專利名稱：液體危險品壓力試驗儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于試驗儀，特別涉及一種液體危險品壓力試驗儀。
目前危險品是國際上強(qiáng)制檢驗的產(chǎn)品。由于其危險性，在生產(chǎn)和儲運中如包裝不當(dāng)很容易發(fā)生燃燒爆炸事故。為了保證儲運中的安全，必須在包裝前對危險品按國際危規(guī)正確的進(jìn)行分類，然后根據(jù)其分類選擇適當(dāng)?shù)陌b。本系統(tǒng)用于對液體危險品密封加熱，測定其55℃蒸氣壓力，為該液體危險品包裝液壓試驗做數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。目前國內(nèi)、外均尚無類似試驗設(shè)備。
本發(fā)明的目的是提供一種液體危險品壓力試驗儀，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足。達(dá)到此檢驗項目，減少勞動強(qiáng)度，增加測試精度，提高檢驗效率，加強(qiáng)安全保護(hù)。實現(xiàn)了試驗操作、數(shù)據(jù)處理等方面的自動化，勞動強(qiáng)度底，試驗精度高，速度快。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種液體危險品壓力試驗儀，其特征為在箱體的上部裝有加熱罐體加熱罐體從箱體上部穿出，大部分在箱體內(nèi)，加熱罐體上表面是密封蓋，密封蓋上有壓力表和安全卸氣閥，加熱罐體上設(shè)有熱電阻，箱體內(nèi)有電熱絲，電熱絲為兩組；安全卸氣閥連接電磁繼電器SSR3，電熱絲連接電磁繼電器SSR2、SSR1，熱電阻連接7013模塊，所有電磁繼電器SSR3、SSR1、SSR2連接7050模塊；壓力表連接7011模塊；7011模塊7013模塊、7050模塊連接7520通訊模塊，7520通訊模塊連接計算機(jī)、計算機(jī)連接打印機(jī)。其計算機(jī)主程序(1)在程序啟動時先顯示測試主界面及操作菜單。
(2)設(shè)定通訊端口的通訊協(xié)議波特率為9600，無奇偶校驗，8位數(shù)據(jù)，1位停止位。
(3)當(dāng)輸入占用時，告訴VB控件讀入整個緩沖區(qū)。
程序打開通訊端口COM1。開始檢測模塊(1)首先初始化COM1接口。(2)從COM1接口向壓力采集模塊發(fā)出讀入壓力信號的請求信號。(3)從壓力采集模塊讀入壓力傳感器的信號。(4)計算機(jī)將信號計算轉(zhuǎn)化為壓力值。
在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為當(dāng)前壓力值顯示。電熱絲加熱調(diào)節(jié)模塊(見圖6)(1)首先初始化COM1接口。
(2)從COM1接口向溫度采集模塊發(fā)出讀入溫度信號的請求信號。
(3)從溫度采集模塊讀入溫度傳感器的信號。
(4)計算機(jī)將信號計算轉(zhuǎn)化為溫度值。
在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為當(dāng)前溫度值顯示。
(5)程序?qū)?dāng)前溫度值與標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度值進(jìn)行比較，通過特定算法，通斷繼電器，維持標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度。數(shù)據(jù)存儲模塊(1)按下在程序主界面下的“數(shù)據(jù)存儲”按鈕。
(2)系統(tǒng)軟件將調(diào)用數(shù)據(jù)存儲模塊(見圖7)。該模塊可將測得的一系列數(shù)據(jù)存入到計算機(jī)中，以后可以方便的調(diào)出瀏覽及打印。
(3)進(jìn)入到數(shù)據(jù)存儲模塊中，首先顯示一個窗口用來輸入樣品編號。
(4)在輸入完畢后按“確定”按鈕結(jié)束輸入。
(5)系統(tǒng)將自動為此次檢驗結(jié)果編序。
(6)存入到系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)庫中所給的序號是唯一對應(yīng)的。
(7)首先打開數(shù)據(jù)庫。
(8)將數(shù)據(jù)庫指針移到數(shù)據(jù)庫的末尾。
(9)將最新的檢驗數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫末尾。
