專利名稱：鏡片框架形狀測定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過觸頭對該眼鏡架的鏡片框架的形狀進(jìn)行測定用的鏡片框架形狀測定裝置。
背景技術(shù)：
以往，發(fā)明有一種使觸頭與眼鏡架的鏡片框架槽抵接來進(jìn)行鏡片框架形狀測定用的鏡片框架形狀測定裝置。
另一方面，在眼鏡架的鏡片框架中，有一種支承圈寬度沿與嵌入眼鏡鏡片的光軸的垂直的方向狹小、容易被外力撓曲變形的結(jié)構(gòu)。又，作為眼鏡架的鏡片框架，例如有一種從正面看、縱向的寬度極其狹小的似兩蟹眼分布的叉狀鏡片框架(以下稱作叉狀鏡片框架)的眼鏡架。這種叉狀鏡片框架也是上述這種支承圈寬度狹小、容易變形的結(jié)構(gòu)。
由此，在用上述的鏡片框架形狀測定裝置對支承圈寬度狹小、容易變形的叉狀鏡片框架進(jìn)行測定時，若如上所述的觸頭轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向大致一定，則容易撓曲的鏡片框架例如叉狀鏡片框架的抵鼻側(cè)或掛耳側(cè)會變形，不能正確進(jìn)行叉狀鏡片框架的鏡片框架形狀測定。
為此，本發(fā)明目的在于提供一種與鏡片框架形狀對應(yīng)地改變觸頭的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向的、可正確進(jìn)行叉狀鏡片框架的鏡片框架形狀測定的鏡片框架形狀測定裝置。
本

發(fā)明內(nèi)容
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第1技術(shù)方案是一種通過使觸頭與眼鏡架的鏡片框架槽抵接來進(jìn)行該鏡片框架形狀測定的鏡片框架形狀測定裝置，其特征在于，設(shè)置有可變式控制所述觸頭的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向的控制裝置。
又，本發(fā)明第2技術(shù)方案是在本發(fā)明第1技術(shù)方案所述的鏡片框架形狀測定裝置中，其特征在于，所述控制裝置以由手動或自動指示的時間間隔對所述觸頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變式控制，形成一邊與所述鏡片框架槽抵接一邊轉(zhuǎn)動的形態(tài)。
并且，本發(fā)明第3技術(shù)方案是在本發(fā)明第1或第2技術(shù)方案所述的鏡片框架形狀測定裝置中，其特征在于，所述控制裝置以由手動按壓的設(shè)定開關(guān)的時間間隔對所述觸頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變式控制，形成一邊與所述鏡片框架槽抵接一邊轉(zhuǎn)動的形態(tài)。
綜上所述，本發(fā)明第1技術(shù)方案是一種通過使觸頭與眼鏡架的鏡片框架槽抵接來進(jìn)行該鏡片框架形狀測定的鏡片框架形狀測定裝置，由于設(shè)置有可變式控制所述觸頭的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向的控制裝置，因此，可與鏡片框架形狀對應(yīng)、例如與叉狀鏡片框架等受外力容易變形的鏡片框架對應(yīng)地改變觸頭的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向，可對鏡片框架進(jìn)行正確的鏡片框架形狀的測定。
又，為了實現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明第2技術(shù)方案是在本發(fā)明第1技術(shù)方案所述的鏡片框架形狀測定裝置中，由于所述控制裝置以由手動或自動指示的時間間隔對所述觸頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變式控制，形成一邊與所述鏡片框架槽抵接一邊轉(zhuǎn)動的形態(tài)，因此，可與鏡片框架形狀對應(yīng)、例如與叉狀鏡片框架等受外力容易變形的鏡片框架對應(yīng)地由手動或自動改變觸頭的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向，可正確進(jìn)行鏡片框架形狀的測定。
