一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，包括灌裝機、牛油過濾器、空氣過濾器、充氣泵、抽氣泵、進(jìn)油管、進(jìn)氣管、出氣管和卸油管，所述牛油過濾器安裝在進(jìn)油口上，空氣過濾器安裝在進(jìn)氣口上，所述進(jìn)油管與牛油過濾器連通，進(jìn)氣管的一端與充氣泵連通，進(jìn)氣管的另一端與空氣過濾器連通，出氣管的一端與出氣口連通，出氣管的另一端與抽氣泵連通，卸油管與卸油口連通。本實用新型形成的灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在設(shè)備故障時可以回收灌裝區(qū)的余油，減少了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及牛油生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的牛油裝罐一般使用人工操作或者是液壓式灌裝機，但是兩種方法均有一些瑕疵。人工操作，就是單純的使用人力將成品油裝入油罐，由于牛油的粘性大，人工灌裝費時費力，人力成本高而且灌裝效率低。使用液壓式灌裝機的話，方法簡單而且比人工灌裝效率高，但是液壓式灌裝機價格高、維修成本大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從經(jīng)濟和維修的角度看依然存在缺陷。
[0003]灌裝罐是進(jìn)行灌裝的主要部件，現(xiàn)有灌裝機采用的灌裝罐存在以下問題:
[0004]1、現(xiàn)有的灌裝罐沒有儲油腔，所以當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障灌裝區(qū)中的牛油無法繼續(xù)灌裝時，造成這些牛油難以回收，造成浪費；
[0005]2、現(xiàn)有的灌裝罐沒有檢修蓋，當(dāng)灌裝區(qū)出現(xiàn)故障時，維護和檢修困難；
[0006]3、現(xiàn)有的灌裝罐沒有可以實時觀察灌裝情況的觀察孔，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，無法看到內(nèi)部情況。
[0007]如專利號為201520223888.5的中國實用新型專利“一種食用油灌裝設(shè)備”，公開了一種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐和支架，油罐位于支架之上，油罐為密封式，其內(nèi)部裝有活塞，活塞將油罐分成氣腔和儲油區(qū)兩部分，進(jìn)氣管和出氣管通過油罐頂部進(jìn)入氣腔，油罐下部分的儲油區(qū)底部安裝有灌裝板，灌裝板上至少安裝有兩個垂直向下的灌裝閥，灌裝閥與安裝在油罐一側(cè)的控制裝置相連;灌裝閥包括用于灌裝的閥體和閥芯，閥體下端開有灌注口，閥體上有使液體以傾斜方向流入閥體的進(jìn)料口，進(jìn)料口頂端連接閥腔頂端，進(jìn)料口軸心方向與閥體的軸向成傾角，閥體內(nèi)設(shè)有環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽，環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽開于閥體空腔頂部，進(jìn)料口、閥芯、灌裝口布置為自上而下的形式，閥芯與閥體間設(shè)有環(huán)形鋁制密封墊，灌裝口的下方還設(shè)有防滴網(wǎng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)。本實用新型形成的灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在設(shè)備故障時可以回收灌裝區(qū)的余油，減少了生產(chǎn)成本。
[0009]本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:包括灌裝機、牛油過濾器、空氣過濾器、充氣栗、抽氣栗、進(jìn)油管、進(jìn)氣管、出氣管和卸油管，所述灌裝機包括灌裝罐，所述灌裝罐內(nèi)部設(shè)有縱向隔板，所述縱向隔板將灌裝罐內(nèi)部分隔為儲油腔和操作腔，所述儲油腔設(shè)有進(jìn)油口和卸油口，所述操作腔內(nèi)設(shè)有在垂直方向上滑動的橫向隔板，所述橫向隔板將操作腔內(nèi)部分隔為充氣腔和灌油腔，所述充氣腔設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述灌油腔內(nèi)設(shè)有灌裝盤，所述灌裝盤上安裝有至少一個灌裝閥，灌裝閥依次穿過灌裝盤和灌裝罐伸出灌裝罐外，所述縱向隔板上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔和灌油腔通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥，所述牛油過濾器安裝在進(jìn)油口上，空氣過濾器安裝在進(jìn)氣口上，所述進(jìn)油管與牛油過濾器連通，進(jìn)氣管的一端與充氣栗連通，進(jìn)氣管的另一端與空氣過濾器連通，出氣管的一端與出氣口連通，出氣管的另一端與抽氣栗連通，卸油管與卸油口連通。
