一種智能灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種智能灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的灌裝方式一般都是采用人工進(jìn)行灌裝，這次操作方式比較耗費(fèi)勞動(dòng)力，且工作效率比較低
[0003]市場上也有少數(shù)采用機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行灌裝，但是這些設(shè)備大多數(shù)自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率也比較低，且灌裝精度也達(dá)不到理想要求，并且還是需要人工輔助配合。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能灌裝機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種智能灌裝機(jī)，包括支架、驅(qū)動(dòng)組件、下料組件、灌裝組件和傳送組件，所述支架內(nèi)設(shè)置有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有中央控制系統(tǒng)，所述灌裝組件包括儲(chǔ)料箱、下料頭和自動(dòng)上蓋壓蓋裝置，所述下料組件包括下料箱和下料開關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括吸料管和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述儲(chǔ)料箱設(shè)置在支架上方，下料箱設(shè)置在儲(chǔ)料箱上方，下料開關(guān)設(shè)置在儲(chǔ)料箱和下料箱之間，下料開關(guān)通過下料氣缸控制，下料頭設(shè)置在儲(chǔ)料箱一側(cè)，傳送組件包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶兩端的傳送架，傳送帶設(shè)置在下料頭的正下方，所述自動(dòng)上蓋壓蓋裝置設(shè)在傳送帶的上方，自動(dòng)上蓋壓蓋裝置下端設(shè)置有料桶自動(dòng)定位裝置，所述自動(dòng)上蓋壓蓋裝置上設(shè)置有封口氣缸、高度調(diào)節(jié)器、機(jī)械手和平板封口器，高度調(diào)節(jié)器上端與封口氣缸相連，下端與平板封口器和所述機(jī)械手相連；所述吸料管的一端設(shè)置在儲(chǔ)料箱的正對下料頭的側(cè)面上，吸料管的另一端設(shè)有活塞，活塞一端設(shè)置在吸料管內(nèi)，活塞的另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的氣桿連接；所述支架上還設(shè)有支撐組件，支撐組件包括兩個(gè)支柱和滑桿，兩個(gè)支柱分別設(shè)置在滑桿的兩端，滑桿上設(shè)有滑塊，滑塊下端與滑桿滑動(dòng)連接，滑塊上端固定在驅(qū)動(dòng)氣缸的氣桿上。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述下料頭的上方設(shè)有壓料氣缸。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述下料頭有四個(gè)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述中央控制系統(tǒng)包括PLC，PLC通過電磁閥控制驅(qū)動(dòng)氣缸。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述控制箱上設(shè)有顯示屏，顯示屏與中央控制系統(tǒng)電連接。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述下料頭一側(cè)設(shè)有紅外探頭，紅外探頭與中央控制系統(tǒng)電連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型自動(dòng)化程度較高，通過人機(jī)界面能夠?qū)崿F(xiàn)對灌裝量和灌裝速度的有效控制，操作起來非常方便，增加控制精度，提高生產(chǎn)效率；并配有自動(dòng)上蓋壓蓋裝置，具有高速度，機(jī)型小巧，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為智能灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的左視圖圖；