并且，為了實現(xiàn)上述第3目的，本發(fā)明第3技術(shù)方案是在本發(fā)明第1或第2技術(shù)方案所述的鏡片框架形狀測定裝置中，由于所述控制裝置以由手動推壓的設(shè)定開關(guān)的時間間隔對所述觸頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變式控制，形成一邊與所述鏡片框架槽抵接、一邊轉(zhuǎn)動的形態(tài)，因此，可與例如叉狀鏡片框架等受外力容易變形的鏡片框架對應(yīng)地由手動或自動改變觸頭的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向，可正確進(jìn)行鏡片框架形狀的測定。
附圖的簡單說明圖1為本發(fā)明的眼鏡鏡片的適合判定裝置的控制回路。
圖2(a)為具有圖1所示的控制回路的眼鏡鏡片的適合判定裝置的概略立體圖，(b)為圖1和圖2(a)所示的控制面板的放大說明圖。
圖3為圖2(a)所示的框架形狀測定裝置的控制回路圖。
圖4為圖2(a)所示的框架形狀測定裝置的放大立體圖。
圖5(a)為圖2(a)和圖4所示的框架形狀測定裝置的主要部分立體圖，圖5(b)、(c)為用于說明(a)的筒軸與操作軸關(guān)系的剖面圖，圖5(d)為保持爪的說明圖。
圖6(a)～(c)為圖2(a)、圖4和圖5所示的框架形狀測定裝置保持眼鏡架的動作說明圖。
圖7(a)、(b)為框架形狀測定裝置的框架形狀測定部等的說明圖。
圖8(a)、(b)為框架形狀測定裝置的框架形狀測定部等的說明圖。
圖9為圖2(a)所示的眼鏡片球磨機(jī)的鏡片厚度測定部的說明圖。
圖10(a)、(b)、(c)為圖9所示的測頭的作用說明圖。
圖11(a)～(c)為框架形狀測定裝置的測定部的作用說明圖。
圖12為支承圈厚度測定用的說明圖。
圖13為設(shè)定測量頭沿鏡片框架繞一周的時間場合的說明圖。
圖14為叉狀鏡片測定用的的說明圖。
圖15為表示本發(fā)明另一實施例的框架形狀測定裝置和眼鏡片球磨機(jī)關(guān)系的說明圖。
圖16為表示本發(fā)明的框架形狀測定裝置另一例的主要部分說明圖。
圖17為圖16的測定壓力變更用的板狀構(gòu)件的說明圖。
圖18為圖16的作用說明圖。
圖19為表示鏡片框架的測定結(jié)果表示例的說明圖。
具體實施例方式
下面參照


本發(fā)明的框架形狀測定裝置的一實施例。
在圖2(a)中，1是框架形狀測定裝置，2是根椐來自框架形狀測定裝置1的眼鏡用形狀數(shù)據(jù)將被加工鏡片磨削加工成眼鏡鏡片形狀的眼鏡鏡片球磨機(jī)(鏡片周緣加工裝置)。
(1)框架形狀測定裝置1如圖4所示，框架形狀測定裝置(鏡片框架形狀數(shù)據(jù)輸入裝置)1包括在上面10a的中央具有開口10b的測定裝置本體10；設(shè)置在測定裝置本體10的上面10a的開關(guān)部11。在該開關(guān)部11上具有左右的測定模式切換用的模式切換開關(guān)12、測定開始用的啟動開關(guān)13、以及數(shù)據(jù)傳送用的傳送開關(guān)14。
并且，在該模式切換開關(guān)12的左側(cè)部配置有表示被測定的鏡片框架是左邊的發(fā)光二極管LED1和表示被測定的鏡片框架是左邊的發(fā)光二極管LED2。又，在測定開始用的啟動開關(guān)13和數(shù)據(jù)傳送用的傳送開關(guān)14的上側(cè)部分別配置有發(fā)光二極管LED3、LED4。
又，框架形狀測定裝置1具有圖4所示的保持眼鏡M的眼鏡架MF的左右鏡片框架LF、RF的眼鏡架保持機(jī)構(gòu)15、15’以及操作機(jī)構(gòu)16(參照圖5(a))，同時具有圖7所示的測定部移動機(jī)構(gòu)100以及被支承在該測定部移動機(jī)構(gòu)100上的框架形狀測定部(框架形狀測定裝置)200。該測定部移動機(jī)構(gòu)100和框架形狀測定部200構(gòu)成測量頭移動機(jī)構(gòu)(觸頭移動機(jī)構(gòu))。