[0011 ]所述灌裝機還包括機架，所述灌裝罐安裝在機架上，所述機架上設(shè)有操作板和控制裝置，控制裝置包括一個主電磁閥和至少一個用于控制灌裝閥的副電磁閥，主電磁閥與副電磁閥連接，每一個副電磁閥與一個灌裝閥連接。
[0012]所述充氣腔設(shè)有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋，所述進(jìn)氣口和出氣口均開設(shè)在檢修蓋上。
[0013]所述檢修蓋內(nèi)嵌有透明鏡。
[0014]所述灌裝閥為三個，三個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。
[0015]所述灌裝閥為六個，六個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。
[0016]所述橫向隔板兩端的邊緣設(shè)有滑動凸起，操作腔內(nèi)與橫向隔板配合的縱向隔板側(cè)壁和灌裝罐側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，橫向隔板兩端的滑動凸起分別嵌入縱向隔板側(cè)壁的滑槽和灌裝罐側(cè)壁的滑槽內(nèi)固定在操作腔內(nèi)。
[0017]所述儲油腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板將儲油腔內(nèi)分隔為輸油腔和回收腔，所述輸油腔通過輸油孔與灌油腔連通，回收腔通過回油孔與灌油腔連通，卸油口設(shè)置在回收腔內(nèi)。
[0018]所述導(dǎo)向板上設(shè)有放油口，放油口內(nèi)設(shè)有止回閥，輸油腔和回收腔通過放油口連通。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
[0020]1、本實用新型采用縱向隔板上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔和灌油腔通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在設(shè)備故障時可以回收灌裝區(qū)的余油。
[0021]2、本實用新型采用縱向隔板將灌裝罐內(nèi)部分隔為儲油腔和操作腔，可先將牛油送入儲油腔內(nèi)進(jìn)行存儲，配合程控進(jìn)行輸油。
[0022]3、本實用新型采用所述充氣腔設(shè)有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋，所述進(jìn)氣口和出氣口均開設(shè)在檢修蓋上。結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，便于安裝、清洗和維護。
[0023]4、本實用新型采用所述檢修蓋內(nèi)嵌有透明鏡。可以實時觀察灌裝情況的觀察孔，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，看到內(nèi)部情況。
[0024]5、本實用新型采用所述灌裝閥為三個，三個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上，或所述灌裝閥為六個，六個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。具體數(shù)量可根據(jù)工藝需要來增減，形成連續(xù)化、自動化的生產(chǎn)工藝。
[0025]6、本實用新型采用所述橫向隔板兩端的邊緣設(shè)有滑動凸起，操作腔內(nèi)與橫向隔板配合的縱向隔板側(cè)壁和灌裝罐側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，橫向隔板兩端的滑動凸起分別嵌入縱向隔板側(cè)壁的滑槽和灌裝罐側(cè)壁的滑槽內(nèi)固定在操作腔內(nèi)?；瑒油蛊鸷突鄣呐浜峡梢詫M向隔板起限位和導(dǎo)向的作用。
[0026]7、本實用新型采用所述儲油腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板將儲油腔內(nèi)分隔為輸油腔和回收腔，所述輸油腔通過輸油孔與灌油腔連通，回收腔通過回油孔與灌油腔連通，卸油口設(shè)置在回收腔內(nèi)。在設(shè)備故障時通過回收腔可以回收灌裝區(qū)的余油，可以防止被污染的余油去污染干凈的油的情況發(fā)生。
[0027]8、本實用新型采用所述導(dǎo)向板上設(shè)有放油口，放油口內(nèi)設(shè)有止回閥，輸油腔和回收腔通過放油口連通。放油口用于在清洗設(shè)備時，將輸油腔中的油放入回收腔，再通過卸油
