自動灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種灌裝機(jī)，特別是涉及一種自動灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著改革開放的進(jìn)展和人民生活水平的提高，我國化妝品生產(chǎn)有了迅猛的發(fā)展，中高檔化妝品的消費呈明顯增長趨勢，化妝品的銷售量日益增多，生產(chǎn)方面壓力日益增大，于是出現(xiàn)了灌裝機(jī)，現(xiàn)有灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，工作效率低，灌裝過程中易產(chǎn)生泡沫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動灌裝機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，提高了工作效率，灌裝過程中不易產(chǎn)生泡沫。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種自動灌裝機(jī)，其特征在于，所述自動灌裝機(jī)包括步進(jìn)電機(jī)、第一加料筒、第一支架、外殼、第一固定軸、第一出料筒、放置托盤、底座、滑輪、第二支架、第二攪拌葉、第一攪拌葉、攪拌器、第二加料筒、第三支架、傳動軸、第二固定軸、第二出料筒，滑輪位于底座的底部，底座位于外殼的底部，放置托盤嵌于底座上，第二支架的底端嵌于底座上，第二出料筒位于第二支架的上方，第二出料筒的頂端與第一出料筒的底端連接，第一出料筒的頂端與攪拌器連接，傳動軸部分位于攪拌器內(nèi)，第二攪拌葉、第一攪拌葉都套在傳動軸上，第二攪拌葉位于第一攪拌葉的下方，第一支架位于外殼和攪拌器之間，且第一支架的底端與底座固定，步進(jìn)電機(jī)通過第一支架固定于傳動軸的頂端上，第一加料筒與第一支架固定并部分伸入攪拌器中，第一固定軸套在第一支架的中間，第二固定軸套在第三支架的中間，第二加料筒與第三支架固定并部分伸入攪拌器中，第三支架位于攪拌器的右側(cè)，第二攪拌葉的直徑大于第一攪拌葉的直徑。
[0005]優(yōu)選地，所述自動灌裝機(jī)還包括控制盒、傳送帶、齒輪、支架箱、墊腳，控制盒位于外殼的右側(cè)，傳送帶的一端穿過外殼并位于底座上，傳送帶的另一端與齒輪連接，齒輪位于支架箱內(nèi)，墊腳位于支架箱的底部。
[0006]優(yōu)選地，所述第二攪拌葉的形狀為U型。
[0007]優(yōu)選地，所述第一出料筒的直徑小于第二出料筒的直徑。
[0008]本實用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，提高了工作效率，成本低，灌裝過程中不易產(chǎn)生泡沫，提高質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型自動灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0011]如圖1所示，本實用新型自動灌裝機(jī)包括步進(jìn)電機(jī)1、第一加料筒2、第一支架3、外殼4、第一固定軸5、第一出料筒6、放置托盤7、底座8、滑輪9、第二支架10、第二攪拌葉11、第一攪拌葉12、攪拌器13、第二加料筒15、第三支架16、傳動軸17、第二固定軸22、第二出料筒23，滑輪9位于底座8的底部，底座8位于外殼4的底部，放置托盤7嵌于底座8上，第二支架10的底端嵌于底座8上，第二出料筒23位于第二支架10的上方，第二出料筒23的頂端與第一出料筒6的底端連接，第一出料筒6的頂端與攪拌器13連接，傳動軸17部分位于攪拌器13內(nèi)，第二攪拌葉11、第一攪拌葉12都套在傳動軸17上，第二攪拌葉11位于第一攪拌葉12的下方，第一支架3位于外殼4和攪拌器13之間，且第一支架3的底端與底座8固定，步進(jìn)電機(jī)1通過第一支架3固定于傳動軸17的頂端上，第一加料筒2與第一支架3固定并部分伸入攪拌器13中，第一固定軸5套在第一支架3的中間，第二固定軸22套在第三支架16的中間，第二加料筒15與第三支架16固定并部分伸入攪拌器13中，第三支架16位于攪拌器13的右側(cè)，第二攪拌葉11的直徑大于第一攪拌葉12的直徑。