該測定部移動機(jī)構(gòu)100是一種使框架形狀測定部200在眼鏡架保持機(jī)構(gòu)15、15’之間移動的構(gòu)件，框架形狀測定部200是一種對眼鏡架MF即眼鏡架MF的鏡片框架LF(RF)的形狀進(jìn)行測定的構(gòu)件。并將這些眼鏡架保持機(jī)構(gòu)15、15’、操作機(jī)構(gòu)16、測定部移動機(jī)構(gòu)100、框架形狀測定部200等設(shè)置在測定裝置本體10內(nèi)。
另外，圖7中，101是配設(shè)在測定裝置本體10下部內(nèi)的底板。又，圖5中，17、18是在底板101上未圖示部分朝向上下固定且相互平行設(shè)置的支持架，19是凸設(shè)于支承架18的外面(與支承架17相反側(cè)的面)的卡止銷，20是設(shè)置于支承架18上端部的圓弧狀切口，21、22是設(shè)置于支承架17、18上的安裝孔。該安裝孔22位于圓弧狀切口20與卡止銷19之間，圓弧狀切口20與安裝孔22同心狀設(shè)置。
<操作機(jī)構(gòu)16>
操作機(jī)構(gòu)16包括可回轉(zhuǎn)自如保持在支承架17、18的安裝孔21、22上的操作軸23；固定于操作軸23一端部(支承架18側(cè)的端部)的從動齒輪24；貫通支承架18和測定裝置本體10的正面10c的回轉(zhuǎn)軸25；固定于回轉(zhuǎn)軸25的一端部(或設(shè)置成一體)、并與從動齒輪24嚙合的驅(qū)動齒輪26；以及安裝于回轉(zhuǎn)軸25另一端部的操作桿27。圖中，23a是設(shè)置于操作軸23上的扁平部，該扁平部23a設(shè)至操作軸23的兩端部附近。
另外，在測定裝置本體10上形成有跨于上面10a和正面10c的凹部28，在該凹部28的上面形成有圓弧狀的凸部29，在上面10a上的凸部29的左右側(cè)標(biāo)記有「開」、「閉」。并且，在凹部28的正面配設(shè)有上述的操作桿27，設(shè)于操作桿27上端部的彎曲部即指示部27a在凸部29上移動。
又，在從動齒輪24與卡止銷19之間設(shè)置有進(jìn)行框架保持(對應(yīng)于上述的「閉」)和解除框架保持(對應(yīng)于上述的「開」)的2位置保持機(jī)構(gòu)30。
該2位置保持機(jī)構(gòu)30包括上述的圓弧狀切口20；凸設(shè)于從動齒輪24側(cè)面、并貫通圓弧狀切口20的可動銷31；以及設(shè)于可動銷31與卡止銷19之間的彈簧(拉伸螺旋彈簧)32。該圓弧狀切口20因與上述的安裝孔22同心，故與從動齒輪24、操作軸23也同心。這樣，可動銷31利用彈簧32的拉伸力被保持在圓弧狀切口20的兩端部20a、20b中的某一方。
并且，操作機(jī)構(gòu)16具有一對筒軸33、33，該一對筒軸33、33可沿操作軸23的長度方向移動，并可略微相對回轉(zhuǎn)地被保持在周向上。在該筒軸33內(nèi)的切圓狀插通孔33a的扁平部33b與操作軸23的扁平部23a之間形成有圖5(b)、(c)所示的微小的間隙S。在該筒軸33、33上分別安裝著具有利用自已的彈力可伸縮的彈性部的繩狀體34(圖5(a)中只圖示一方)。該繩狀體34具有一端部固定于筒軸33的彈簧(彈性部)35和與彈簧35的另一端部連設(shè)的鋼絲36。
<框架保持機(jī)構(gòu)15、15’>
該兩個框架保持機(jī)構(gòu)15、15’因結(jié)構(gòu)相同，故只對框架保持機(jī)構(gòu)15進(jìn)行說明。
框架保持機(jī)構(gòu)15具有一對可動架37、37，該一對可動架37、37可沿水平方向移動，并相互可相對接近或背離地被保持在測定裝置本體10內(nèi)。該各可動架37由水平板部38和與該水平板部38的一端部上下方向連設(shè)的鉛垂板部39形成L字狀。并且，在鉛垂板部39上保持著可回轉(zhuǎn)自如但不能軸向移動的筒軸33。
又，如圖6所示，框架保持機(jī)構(gòu)15包括設(shè)于可動架37、37的水平板部38、38之間的拉伸螺旋彈簧40；固定于水平板部38的前端緣部中央的支承板41；以及配設(shè)于支承板41的向水平板部38上方伸出的部分與鉛垂板部39之間的爪安裝板42。該爪安裝板42以一側(cè)部42a的軸狀的支承凸部42c為中心可轉(zhuǎn)動地保持在支承板41和鉛垂板部39上。另外，省略了爪安裝板42后部側(cè)的軸狀的支承凸部的圖示。