(10)關(guān)閉數(shù)據(jù)庫返回主界面。數(shù)據(jù)瀏覽模塊(1)在軟件主界面下按“數(shù)據(jù)瀏覽”按鈕將調(diào)用數(shù)據(jù)瀏覽模塊。該模塊是用來將存儲的檢驗數(shù)據(jù)調(diào)出以供瀏覽及打印。(2)程序首先顯示數(shù)據(jù)瀏覽及報表生成界面。界面上的窗口顯示了樣品編號的列表。(3)用戶用窗口控制條可以選擇不同的樣品編號。(4)在選定了所需要瀏覽或打印的樣品編號之后，按“報表生成”按鈕可進(jìn)行報表生成。(5)打開所指定樣品編號的數(shù)據(jù)庫。(6)定義所要顯示的字段。(7)調(diào)用Microsoft Visual Basic所特有的Crystal Reports控件，生成廠家檢驗結(jié)果報表。(8)顯示在屏幕上。(9)按下顯示的報表下端的“print”按鈕。(10)彈出打印機(jī)設(shè)置窗口。(11)在對打印機(jī)設(shè)置完畢以后按“OK”按鈕。(12)打印機(jī)自動打印報表。(13)也可以按顯示的報表下端的“close”按鈕(14)程序返回數(shù)據(jù)瀏覽界面。退出系統(tǒng)模塊(1)在軟件主界面下按“退出”按鈕。(2)調(diào)用系統(tǒng)退出模塊。(3)關(guān)閉所有的數(shù)據(jù)庫及窗口。(4)清除未保存的數(shù)據(jù)。(5)退出程序。
本發(fā)明的優(yōu)點是實現(xiàn)了試驗操作、數(shù)據(jù)處理等方面的自動化，勞動強(qiáng)度底，試驗精度高，速度快。減少勞動強(qiáng)度，增加測試精度，提高檢驗效率，有安全保護(hù)。(1)測試效率高手工操作檢測一試樣需1小時，采用此試驗儀則最多只需20分鐘。
(2)測試準(zhǔn)確手工操作，存在溫度計讀數(shù)誤差，在人工記錄數(shù)值的時間內(nèi)，溫度繼續(xù)上升，這勢必存在數(shù)值誤差，還有壓力表讀數(shù)的誤差。關(guān)鍵是不能保證溫度維持在標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度范圍內(nèi)，繼而不能保證測試結(jié)果的正確性。此外誤差浮動不穩(wěn)定，隨檢驗時間增加有上升趨勢。采用此試驗儀，利用壓力傳感器壓力采集，計算機(jī)實時加熱控制，壓力采集靈敏度達(dá)到±0.001kpa，大大提高了試驗準(zhǔn)確性。誤差僅限于電流輸出誤差，控制在0.003kpa，0.01℃，0.01秒范圍內(nèi)。
(3)操作方便手工操作共需6步驟，且須有試驗操作配合人員，采用此試驗儀，自動加熱、自動計時、自動數(shù)據(jù)處理，只需3步驟，且可獨立操作完成。
(4)安全保護(hù)性好密封罐內(nèi)的蒸氣排放由計算機(jī)自動控制，操作人員不直接接觸，起安全保護(hù)的作用。
下面結(jié)合


實施例圖1是液體危險品壓力試驗儀結(jié)構(gòu)示意圖2是液體危險品壓力試驗儀示意剖面3是液體危險品壓力試驗儀信號變送器電原理4是液體危險品壓力測試軟件主程序5是液體危險品壓力開始檢測模塊6是電熱絲加熱調(diào)節(jié)控制模塊圖本儀器包括箱體1 加熱罐2 旋緊密封蓋3 電熱絲7、16 熱電阻6 電磁繼電器15、20、21 信號變送器19 加熱罐體2 密封蓋3 氣壓表8 壓力傳感器13 計算機(jī)17 打印機(jī)18各部件位置關(guān)系及連接方式見附圖1(1)將試樣放入加熱罐(圖1部件2)，旋緊密封蓋(圖1部件3)上的螺母(圖1部件4)，按下箱體(圖1部件1)表面板上的開關(guān)(圖1部件11)，電源指示燈(圖1部件10)亮，對加熱罐(圖1部件2)進(jìn)行水浴加熱。這是由計算機(jī)控制電熱絲(圖1部件7)的加熱溫度，并接收、轉(zhuǎn)化熱電阻(圖1部件6)的信號數(shù)據(jù)顯示實際溫度而實現(xiàn)的。工作原理為計算機(jī)通過電磁繼電器1(圖2部件22)控制電熱絲1(圖2部件7)進(jìn)行粗加熱，當(dāng)溫升接近試驗溫度時，繼電器1(圖2部件20)自動關(guān)閉，繼電器2(圖2部件21)開啟電熱絲2(圖2部件16)進(jìn)行細(xì)加熱，程序由繼電器2(圖2部件21)的通斷調(diào)節(jié)溫度，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度并維持在規(guī)定溫度±1℃內(nèi)。(2)當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度時，計算機(jī)計時10分鐘后開始測定罐內(nèi)蒸氣壓。