與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配，而只需設計一沿輸送鏈長度方向的檢測桿224，能夠有效節(jié)省材料、節(jié)省成本。
[0032]如圖1、圖2所示，所述安裝板10包括第一連接板110和第二連接板120，所述第一連接板110的端部與第一板體210鉸接，所述第一連接板110為金屬導體板，所述第一連接板110上開設有縱向的