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[0028]9、本實用新型采用所述機架上設(shè)有一個主電磁閥和至少一個用于控制灌裝閥的副電磁閥，主電磁閥與副電磁閥連接，每一個副電磁閥與一個灌裝閥連接。便于統(tǒng)一控制和操作的智能化管理。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖2為本實用新型實施例3結(jié)構(gòu)圖。
[0031 ]圖3為本實用新型實施例3灌裝機結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖4為本實用新型實施例3中控制裝置與灌裝閥連接圖。
[0033]圖5為本實用新型橫向隔板結(jié)構(gòu)圖。
[0034]附圖標(biāo)記:1、灌裝罐，2、縱向隔板，3、止回閥，4、橫向隔板，5、充氣腔，6、灌油腔，7、進(jìn)氣口，8、出氣口，9、灌裝盤，10、灌裝閥，11、儲油腔，12、滑動凸起，13、檢修蓋，14、透明鏡，15、導(dǎo)向板，16、輸油腔，17、回收腔，18、機架，19、操作板，20、控制裝置，21、主電磁閥，22、副電磁閥，23、滑動凸起。
[0035]111、牛油過濾器，112、空氣過濾器，113、充氣栗，114、抽氣栗，115、進(jìn)油管，116、進(jìn)氣管，117、出氣管，118、卸油管。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
[0037]實施例1:
[0038]一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，包括灌裝機、牛油過濾器111、空氣過濾器112、充氣栗113、抽氣栗114、進(jìn)油管115、進(jìn)氣管116、出氣管117和卸油管118，所述灌裝機包括灌裝罐1，所述灌裝罐I內(nèi)部設(shè)有縱向隔板2，所述縱向隔板2將灌裝罐I內(nèi)部分隔為儲油腔11和操作腔，所述儲油腔11設(shè)有進(jìn)油口 12和卸油口 13，所述操作腔內(nèi)設(shè)有在垂直方向上滑動的橫向隔板4，所述橫向隔板4將操作腔內(nèi)部分隔為充氣腔5和灌油腔6，所述充氣腔5設(shè)有進(jìn)氣口7和出氣口 8，所述灌油腔6內(nèi)設(shè)有灌裝盤9，所述灌裝盤9上安裝有一個灌裝閥10，灌裝閥10依次穿過灌裝盤9和灌裝罐I伸出灌裝罐I外，所述縱向隔板2上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔11和灌油腔6通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥3，所述牛油過濾器111安裝在進(jìn)油口 12上，空氣過濾器113安裝在進(jìn)氣口 7上，所述進(jìn)油管115與牛油過濾器111連通，進(jìn)氣管116的一端與充氣栗113連通，進(jìn)氣管116的另一端與空氣過濾器112連通，出氣管117的一端與出氣口 8連通，出氣管117的另一端與抽氣栗114連通，卸油管118與卸油口 13連通。
[0039]本實用新型中，所述灌裝機還包括機架18，所述灌裝罐I安裝在機架18上，所述機架18上設(shè)有操作板19和控制裝置20，控制裝置20包括一個主電磁閥21和一個用于控制灌裝閥1的副電磁閥22，主電磁閥21與副電磁閥22連接，每一個副電磁閥22與一個灌裝閥1連接。
[0040]本實用新型中，所述充氣腔5設(shè)有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋13，所述進(jìn)氣口7和出氣口 8均開設(shè)在檢修蓋13上。
[0041 ] 實施例2:
[0042]—種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，包括灌裝機、牛油過濾器111、空氣過濾器112、充氣栗113、抽氣栗114、進(jìn)油管115、進(jìn)氣管116、出氣管117和卸油管118，所述灌裝機包括灌裝罐1，所述灌裝罐I內(nèi)部設(shè)有縱向隔板2，所述縱向隔板2將灌裝罐I內(nèi)部分隔為儲油腔11和操作腔，所述儲油腔11設(shè)有進(jìn)油口 12和卸油口 13，所述操作腔內(nèi)設(shè)有在垂直方向上滑動的橫向隔板4，所述橫向隔板4將操作腔內(nèi)部分隔為充氣腔5和灌油腔6，所述充氣腔5設(shè)有進(jìn)氣口7和出氣口 8，所述灌油腔6內(nèi)設(shè)有灌裝盤9，所述灌裝盤9上安裝有三個灌裝閥10，灌裝閥10依次穿過灌裝盤9和灌裝罐I伸出灌裝罐I外，所述縱向隔板2上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔11和灌油腔6通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥3，所述牛油過濾器111安裝在進(jìn)油口 12上，空氣過濾器113安裝在進(jìn)氣口 7上，所述進(jìn)油管115與牛油過濾器111連通，進(jìn)氣管116的一端與充氣栗113連通，進(jìn)氣管116的另一端與空氣過濾器112連通，出氣管117的一端與出氣口 8連通，出氣管117的另一端與抽氣栗114連通，卸油管118與卸油口 13連通。