蒸氣通過導(dǎo)氣管(圖1部件9)傳入壓力表(圖1部件8)，由計算機(jī)接收轉(zhuǎn)化壓力表(圖1部件8)上的壓力傳感器(圖1部件13)即熱電阻的信號數(shù)據(jù)，顯示實際壓力值而實現(xiàn)的。(3)試驗完畢后，計算機(jī)控制電磁繼電器(圖2部件15)打開安全卸氣閥(圖2部件5)，將密封罐內(nèi)的蒸氣排放出來，起到安全保護(hù)的作用。(4)整個壓力測試系統(tǒng)中，壓力表(圖2部件17)、電熱絲(圖1部件7)、電磁繼電器及熱電阻(圖2部件6)接上24V直流電源后，輸出的電流信號還無法利用，須經(jīng)過一個信號變送器將其變?yōu)橛嬎銠C(jī)能識別的串行總線信號。
信號變送器(圖2部件19)由一個模/數(shù)轉(zhuǎn)換器(圖3部件31)和串行信號轉(zhuǎn)換器(圖3部件32)及24V直流電源組成。壓力表(圖3部件33)輸出的電流信號經(jīng)過電阻(圖3部件34)分壓后，在模/數(shù)轉(zhuǎn)換器(圖3部件31)IN(+)和IN(-)端口(圖3部件35)間產(chǎn)生400mV--2V的電壓信號，經(jīng)IN(+)和IN(-)端口(圖3部件35)采集后由模/數(shù)轉(zhuǎn)換器(圖33部件1)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號以RS485串行標(biāo)準(zhǔn)從模/數(shù)轉(zhuǎn)換器(圖3部件31)的(Y)DATA+和(G)DATA-(圖3部件36)輸出，分別對應(yīng)輸入串行信號轉(zhuǎn)換器(圖3部件32)的(Y)DATA+和(G)DATA-(圖3部件37)，再經(jīng)過串行信號轉(zhuǎn)換器(圖3部件32)將信號轉(zhuǎn)換至RS232標(biāo)準(zhǔn)信號由端口(圖3部件38)接至計算機(jī)。計算機(jī)內(nèi)的專用數(shù)據(jù)處理軟件(程序框圖見附圖4--6)從接口讀取數(shù)據(jù)后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
計算機(jī)軟件用Microsoft Visual Basic5.0語言編寫。整個軟件由主程序(見圖4)、開始檢測模塊(見圖5)、電熱絲加熱調(diào)節(jié)模塊(見圖6)、加熱裝置溫度感應(yīng)模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)瀏覽模塊、退出系統(tǒng)模塊等軟件模塊組成。本系統(tǒng)全部實現(xiàn)計算機(jī)自動化控制，數(shù)字自動采集，方便、安全、可靠，高度智能化管理使系統(tǒng)大大提高了效率，節(jié)省人力，增加可靠安全程度。
a.加熱時間由秒表計時變?yōu)橛嬎銠C(jī)控制計時。
b.加熱溫度由原先的溫度計顯示變?yōu)橥ㄟ^鉑熱電阻感應(yīng)，計算機(jī)進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)顯示。
c.加熱裝置由原先的電爐(溫控)變?yōu)橛嬎銠C(jī)程序控制電熱阻進(jìn)行水浴加熱。
d.壓力值該取由原先的肉眼讀數(shù)變?yōu)橛嬎銠C(jī)自動采集顯示數(shù)據(jù)，并自動打印測試結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種液體危險品壓力試驗儀，其特征為在箱體的上部裝有加熱罐體加熱罐體從箱體上部穿出，大部分在箱體內(nèi)，加熱罐體上表面是密封蓋，密封蓋上有壓力表和安全卸氣閥，加熱罐體上設(shè)有熱電阻，箱體內(nèi)有電熱絲，電熱絲為兩組；安全卸氣閥連接電磁繼電器SSR3，電熱絲連接電磁繼電器SSR2、SSR1，熱電阻連接7013模塊，所有電磁繼電器SSR3、SSR1、SSR2連接7050模塊；壓力表連接7011模塊；7011模塊7013模塊、7050模塊連接7520通訊模塊，7520通訊模塊連接計算機(jī)、計算機(jī)連接打印機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體危險品壓力試驗儀，其特征為其計算機(jī)主程序(4)在程序啟動時先顯示測試主界面及操作菜單，(5)設(shè)定通訊端口的通訊協(xié)議波特率為9600，無奇偶校驗，8位數(shù)據(jù)，1位停止位，(6)當(dāng)輸入占用時，告訴VB控件