[0015]圖3為智能灌裝機(jī)中自動(dòng)上蓋壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-支架、2-控制箱、3-儲(chǔ)料箱、4-下料頭、5-下料箱、6_吸料管、7_驅(qū)動(dòng)氣缸、8-下料氣缸、9-自動(dòng)上蓋壓蓋裝置、10-傳送帶、11-傳送架、12-活塞、13-支柱、14-滑桿、15-滑塊、16-顯示屏、17-壓料氣缸、18-料桶自動(dòng)定位裝置、91-封口氣缸、92-高度調(diào)節(jié)器、93-機(jī)械手、94-平板封口器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]請參閱圖1-3，一種智能灌裝機(jī)，包括支架1、驅(qū)動(dòng)組件、下料組件、灌裝組件和傳送組件，所述支架I內(nèi)設(shè)置有控制箱2，控制箱2內(nèi)設(shè)有中央控制系統(tǒng)，所述灌裝組件包括儲(chǔ)料箱3、下料頭4和自動(dòng)上蓋壓蓋裝置9，所述下料組件包括下料箱5和下料開關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括吸料管6和驅(qū)動(dòng)氣缸7，所述儲(chǔ)料箱3設(shè)置在支架I上方，下料箱5設(shè)置在儲(chǔ)料箱3上方，下料開關(guān)設(shè)置在儲(chǔ)料箱3和下料箱5之間，下料開關(guān)通過下料氣缸8控制，下料頭4設(shè)置在儲(chǔ)料箱3—側(cè)，傳送組件包括傳送帶10和設(shè)置在傳送帶10兩端的傳送架11，傳送帶10設(shè)置在下料頭4的正下方，所述自動(dòng)上蓋壓蓋裝置9設(shè)在傳送帶10的上方，自動(dòng)上蓋壓蓋裝置9下端設(shè)置有料桶自動(dòng)定位裝置18，可以將灌裝好的料桶準(zhǔn)確定位在自動(dòng)上蓋壓蓋裝置正下端；所述自動(dòng)上蓋壓蓋裝置9包括封口氣缸91、高度調(diào)節(jié)器92、機(jī)械手93和平板封口器94，高度調(diào)節(jié)器92上端與封口氣缸91相連，下端與平板封口器94和機(jī)械手93相連，機(jī)械93每次吸取好一個(gè)桶蓋，準(zhǔn)確放置到灌裝好涂料的桶上面，平板封口器94會(huì)立即配合動(dòng)作將桶蓋準(zhǔn)確擠壓，對灌裝機(jī)灌好的涂料進(jìn)行密閉封口。
[0019]所述吸料管6的一端設(shè)置在儲(chǔ)料箱3的正對下料頭4的側(cè)面上，吸料管6的另一端設(shè)有活塞12，所述活塞12 —端設(shè)置在吸料管6內(nèi)，活塞12的另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸7的氣桿連接。
[0020]下料開關(guān)主要是用于控制下料箱5與儲(chǔ)料箱3的連接處的開啟或者關(guān)閉，由下料氣缸8控制動(dòng)作。
[0021]所述支架I上還設(shè)有支撐組件，支撐組件包括兩個(gè)支柱13和滑桿14，兩個(gè)支柱13分別設(shè)置在滑桿14的兩端，滑桿14上設(shè)有滑塊15，滑塊15下端與滑桿14滑動(dòng)連接，滑塊15上端固定在驅(qū)動(dòng)氣缸7的氣桿上；在這里設(shè)置支撐組件，主要是為了對活塞12和氣缸7的滑桿起到限位作用，使得兩者始終在同一直線上動(dòng)作，保證吸料管6的密封性。
[0022]所述下料頭4的上方設(shè)有壓料氣缸17 ;在這里設(shè)置壓料氣缸17主要是為了出料更加順暢。
[0023]所述下料頭4有四個(gè)；這樣就能四瓶同時(shí)灌裝，提高生產(chǎn)效率。
[0024]所述中央控制系統(tǒng)包括PLC，所述PLC通過電磁閥控制驅(qū)動(dòng)氣缸7。
[0025]所述控制箱2上設(shè)有顯示屏16，顯示屏16與中央控制系統(tǒng)電連接；顯示屏16能夠顯示設(shè)備當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)的參數(shù)和已經(jīng)裝填的總數(shù)量以及單位時(shí)間裝填的數(shù)量，能夠直觀地顯示該設(shè)備的工作狀態(tài)。
[0026]所述下料頭4 一側(cè)設(shè)有紅外探頭，紅外探頭與PLC信號連接；紅外探頭主要是為了方便對灌裝瓶的檢測，防止因?yàn)閭魉蛶?0發(fā)生傳送錯(cuò)誤后，設(shè)備進(jìn)行誤操作。
[0027]當(dāng)傳送帶10將四個(gè)灌裝瓶傳送到四個(gè)下料頭4的正下方，紅外探頭此時(shí)檢測不到灌裝瓶，則PLC控制下料氣缸8動(dòng)作，下料氣缸8驅(qū)動(dòng)下料開關(guān)開啟，同步地，PLC控制驅(qū)動(dòng)氣缸7動(dòng)作，使得料從下料箱5中被吸入吸料管6和儲(chǔ)料箱3內(nèi)，經(jīng)過系統(tǒng)預(yù)設(shè)的時(shí)間，PLC再控制下料氣缸8動(dòng)作，使得下料開關(guān)關(guān)閉，同步地，驅(qū)動(dòng)氣缸7停止工作，此時(shí)儲(chǔ)料箱3內(nèi)的物料數(shù)量正好是四個(gè)灌裝瓶需要灌裝的總量；當(dāng)下料開關(guān)完全關(guān)閉，此時(shí)儲(chǔ)料箱3內(nèi)處于完全密封狀態(tài)，PLC再控制下料頭4與儲(chǔ)料箱3的連接處打開，然后再控制驅(qū)動(dòng)氣缸7動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸7推動(dòng)活塞11，使得儲(chǔ)料箱3內(nèi)的料進(jìn)入到下料頭4內(nèi)，然后再控制壓料氣缸16，將料從下料頭中完全壓入灌裝瓶中完成灌裝，最后再經(jīng)由自動(dòng)上蓋壓蓋裝置9對灌裝好的料進(jìn)行封蓋包裝。
