一種現(xiàn)場跑冒滴漏廢液回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種現(xiàn)場跑冒滴漏廢液回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]環(huán)己酮的生產過程中涉及的介質主要有環(huán)己烷、環(huán)己醇、環(huán)己酮以及環(huán)己烯等易燃、有毒及易揮發(fā)性的有機物，傳統(tǒng)的環(huán)己酮的廢液回收中，各個排污倒淋通過回收總管道進入地下罐，當?shù)叵鹿拗械囊何贿_到一定高度時，就利用栗將地下罐中的廢液輸送至所用單位或廢液處理處，但是栗容易出現(xiàn)故障，而在栗的檢修過程中，不可避免的產生跑冒滴漏，產生刺激性氣味，污染環(huán)境，給崗位操作及維修人員的身體健康帶來危害。此外，傳統(tǒng)方法中地下罐的環(huán)境為空氣，與廢液揮發(fā)的氣體易形成易爆氣體，可能產生爆炸。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種現(xiàn)場跑冒滴漏廢液回收系統(tǒng)。
[0004]為了解決以上問題，本實用新型的技術方案為:
[0005]—種現(xiàn)場跑冒滴漏廢液回收系統(tǒng)，包括廢液回收管道、廢液收集罐、惰性氣體加壓管道以及廢液輸送管道，其中，廢液回收管道和惰性氣體加壓管道均與廢液收集罐連通，廢液輸送管道與廢液收集罐的下端連通，當廢液回收罐盛滿廢液后，惰性氣體加壓，將廢液通過廢液輸送管道輸送到設定位置。
[0006]優(yōu)選的，所述廢液收集罐內分為兩個以上回收腔室，廢液回收管道的末端分為若干廢液回收分支管道，每一廢液回收分支管道上均設有閥門；惰性氣體加壓管道上也分為若干惰性氣體分支管道，每一惰性氣體分支管道上均設有閥門，每個回收腔室均與一個廢液回收分支管道和一個惰性氣體分支管道連通。
[0007]惰性氣體進氣管道與回收腔室連通，當回收腔室中達到設定液位時，惰性氣體加壓，將廢液排除，將氮氣加壓排液替換了傳統(tǒng)的栗，避免了栗的故障維修產生漏液，對工作人員造成的危害。同時，回收腔室中也充滿了惰性氣體，對易揮發(fā)、有毒的可燃介質起到了保護作用，增加了操作的安全性。
[0008]優(yōu)選的，廢液輸送管道包括分支段和主管道段，分支段包括若干個廢液輸送分支管道，所有廢液輸送分支管道均與所述主管道段連通，每個廢液輸送分支管道均與一個回收腔室連通，每個廢液輸送分支管道上都設有閥門。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述主管道段設置有兩個并聯(lián)的主管道，每個主管道上均設置有閥門。設置多個廢液輸送主管道，可以在一個廢液輸送主管道出現(xiàn)故障時，將廢液通過其他的廢液輸送主管道排除，保證了廢液排除的及時性，保障了生產的連續(xù)化。
[0010]優(yōu)選的，所述廢液回收系統(tǒng)還設置有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與所有回收腔室中的液位計、所有廢液回收分支管道的閥門、所有惰性氣體分支管道的閥門、所有廢液輸送分支管道的閥門以及所有主管道的閥門連接。
[0011]控制系統(tǒng)通過控制管道上閥門的開閉使廢液進入一個或多個回收腔室，當回收腔室的液位達到設定值時，將廢液收集到其他回收腔室中，同時，惰性氣體向達到設定液位的回收腔室加壓，使廢液通過廢液輸送管道輸送到設定位置，可以保證廢液的連續(xù)排除，防止了停止廢液排放對生產造成的影響。
[0012]進一步優(yōu)選的，每個廢液輸送主管道的出水口設置流量計，入水口設置壓力計，控制系統(tǒng)分別與所有流量計和壓力計連接。當控制系統(tǒng)接收到的同一個工作中的廢液輸送主管道內的壓力計示數(shù)偏大或正常，而流量計示數(shù)偏小時，控制系統(tǒng)控制其他的廢液輸送主管道的閥門開啟，將廢液通過其他廢液輸送主管道輸送到設定的位置，這樣可以避免因為廢液輸送主管道泄漏或堵塞造成廢液泄漏，使廢液及時排除。