[0043]本實用新型中，所述灌裝機還包括機架18，所述灌裝罐I安裝在機架18上，所述機架18上設(shè)有操作板19和控制裝置20，控制裝置20包括一個主電磁閥21和三個用于控制灌裝閥1的副電磁閥22，主電磁閥21與副電磁閥22連接，每一個副電磁閥22與一個灌裝閥1連接。
[0044]本實用新型中，所述充氣腔5設(shè)有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋13，所述進(jìn)氣口7和出氣口 8均開設(shè)在檢修蓋13上。
[0045]本實用新型中，所述檢修蓋13內(nèi)嵌有透明鏡14。
[0046]本實用新型中，所述灌裝閥10為三個，三個灌裝閥10均勻分布在灌裝盤9上。
[0047]本實用新型中，所述儲油腔11內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板15，所述導(dǎo)向板將儲油腔11內(nèi)分隔為輸油腔16和回收腔17，所述輸油腔16通過輸油孔與灌油腔6連通，回收腔17通過回油孔與灌油腔6連通，卸油口 13設(shè)置在回收腔17內(nèi)。
[0048]本實用新型中，所述導(dǎo)向板上設(shè)有放油口，放油口內(nèi)設(shè)有止回閥3，輸油腔16和回收腔17通過放油口連通。
[0049]實施例3:
[0050]一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，包括灌裝機、牛油過濾器111、空氣過濾器112、充氣栗113、抽氣栗114、進(jìn)油管115、進(jìn)氣管116、出氣管117和卸油管118，所述灌裝機包括灌裝罐1，所述灌裝罐I內(nèi)部設(shè)有縱向隔板2，所述縱向隔板2將灌裝罐I內(nèi)部分隔為儲油腔11和操作腔，所述儲油腔11設(shè)有進(jìn)油口 12和卸油口 13，所述操作腔內(nèi)設(shè)有在垂直方向上滑動的橫向隔板4，所述橫向隔板4將操作腔內(nèi)部分隔為充氣腔5和灌油腔6，所述充氣腔5設(shè)有進(jìn)氣口7和出氣口 8，所述灌油腔6內(nèi)設(shè)有灌裝盤9，所述灌裝盤9上安裝有六個灌裝閥10，灌裝閥10依次穿過灌裝盤9和灌裝罐I伸出灌裝罐I外，所述縱向隔板2上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔11和灌油腔6通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥3，所述牛油過濾器111安裝在進(jìn)油口 12上，空氣過濾器113安裝在進(jìn)氣口 7上，所述進(jìn)油管115與牛油過濾器111連通，進(jìn)氣管116的一端與充氣栗113連通，進(jìn)氣管116的另一端與空氣過濾器112連通，出氣管117的一端與出氣口 8連通，出氣管117的另一端與抽氣栗114連通，卸油管118與卸油口 13連通。
[0051]本實用新型中，所述灌裝機還包括機架18，所述灌裝罐I安裝在機架18上，所述機架18上設(shè)有操作板19和控制裝置20，控制裝置20包括一個主電磁閥21和六個用于控制灌裝閥1的副電磁閥22，主電磁閥21與副電磁閥22連接，每一個副電磁閥22與一個灌裝閥1連接。
[0052]本實用新型中，所述充氣腔5設(shè)有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋13，所述進(jìn)氣口7和出氣口 8均開設(shè)在檢修蓋13上。
[0053]本實用新型中，所述檢修蓋13內(nèi)嵌有透明鏡14。
[0054]本實用新型中，所述灌裝閥10為六個，六個灌裝閥10均勻分布在灌裝盤9上。
[0055]本實用新型中，所述橫向隔板7兩端的邊緣設(shè)有滑動凸起23，操作腔內(nèi)與橫向隔板7配合的縱向隔板2側(cè)壁和灌裝罐I側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，橫向隔板7兩端的滑動凸起23分別嵌入縱向隔板2側(cè)壁的滑槽和灌裝罐I側(cè)壁的滑槽內(nèi)固定在操作腔內(nèi)。
[0056]本實用新型中，所述儲油腔11內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板15，所述導(dǎo)向板將儲油腔11內(nèi)分隔為輸油腔16和回收腔17，所述輸油腔16通過輸油孔與灌油腔6連通，回收腔17通過回油孔與灌油腔6連通，卸油口 13設(shè)置在回收腔17內(nèi)。
[0057]本實用新型中，所述導(dǎo)向板上設(shè)有放油口，放油口內(nèi)設(shè)有止回閥3，輸油腔16和回收腔17通過放油口連通。