[0028]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能灌裝機(jī)，包括支架、驅(qū)動(dòng)組件、下料組件、灌裝組件和傳送組件，其特征在于，所述支架內(nèi)設(shè)置有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有中央控制系統(tǒng)，所述灌裝組件包括儲(chǔ)料箱、下料頭和自動(dòng)上蓋壓蓋裝置，所述下料組件包括下料箱和下料開關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括吸料管和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述儲(chǔ)料箱設(shè)置在支架上方，下料箱設(shè)置在儲(chǔ)料箱上方，下料開關(guān)設(shè)置在儲(chǔ)料箱和下料箱之間，下料開關(guān)通過下料氣缸控制，下料頭設(shè)置在儲(chǔ)料箱一側(cè)，傳送組件包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶兩端的傳送架，傳送帶設(shè)置在下料頭的正下方，所述自動(dòng)上蓋壓蓋裝置設(shè)在傳送帶的上方，自動(dòng)上蓋壓蓋裝置下端設(shè)置有料桶自動(dòng)定位裝置，所述自動(dòng)上蓋壓蓋裝置上設(shè)置有封口氣缸、高度調(diào)節(jié)器、機(jī)械手和平板封口器，高度調(diào)節(jié)器上端與封口氣缸相連，下端與平板封口器和所述機(jī)械手相連；所述吸料管的一端設(shè)置在儲(chǔ)料箱的正對下料頭的側(cè)面上，吸料管的另一端設(shè)有活塞，活塞一端設(shè)置在吸料管內(nèi)，活塞的另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的氣桿連接；所述支架上還設(shè)有支撐組件，支撐組件包括兩個(gè)支柱和滑桿，兩個(gè)支柱分別設(shè)置在滑桿的兩端，滑桿上設(shè)有滑塊，滑塊下端與滑桿滑動(dòng)連接，滑塊上端固定在驅(qū)動(dòng)氣缸的氣桿上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能灌裝機(jī)，其特征在于，所述下料頭的上方設(shè)有壓料氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能灌裝機(jī)，其特征在于，所述下料頭有四個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能灌裝機(jī)，其特征在于，所述中央控制系統(tǒng)包括PLC，PLC通過電磁閥控制驅(qū)動(dòng)氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的智能灌裝機(jī)，其特征在于，所述控制箱上設(shè)有顯示屏，顯示屏與中央控制系統(tǒng)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能灌裝機(jī)，其特征在于，所述下料頭一側(cè)設(shè)有紅外探頭，紅外探頭與中央控制系統(tǒng)電連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能灌裝機(jī)，包括支架、驅(qū)動(dòng)組件、下料組件、灌裝組件和傳送組件，所述支架內(nèi)設(shè)置有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有中央控制系統(tǒng)，灌裝組件包括儲(chǔ)料箱、下料頭和自動(dòng)上蓋壓蓋裝置，下料組件包括下料箱和下料開關(guān)，驅(qū)動(dòng)組件包括吸料管和驅(qū)動(dòng)氣缸，傳送組件包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶兩端的傳送架，傳送帶設(shè)置在下料頭的正下方，自動(dòng)上蓋壓蓋裝置上設(shè)置有封口氣缸、高度調(diào)節(jié)器、機(jī)械手和平板封口器，支架上還設(shè)有支撐組件，支撐組件包括兩個(gè)支柱和滑桿。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度較高，灌操作起來非常方便，增加控制精度，提高生產(chǎn)效率；并配有自動(dòng)上蓋壓蓋裝置，具有高速度，機(jī)型小巧，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B67C3/22, B67C7/00, B67C3/28, B67C3/26, B67C3/24
【公開號】CN204752172
【申請?zhí)枴緾N201520349087
【發(fā)明人】張惠萍
【申請人】江西科比潤滑油制品有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月27日