[0013]優(yōu)選的，所述惰性氣體為氮氣。氮氣性質穩(wěn)定、價格便宜、來源廣泛，降低生產成本，綠色環(huán)保。
[0014]雖然有些專利已經提到了使用氮氣加壓排液，本實用新型要解決的技術問題是栗的故障維修時會產生廢液的跑冒滴漏，不會聯(lián)想到利用惰性氣體加壓排液，因為即使使用惰性氣體加壓排液也不會解決栗維修時廢液跑冒滴漏的發(fā)生。
[0015]本實用新型要解決的另一技術問題是廢液中揮發(fā)的氣體與空氣混合產生易爆氣體，有爆炸的危險。雖然都知道惰性氣體的性質穩(wěn)定，不會助燃，可以將氮氣通入到廢液回收裝置中，用來隔絕空氣，但是這樣提高了廢液回收的成本。而本實用新型中通入氮氣同時解決了廢液的跑冒滴漏和易燃易爆，同時還節(jié)省了成本。
[0016]此外，本實用新型還可以同時解決廢液不連續(xù)排放的弊端，使廢液連續(xù)自動化排放，保證了生產的連續(xù)進行。
[0017]本實用新型的有益技術效果為:
[0018]1、本實用新型采用惰性氣體加壓排液替代傳統(tǒng)的栗排液，有效避免了栗的故障維修導致的廢液跑冒滴漏的發(fā)生，惰性氣體還有效隔離了廢液回收裝置中廢液揮發(fā)的廢氣與空氣的接觸，避免了爆炸的危險。
[0019]2、本實用新型中將傳統(tǒng)地下罐的一個腔室改造成多個腔室，使不同的腔室循環(huán)工作，保證了廢液排除地連續(xù)性，保證了生產的連續(xù)化。
[0020]3、本實用新型設置了控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化控制，省去了人力物力，還可以使監(jiān)控精確化。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的廢液回收系統(tǒng)結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的廢液回收系統(tǒng)改進后的結構示意圖。
[0023]其中，1、廢液回收管道，2、惰性氣體加壓管道，3、地面，4、廢液收集罐，5、廢液輸送管道。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖1所示，一種現(xiàn)場跑冒滴漏廢液回收系統(tǒng)，包括廢液回收管道1、廢液收集罐4、惰性氣體加壓管道2以及廢液輸送管道5，其中，廢液回收管道1和惰性氣體加壓管道2均與廢液收集罐4連通，廢液輸送管道5與廢液收集罐4的下端連通，當廢液回收罐4盛滿廢液后，惰性氣體加壓，將廢液通過廢液輸送管道5輸送到設定位置。
[0027]實施例2
[0028]如圖2所示，廢液收集罐4內可以分為兩個以上回收腔室，廢液回收管道1的末端分為若干廢液回收分支管道，每一廢液回收分支管道上均設有閥門；惰性氣體加壓管道2上也分為若干惰性氣體分支管道，每一惰性氣體分支管道上均設有閥門，每個回收腔室均與一個廢液回收分支管道和一個惰性氣體分支管道連通。
[0029]廢液輸送管道5也可以設計為包括分支段和主管道段，分支段包括若干個廢液輸送分支管道，所有廢液輸送分支管道均與所述主管道段連通，每個廢液輸送分支管道均與一個回收腔室連通，每個廢液輸送分支管道上都設有閥門。
[0030]所述主管道段設置有兩個并聯(lián)的主管道，每個主管道上均設置有閥門。
[0031 ] 廢液回收系統(tǒng)的控制系統(tǒng)與所有回收腔室中的液位計、所有廢液回收分支管道的閥門、所有惰性氣體分支管道的閥門、所有廢液輸送分支管道的閥門以及所有主管道的閥門連接。
[0032]控制系統(tǒng)通過控制管道上閥門的開閉使廢液進入一個或多個回收腔室，當回收腔室的液位達到設定值時，將廢液收集到其他回收腔室中，同時，惰性氣體向達到設定液位的回收腔室加壓，使廢液通過廢液輸送管道輸送到廢液處理系統(tǒng)，可以保證廢液的連續(xù)排除，防止了停止廢液排放對生產造成的影響。