[0012]步進(jìn)電機(jī)1用于提供動力使傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動第一攪拌葉12和第二攪拌葉11旋轉(zhuǎn)攪拌加入的料，這樣結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，提高了工作效率，成本低。第二支架10從底部支撐著第二出料筒23，放置托盤7用于放置氣墊盒。第二攪拌葉11的直徑大于第一攪拌葉12的直徑，這樣可以充分?jǐn)嚢?，灌裝過程中不易產(chǎn)生泡沫。第一固定軸5和第二固定軸22用于固定攪拌器13的位置，增加穩(wěn)定性。第一加料筒2、第二加料筒15方便進(jìn)行加料。第一出料筒6、第二出料筒23方便進(jìn)行出料。
[0013]本實用新型自動灌裝機(jī)還包括控制盒14、傳送帶18、齒輪19、支架箱20、墊腳21，控制盒14位于外殼4的右側(cè)，傳送帶18的一端穿過外殼4并位于底座8上，傳送帶18的另一端與齒輪19連接，齒輪19位于支架箱20內(nèi)，墊腳21位于支架箱20的底部。傳送帶18用于傳送已經(jīng)灌裝好的產(chǎn)品。墊腳21用于支撐支架箱20。
[0014]本實用新型自動灌裝機(jī)中的第二攪拌葉11的形狀為U型，可將攪拌器13底部及側(cè)面底部的料攪拌均勻。
[0015]本實用新型自動灌裝機(jī)中的控制盒14設(shè)在外殼4的右側(cè)，使得在傳送帶18旁的工作人員能夠更加方便的控制機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0016]本實用新型自動灌裝機(jī)中的第一出料筒6的直徑小于第二出料筒23的直徑，使得出來的料更加細(xì)膩均勻，避免有大塊出現(xiàn)。
[0017]以上所述的具體實施例，對本實用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動灌裝機(jī)，其特征在于，所述自動灌裝機(jī)包括步進(jìn)電機(jī)、第一加料筒、第一支架、外殼、第一固定軸、第一出料筒、放置托盤、底座、滑輪、第二支架、第二攪拌葉、第一攪拌葉、攪拌器、第二加料筒、第三支架、傳動軸、第二固定軸、第二出料筒，滑輪位于底座的底部，底座位于外殼的底部，放置托盤嵌于底座上，第二支架的底端嵌于底座上，第二出料筒位于第二支架的上方，第二出料筒的頂端與第一出料筒的底端連接，第一出料筒的頂端與攪拌器連接，傳動軸部分位于攪拌器內(nèi)，第二攪拌葉、第一攪拌葉都套在傳動軸上，第二攪拌葉位于第一攪拌葉的下方，第一支架位于外殼和攪拌器之間，且第一支架的底端與底座固定，步進(jìn)電機(jī)通過第一支架固定于傳動軸的頂端上，第一加料筒與第一支架固定并部分伸入攪拌器中，第一固定軸套在第一支架的中間，第二固定軸套在第三支架的中間，第二加料筒與第三支架固定并部分伸入攪拌器中，第三支架位于攪拌器的右側(cè)，第二攪拌葉的直徑大于第一攪拌葉的直徑。2.如權(quán)利要求1所述的自動灌裝機(jī)，其特征在于，所述自動灌裝機(jī)還包括控制盒、傳送帶、齒輪、支架箱、墊腳，控制盒位于外殼的右側(cè)，傳送帶的一端穿過外殼并位于底座上，傳送帶的另一端與齒輪連接，齒輪位于支架箱內(nèi)，墊腳位于支架箱的底部。3.如權(quán)利要求1所述的自動灌裝機(jī)，其特征在于，所述第二攪拌葉的形狀為U型。4.如權(quán)利要求1所述的自動灌裝機(jī)，其特征在于，所述第一出料筒的直徑小于第二出料筒的直徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動灌裝機(jī)，其包括步進(jìn)電機(jī)等，滑輪位于底座的底部，底座位于外殼的底部，放置托盤嵌于底座上，第二支架的底端嵌于底座上，第二出料筒位于第二支架的上方，第二出料筒的頂端與第一出料筒的底端連接，第一出料筒的頂端與攪拌器連接，傳動軸部分位于攪拌器內(nèi)，第二攪拌葉、第一攪拌葉都套在傳動軸上，第二攪拌葉位于第一攪拌葉的下方，第一支架位于外殼和攪拌器之間，且第一支架的底端與底座固定，步進(jìn)電機(jī)通過第一支架固定于傳動軸的頂端上，第一加料筒與第一支架固定并部分伸入攪拌器中，第一固定軸套在第一支架的中間，第二固定軸套在第三支架的中間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，提高了工作效率。
【IPC分類】B67C3/22, B67C3/02
【公開號】CN205087898
【申請?zhí)枴緾N201520745731
【發(fā)明人】劉遠(yuǎn)立
【申請人】科絲美詩(中國)化妝品有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月24日