在該爪安裝板42另一側(cè)部42b的前端凸設(shè)有前端呈尖錐狀的保持爪43，在爪安裝板42另一側(cè)部42b的后端部由支承軸45可轉(zhuǎn)動地保持軸狀的保持爪44的后端部。該保持爪44如圖5(d)所示，其基部44a形成方形板狀，前端部呈前端尖錐的形狀，并且，以支承軸45為中心轉(zhuǎn)動，相對于保持爪43進(jìn)行相對接近或分開。又，保持爪44的前端部與爪安裝板42由卷繞于支承軸45的未圖示的扭簧向常開方向施加彈力。
并且，在鉛垂板部39上凸設(shè)有位于保持爪44上方的L字狀的卡合爪46。向該卡合爪46的前端部下方延伸的刃口狀爪部46a與保持爪44卡合。這樣，在爪安裝板42的另一側(cè)部42b以一側(cè)部42a為中心向上方轉(zhuǎn)動時，保持爪43、44的間隔克服扭簧(未圖示)的彈力而變狹。另外，如圖5(d)所示，卡合爪46的刃口狀爪部46a與保持爪44的大致中央部卡合。又，在卡合爪46與筒軸33之間配設(shè)有可回轉(zhuǎn)自如保持于鉛垂板部39的空轉(zhuǎn)輪47。上述鋼絲36被支持在該空轉(zhuǎn)輪47上，鋼絲36的端部位于兩側(cè)部42a、42b之間并被固定在爪安裝板42上。
又，各可動架37、37的對向部側(cè)由圖4和圖6所示的框架導(dǎo)向構(gòu)件48蓋住。該框架導(dǎo)向構(gòu)件48包括固定于水平板部38前端的鉛垂板部48a；固定于鉛垂板部39上端的水平板部48b；以及與連設(shè)板部48a、48b的拐角連設(shè)、并向水平板部48b側(cè)傾斜的傾斜導(dǎo)向板部48c。并且，在鉛垂板部48a上形成有與保持爪43、44對應(yīng)的開口48d，保持爪44從開口48d伸出。又，保持爪43的前端部在如圖6(a)、(b)所示的保持爪44、43最大開放的狀態(tài)下位于開口48d內(nèi)。
在這種結(jié)構(gòu)中，框架導(dǎo)向構(gòu)件48、48的傾斜導(dǎo)向板部48c、48c越向上端，相互間越向擴(kuò)開的方向傾斜。這樣，在將眼鏡的眼鏡架MF如圖6(a)所示配設(shè)于傾斜導(dǎo)向板部48c、48c之間、將眼鏡架MF抗住螺旋彈簧40的彈力從上向下壓時，依靠傾斜導(dǎo)向板部48c、48c的導(dǎo)向作用使框架導(dǎo)向構(gòu)件48、48的間隔擴(kuò)大，將眼鏡架MF即眼鏡架MF的鏡片框架LF(RF)移動至保持爪43、43，并與保持爪43、43卡止。
在此狀態(tài)下，在將操作桿27從「開」位置轉(zhuǎn)動操作至「閉」位置時，該轉(zhuǎn)動通過回轉(zhuǎn)軸25、齒輪26、24、操作軸23向筒軸33傳遞，將彈簧35的一部分卷繞在筒軸33上，再通過連設(shè)于彈簧35的鋼絲36，爪安裝板42以一側(cè)部42a為中心轉(zhuǎn)動至上方，保持爪43、44的間隔如圖6(c)所示變狹，眼鏡架MF即眼鏡架MF的鏡片框架LF(RF)如圖6(c)所示被保持在保持爪43、44之間。在該位置上，可動銷31利用彈簧32的彈力保持在圓弧狀切口20的下端部20a上。
另外，在眼鏡架MF即眼鏡架MF的鏡片框架LF(RF)從保持爪43、44之間取下時，采用與上述相反的方法對操作桿27進(jìn)行操作，各構(gòu)件進(jìn)行與上述相反的動作。
<測定部移動機(jī)構(gòu)100>
該測定部移動機(jī)構(gòu)100包括沿眼鏡架保持機(jī)構(gòu)15、15’的配設(shè)方向有間隔地固定于底板101上的支承板102、103；以及在支承板102、103間的上部、面向圖7的左中右方向水平狀橫架的導(dǎo)軌104。另外，該導(dǎo)軌104設(shè)有2個，但省略了另一方的圖示。又，該2個導(dǎo)軌104(另一方未圖示)沿與圖紙正交的方向有間隔地平行配設(shè)。另外，圖7和圖8表示圖4的概略的測定部移動機(jī)構(gòu)。