[0033]每個廢液輸送主管道的出水口設置流量計，入水口設置壓力計，控制系統(tǒng)分別與所有流量計和壓力計連接。當控制系統(tǒng)接收到的同一個工作中的廢液輸送主管道內的壓力計示數(shù)偏大或正常，而流量計示數(shù)偏小時，控制系統(tǒng)控制其他的廢液輸送主管道的閥門開啟，將廢液通過其他廢液輸送主管道輸送到設定的位置，這樣可以避免因為廢液輸送主管道泄漏或堵塞造成廢液泄漏，使廢液及時排除。
[0034]惰性氣體優(yōu)選為氮氣。氮氣性質穩(wěn)定、價格便宜、來源廣泛，降低生產成本，綠色環(huán)保。
[0035]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種現(xiàn)場跑冒滴漏廢液回收系統(tǒng)，其特征在于:包括廢液回收管道、廢液收集罐、惰性氣體加壓管道以及廢液輸送管道，其中，廢液回收管道和惰性氣體加壓管道均與廢液收集罐連通，廢液輸送管道與廢液收集罐的下端連通，當廢液回收罐盛滿廢液后，惰性氣體加壓，將廢液通過廢液輸送管道輸送到設定位置。2.根據(jù)權利要求1所述的廢液回收系統(tǒng)，其特征在于:所述廢液收集罐內分為兩個以上回收腔室，廢液回收管道的末端分為若干廢液回收分支管道，每一廢液回收分支管道上均設有閥門。3.根據(jù)權利要求2所述的廢液回收系統(tǒng)，其特征在于:惰性氣體加壓管道上也分為若干惰性氣體分支管道，每一惰性氣體分支管道上均設有閥門，每個回收腔室均與一個廢液回收分支管道和一個惰性氣體分支管道連通。4.根據(jù)權利要求3所述的廢液回收系統(tǒng)，其特征在于:廢液輸送管道包括分支段和主管道段，分支段包括若干個廢液輸送分支管道，所有廢液輸送分支管道均與所述主管道段連通，每個廢液輸送分支管道均與一個回收腔室連通，每個廢液輸送分支管道上都設有閥門。5.根據(jù)權利要求4所述的廢液回收系統(tǒng)，其特征在于:所述主管道段設置有兩個并聯(lián)的主管道，每個主管道上均設置有閥門。6.根據(jù)權利要求5所述的廢液回收系統(tǒng)，其特征在于:每個主管道的出水口設置流量計，入水口設置壓力計。7.根據(jù)權利要求6所述的廢液回收系統(tǒng)，其特征在于:所述廢液回收系統(tǒng)還設置有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與所有回收腔室中的液位計、所有廢液回收分支管道的閥門、所有惰性氣體分支管道的閥門、所有廢液輸送分支管道的閥門以及所有主管道的閥門連接。8.根據(jù)權利要求7所述的廢液回收系統(tǒng)，其特征在于:控制系統(tǒng)還與主管道內的流量計和壓力計連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種現(xiàn)場跑冒滴漏廢液回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)、廢液回收管道組件、惰性氣體管道組件、惰性氣體源、廢液回收裝置以及廢液輸送管道組件，其中，廢液回收裝置內部設置若干個回收腔室；控制系統(tǒng)通過控制管道上閥門的開閉使廢液進入一個或多個回收腔室，當回收腔室的液位達到設定值時，將廢液收集到空的回收腔室中，同時，惰性氣體向達到設定液位的回收腔室加壓，使廢液通過廢液輸送管道輸送到設定位置。本實用新型采用惰性氣體加壓排液替代傳統(tǒng)的泵排液，有效避免了泵的故障維修導致的廢液跑冒滴漏的發(fā)生，惰性氣體還有效隔離了廢液回收裝置中廢液揮發(fā)的廢氣與空氣的接觸，避免了爆炸的危險。
【IPC分類】B67D7/78, B67D7/02
【公開號】CN205061542
【申請?zhí)枴緾N201520774024
【發(fā)明人】張金林, 劉吉祥, 劉福青, 郭平
【申請人】魯西化工集團股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日