讀入整個緩沖區(qū)，程序打開通訊端口COM1，開始檢測模塊(5)首先初始化COM1接口，(6)從COM1接口向壓力采集模塊發(fā)出讀入壓力信號的請求信號，(7)從壓力采集模塊讀入壓力傳感器的信號，(8)計算機(jī)將信號計算轉(zhuǎn)化為壓力值，在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為當(dāng)前壓力值顯示，電熱絲加熱調(diào)節(jié)模塊((1)首先初始化COM1接口，(2)從COM1接口向溫度采集模塊發(fā)出讀入溫度信號的請求信號，(3)從溫度采集模塊讀入溫度傳感器的信號，(4)計算機(jī)將信號計算轉(zhuǎn)化為溫度值，在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為當(dāng)前溫度值顯示，(5)程序?qū)?dāng)前溫度值與標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度值進(jìn)行比較，通過特定算法，通斷繼電器，維持標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度，數(shù)據(jù)存儲模塊(1)按下在程序主界面下的“數(shù)據(jù)存儲”按鈕，(2)系統(tǒng)軟件將調(diào)用數(shù)據(jù)存儲模塊，該模塊可將測得的一系列數(shù)據(jù)存入到計算機(jī)中，以后可以方便的調(diào)出瀏覽及打印，(3)進(jìn)入到數(shù)據(jù)存儲模塊中，首先顯示一個窗口用來輸入樣品編號，(4)在輸入完畢后按“確定”按鈕結(jié)束輸入，(5)系統(tǒng)將自動為此次檢驗結(jié)果編序，(6)存入到系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)庫中所給的序號是唯一對應(yīng)的，(7)首先打開數(shù)據(jù)庫，(8)將數(shù)據(jù)庫指針移到數(shù)據(jù)庫的末尾，(9)將最新的檢驗數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫末尾，(10)關(guān)閉數(shù)據(jù)庫返回主界面，數(shù)據(jù)瀏覽模塊(1)在軟件主界面下按“數(shù)據(jù)瀏覽”按鈕將調(diào)用數(shù)據(jù)瀏覽模塊，該模塊是用來將存儲的檢驗數(shù)據(jù)調(diào)出以供瀏覽及打印，(2)程序首先顯示數(shù)據(jù)瀏覽及報表生成界面，界面上的窗口顯示了樣品編號的列表，(3)用戶用窗口控制條可以選擇不同的樣品編號，(4)在選定了所需要瀏覽或打印的樣品編號之后，按“報表生成”按鈕可進(jìn)行報表生成，(5)打開所指定樣品編號的數(shù)據(jù)庫，(6)定義所要顯示的字段，(7)調(diào)用Microsoft Visual Basic所特有的CrystalReports控件，生成廠家檢驗結(jié)果報表，(8)顯示在屏幕上，(9)按下顯示的報表下端的“print”按鈕，(10)彈出打印機(jī)設(shè)置窗口，(11)在對打印機(jī)設(shè)置完畢以后按“OK”按鈕，(12)打印機(jī)自動打印報表，(13)也可以按顯示的報表下端的“close”按鈕(14)程序返回數(shù)據(jù)瀏覽界面，退出系統(tǒng)模塊(1)在軟件主界面下按“退出”按鈕，(2)調(diào)用系統(tǒng)退出模塊，(3)關(guān)閉所有的數(shù)據(jù)庫及窗口，(4)清除未保存的數(shù)據(jù)，(5)退出程序。
全文摘要
一種液體危險品壓力試驗儀,箱體上部裝有加熱罐體,其上表面是密封蓋,其上有壓力表和安全卸氣閥,加熱罐體上設(shè)有熱電阻,箱體內(nèi)有電熱絲,電熱絲為兩組;安全卸氣閥、電熱絲連接電磁繼電器。熱電阻連接模塊,電磁繼電器、壓力表連接模塊;模塊連接通訊模塊再連接計算機(jī)打印機(jī)。此試驗儀,增加測試精度,提高檢驗效率,達(dá)到安全保護(hù)。實現(xiàn)了試驗操作、數(shù)據(jù)處理等方面的自動化,勞動強(qiáng)度底,試驗精度高,速度快。
文檔編號G01N3/12GK1353301SQ0013349
公開日2002年6月12日 申請日期2000年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月9日
發(fā)明者王利兵, 李晶, 李寧濤, 呂彥明 申請人:中華人民共和國天津出入境檢驗檢疫局