天然氣管道泄漏檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道泄漏檢測系統(tǒng)，尤其涉及一種天然氣管道泄漏檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多小區(qū)內(nèi)的天燃?xì)夤芫W(wǎng)成環(huán)狀或枝狀網(wǎng)絡(luò)分布，采用鋼管管道將天然氣輸送到小區(qū)的各個樓層底部，再采用天然氣管道(通常采用PPR管)從樓層的底部輸入室內(nèi)，供各用戶使用。在對樓底到用戶這段天然氣管道在正式使用之前必須進(jìn)行泄漏檢測，以確保該段天然氣管道無泄漏。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，常依靠兩個氣體壓力表進(jìn)行檢測，將第一個氣體壓力表安裝在該段天然氣管道的進(jìn)氣口端，將第二個氣體壓力表安裝在該段天然氣管道的出氣口端，關(guān)閉該段天然氣管道出氣口端的閥門，讀取兩個氣體壓力表上的壓力值來判斷是否有泄漏。上述檢測天然氣管道是否有泄漏的方式主要存在如下不足:一、讀數(shù)主要依靠操作人員，存在人為誤讀；二、在實(shí)際中，天然氣用戶往往在樓上很高的位置，樓上的操作人員在給樓下的操作人員報數(shù)時，樓下的操作人員不易聽清，易產(chǎn)生錯誤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種可精確測量天然氣管道安裝是否有泄漏的天然氣管道泄漏檢測系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型提供的天然氣管道泄漏檢測系統(tǒng)，包括第一氣體壓力檢測裝置和第二氣體壓力檢測裝置，所述第一氣體壓力檢查裝置設(shè)在天燃?xì)夤艿赖倪M(jìn)氣口內(nèi)，所述第二氣體壓力檢測裝置設(shè)在天然氣管道的出氣口內(nèi)；
[0006]所述第一氣體壓力檢測裝置和第二氣體壓力檢測裝置均包括閥體、閥座、閥芯、彈性密封板、彈簧、氣體壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集器；所述閥體具有一進(jìn)氣通道和一出氣通道，所述進(jìn)氣通道和出氣通道通過通孔連通；所述閥座為中空結(jié)構(gòu)，閥座的內(nèi)孔由一小孔和一大孔組成，閥座安裝在閥體上并與閥體密封配合，閥座的大孔端伸進(jìn)閥體內(nèi)，閥座的小孔端伸出閥體；所述閥座的伸入端的內(nèi)壁上設(shè)置兩個對稱的通氣孔，所述通氣孔與出氣通道相通；所述閥芯呈柱狀結(jié)構(gòu)，閥芯的中部外圓上設(shè)置一環(huán)形凸肩，所述環(huán)形凸肩上設(shè)置外螺紋，所述閥芯穿過閥座的小孔并與閥座密封配合，環(huán)形凸肩與閥座的小孔內(nèi)部螺紋配合；所述閥芯的底端穿過通孔，所述彈性密封板固定設(shè)置在閥芯的底部，彈性密封板的板面尺寸大于通孔的孔徑尺寸，所述彈簧設(shè)置在彈性密封板的下方，彈簧的一端壓在進(jìn)氣通道的底部壁上，彈簧的另一端壓在彈性密封板上；所述氣體壓力傳感器設(shè)在出氣通道內(nèi)，氣體壓力傳感器采集的壓力信號輸入數(shù)據(jù)采集器。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:將第一氣體壓力檢測裝置設(shè)在天然氣管道的進(jìn)氣口端，將第二氣體壓力檢測裝置設(shè)在天燃?xì)夤艿赖某鰵饪诙?，兩個氣體壓力傳感器檢測的壓力信號輸入數(shù)據(jù)采集器，若兩個氣體壓力傳感器采集的壓力存在壓差時，則天然氣管道存在泄漏，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對天然氣管道連接是否有泄漏進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，檢測更精確，避免了人為操作所造成的誤差。
【附圖說明】
[0008]圖1為天然氣管道泄漏檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為氣體壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中:1 一閥體；2—閥座；3—閥芯；4一進(jìn)氣通道；5—出氣通道；6—通孔；7—彈性密封板；8—彈簧；9一通氣孔；10—環(huán)形凸肩；11 一密封墊圈；12—手柄；13—螺釘；14 一氣體壓力傳感器；15—數(shù)據(jù)采集器；16—第一氣體壓力檢測裝置；17—第二氣體壓力檢測裝置；18—天然氣管道；19一進(jìn)氣閥；20—出氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0012]如圖1所示，天然氣管道泄漏檢測系統(tǒng)，包括第一氣體壓力檢測裝置16和第二氣體壓力檢測裝置17，第一氣體壓力檢查裝置16設(shè)在天燃?xì)夤艿?8的進(jìn)氣口內(nèi)，第二氣體壓力檢測裝置17設(shè)在天然氣管道18的出氣口內(nèi)。
[0013]第一氣體壓力檢測裝置16和第二氣體壓力檢測裝置17均包括閥體1、閥座2、閥芯3、彈性密封板7、彈簧8、氣體壓力傳感器14和數(shù)據(jù)采集器15，如圖2所示。