[0058]本實用新型不限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得到的其它實施例均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:包括灌裝機、牛油過濾器(111)、空氣過濾器(112)、充氣栗(113)、抽氣栗(114)、進(jìn)油管(115)、進(jìn)氣管(116)、出氣管(117)和卸油管(118)，所述灌裝機包括灌裝罐(I)，所述灌裝罐(I)內(nèi)部設(shè)有縱向隔板(2)，所述縱向隔板(2)將灌裝罐(I)內(nèi)部分隔為儲油腔(11)和操作腔，所述儲油腔(11)設(shè)有進(jìn)油口(12)和卸油口(13)，所述操作腔內(nèi)設(shè)有在垂直方向上滑動的橫向隔板(4)，所述橫向隔板(4)將操作腔內(nèi)部分隔為充氣腔(5)和灌油腔(6)，所述充氣腔(5)設(shè)有進(jìn)氣口(7)和出氣口(8)，所述灌油腔(6)內(nèi)設(shè)有灌裝盤(9)，所述灌裝盤(9)上安裝有至少一個灌裝閥(10)，灌裝閥(10)依次穿過灌裝盤(9)和灌裝罐(I)伸出灌裝罐(I)外，所述縱向隔板(2)上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔(11)和灌油腔(6)通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥(3)，所述牛油過濾器(111)安裝在進(jìn)油口(12)上，空氣過濾器(113)安裝在進(jìn)氣口(7)上，所述進(jìn)油管(115)與牛油過濾器(111)連通，進(jìn)氣管(116)的一端與充氣栗(113)連通，進(jìn)氣管(116)的另一端與空氣過濾器(112)連通，出氣管(117)的一端與出氣口(8)連通，出氣管(117)的另一端與抽氣栗(114)連通，卸油管(118)與卸油口(13)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:所述灌裝機還包括機架(18)，所述灌裝罐(I)安裝在機架(18)上，所述機架(18)上設(shè)有操作板(19)和控制裝置(20)，控制裝置(20)包括一個主電磁閥(21)和至少一個用于控制灌裝閥(10)的副電磁閥(22)，主電磁閥(21)與副電磁閥(22)連接，每一個副電磁閥(22)與一個灌裝閥(1)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:所述充氣腔(5)設(shè)有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋(13)，所述進(jìn)氣口( 7)和出氣口( 8)均開設(shè)在檢修蓋(13)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:所述檢修蓋(13)內(nèi)嵌有透明鏡(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:所述灌裝閥(10)為三個，三個灌裝閥(10)均勻分布在灌裝盤(9)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:所述灌裝閥(10)為六個，六個灌裝閥(1)均勻分布在灌裝盤(9)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:所述橫向隔板(7)兩端的邊緣設(shè)有滑動凸起(23)，操作腔內(nèi)與橫向隔板(7)配合的縱向隔板(2)側(cè)壁和灌裝罐(I)側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，橫向隔板(7)兩端的滑動凸起(23)分別嵌入縱向隔板(2)側(cè)壁的滑槽和灌裝罐(I)側(cè)壁的滑槽內(nèi)固定在操作腔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:所述儲油腔(11)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板(15)，所述導(dǎo)向板將儲油腔(11)內(nèi)分隔為輸油腔(16)和回收腔(17)，所述輸油腔(16)通過輸油孔與灌油腔(6)連通，回收腔(17)通過回油孔與灌油腔(6)連通，卸油口(13)設(shè)置在回收腔(17)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于牛油灌裝的灌裝系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向板上設(shè)有放油口，放油口內(nèi)設(shè)有止回閥(3)，輸油腔(16)和回收腔(17)通過放油口連通。
【文檔編號】B67C3/28GK205419718SQ201520986069
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月3日
【發(fā)明人】李著芳, 張澤兵, 董康佐, 曾興中
【申請人】廣漢市航佳食品有限公司