[0014]其中，閥體1具有一進(jìn)氣通道4和一出氣通道5，進(jìn)氣通道4和出氣通道5通過通孔6連通。閥座2為中空結(jié)構(gòu)，閥座2的內(nèi)孔由一小孔和一大孔組成，閥座2安裝在閥體1上并與閥體1密封配合。在本實(shí)施例中，閥體1的壁上設(shè)有一用于閥座2安裝的內(nèi)螺紋孔，閥座2的外壁上設(shè)有外螺紋，閥座2通過螺紋配合安裝在閥體1上，并通過密封墊圈11與閥體1密封配合。閥座2的大孔端伸進(jìn)閥體1內(nèi)，閥座2的小孔端伸出閥體1。閥座2的伸入端的內(nèi)壁上設(shè)置兩個對稱的通氣孔9，通氣孔9與出氣通道5相通。
[0015]閥芯3呈柱狀結(jié)構(gòu)，閥芯3的中部外圓上設(shè)置一環(huán)形凸肩10，環(huán)形凸肩10上設(shè)置外螺紋，閥芯3穿過閥座2的小孔并與閥座2密封配合，環(huán)形凸肩10與閥座2的小孔內(nèi)部螺紋配合。閥芯3的底端穿過通孔6，彈性密封板7固定設(shè)置在閥芯3的底部，彈性密封板7的板面尺寸大于通孔6的孔徑尺寸，彈簧8設(shè)置在彈性密封板7的下方，彈簧8的一端壓在進(jìn)氣通道4的底部壁上，彈簧8的另一端壓在彈性密封板7上。
[0016]手柄12套在閥芯3伸出閥座2的外端上，并通過螺釘13將手柄12固定在閥芯3的外端上。氣體壓力傳感器14設(shè)在出氣通道5內(nèi)，氣體壓力傳感器14采集的壓力信號輸入數(shù)據(jù)采集器15。
[0017]將第一氣體壓力檢測裝置16設(shè)在天然氣管道18的進(jìn)氣口端，將第二氣體壓力檢測裝置17設(shè)在天燃?xì)夤艿?8的出氣口端，開啟天然氣管道18進(jìn)氣口端的進(jìn)氣閥19，關(guān)閉天然氣管道18出口端上的出氣閥20，扳動手柄12，向下旋轉(zhuǎn)閥芯3，便可向下推開彈性密封板7，進(jìn)氣通道4和出氣通道5連通，氣體壓力傳感器14采集的壓力信號輸入數(shù)據(jù)采集器15，若兩個氣體壓力傳感器14采集的壓力存在壓差時，則天然氣管道18存在泄漏，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對天然氣管道連接是否有泄漏進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，檢測更精確，避免了人為操作所造成的誤差。
[0018]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.天然氣管道泄漏檢測系統(tǒng)，其特征在于:包括第一氣體壓力檢測裝置(16)和第二氣體壓力檢測裝置(17)，所述第一氣體壓力檢查裝置(16)設(shè)在天燃?xì)夤艿?18)的進(jìn)氣口內(nèi)，所述第二氣體壓力檢測裝置(17)設(shè)在天然氣管道(18)的出氣口內(nèi)； 第一氣體壓力檢測裝置(16)和第二氣體壓力檢測裝置(17)均包括閥體(1)、閥座(2)、閥芯(3)、彈性密封板(7)、彈簧(8)、氣體壓力傳感器(14)和數(shù)據(jù)采集器(15)，所述閥體(1)具有一進(jìn)氣通道(4 )和一出氣通道(5 )，所述進(jìn)氣通道(4 )和出氣通道(5 )通過通孔(6 )連通；所述閥座(2)為中空結(jié)構(gòu)，閥座(2)的內(nèi)孔由一小孔和一大孔組成，閥座(2)安裝在閥體(1)上并與閥體(1)密封配合，閥座(2 )的大孔端伸進(jìn)閥體(1)內(nèi)，閥座(2 )的小孔端伸出閥體(1);所述閥座(2)的伸入端的內(nèi)壁上設(shè)置兩個對稱的通氣孔(9)，所述通氣孔(9)與出氣通道(5)相通；所述閥芯(3)呈柱狀結(jié)構(gòu)，閥芯(3)的中部外圓上設(shè)置一環(huán)形凸肩(10)，所述環(huán)形凸肩(10)上設(shè)置外螺紋，所述閥芯(3)穿過閥座(2)的小孔并與閥座(2)密封配合，環(huán)形凸肩(10)與閥座(2)的小孔內(nèi)部螺紋配合；所述閥芯(3)的底端穿過通孔(6)，所述彈性密封板(7)固定設(shè)置在閥芯(3)的底部，彈性密封板(7)的板面尺寸大于通孔(6)的孔徑尺寸，所述彈簧(8)設(shè)置在彈性密封板(7)的下方，彈簧(8)的一端壓在進(jìn)氣通道(4)的底部壁上，彈簧(8)的另一端壓在彈性密封板(7)上；所述氣體壓力傳感器(14)設(shè)在出氣通道(5)內(nèi)，氣體壓力傳感器(14)采集的壓力信號輸入數(shù)據(jù)采集器(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種天然氣管道泄漏檢測系統(tǒng)，包括設(shè)在天燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣口內(nèi)的第一氣體壓力檢測裝置和設(shè)在天然氣管道出氣口內(nèi)的第二氣體壓力檢測裝置，第一氣體壓力檢測裝置和第二氣體壓力檢測裝置均包括閥體、閥座、閥芯、彈性密封板、彈簧、氣體壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集器。兩個氣體壓力傳感器檢測的壓力信號輸入數(shù)據(jù)采集器，若兩個氣體壓力傳感器采集的壓力存在壓差時，則天然氣管道存在泄漏，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對天然氣管道連接是否有泄漏進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，檢測更精確，避免了人為操作所造成的誤差。
【IPC分類】F17D5/06
【公開號】CN205048174
【申請?zhí)枴緾N201520640028
【發(fā)明人】張賢秋
【申請人】重慶瑞力比燃?xì)庠O(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月24日