又，測定部移動機(jī)構(gòu)100包括可沿導(dǎo)軌104延伸的水平方向進(jìn)退移動自如、保持在導(dǎo)軌104(另一方未圖示)上的滑動基座105；位于導(dǎo)軌104(另一方未圖示)間的下方、回轉(zhuǎn)自如地保持在支承板102、102上的送進(jìn)螺桿106；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動送進(jìn)螺桿106的測定部移動用電動機(jī)107。
另外，送進(jìn)螺桿106與導(dǎo)軌104平行設(shè)置，測定部移動用電動機(jī)107固定在底板101上。并且，滑動基座105與向下方延伸的鉛垂板部105a一體設(shè)置，送進(jìn)螺桿106與該鉛垂板部105a的未圖示的雌螺紋部螺合。這樣，可通過回轉(zhuǎn)操作送進(jìn)螺桿106進(jìn)行滑動基座105向圖7中的左右方向的移動操作。
圖7中，108是固定于底板101左端上的上下方向延伸的支承板。109是左端固定于支承板108上端的支架支承片。110是安裝于支架支承片109的前端部側(cè)面的微動開關(guān)(傳感器)。該微動開關(guān)110用于對保持形成框架形狀(球模形狀)的模板或樣品鏡片等的球模的鏡片球模支架111進(jìn)行檢測。另外，微動開關(guān)110也可在安裝于圖5的支承架17或18上后保持爪43、44將鏡片球模支架111保持時通過可動架37、37的接觸來進(jìn)行鏡片球模支架111的檢測a該鏡片球模支架111由鏡片球模保持板部111a和面向下方與該鏡片球模保持板部111a的一端部連設(shè)的鏡片球模測頭立起用板部111b形成剖面呈L字的形狀。并且，鏡片球模保持板部111a與鏡片球模保持凸柱部111c一體設(shè)置，將鏡片球模112保持在鏡片球模保持凸柱部111c上。
圖7中，113是保持于鏡片球模保持板部111a另一端部的固定螺釘，在由該固定螺釘113將鏡片球模保持板部111a固定在支架支承片109的前端部上時，鏡片球模保持板部111a與微動開關(guān)110的傳感桿110a抵接，為鏡片球模112為可以測定的狀態(tài)。
<框架形狀測定部200>
圖7所示的框架形狀測定部200包括上下貫通滑動基座105、并回轉(zhuǎn)自如地保持在該滑動基座105上的回轉(zhuǎn)軸201；安裝于回轉(zhuǎn)軸201上端部的回轉(zhuǎn)基座202；固定于回轉(zhuǎn)軸201下端部的定時齒輪203；與回轉(zhuǎn)軸201鄰接、固定于滑動基座105上的基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204；固定于基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204的輸出軸204a上的定時齒輪205；以及橫跨于定時齒輪203、205間的定時皮帶206。另外，輸出軸204a貫通滑動基座105后向下方伸出。207、208是凸設(shè)于回轉(zhuǎn)基座202兩端部的支承板。采用這種結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)基座202可水平回轉(zhuǎn)地保持在滑動基座105上。
又，框架形狀測定部200具有計測部210和測量頭定位裝置250。
(計測部210)計測部210包括橫跨于支承板207、208上部間的2個導(dǎo)軌211(另一方未圖示)；可沿長度方向進(jìn)退移動自如地保持在該導(dǎo)軌211(另一方未圖示)上的上滑塊212；上下貫通上滑塊212移動方向的一端部的測定軸213；保持于測定軸213下端部的滾輪214；設(shè)置于測定軸213上端部的L字狀構(gòu)件215；以及設(shè)置于L字狀構(gòu)件215上端的測量頭(測頭)216。該測量頭(測頭)216的前端與測定軸213的軸線一致。另外，該測定軸213上下移動自如且圍繞軸線回轉(zhuǎn)自如地保持在上滑塊212上。
并且，計測部210包括測定并輸出上滑塊212和測量頭(觸頭)216沿著導(dǎo)軌211的移動量(動徑ρi)的動徑測定裝置(觸頭移動量檢測裝置、支承圈寬度測定裝置)217；以及測定并輸出測定軸213上下方向(Z軸方向)的移動量即測量頭216上下方向的移動量Zi的測定裝置218。
該測定裝置217、218可使用磁性刻度和線性傳感器，因其結(jié)構(gòu)公知，故省略其說明。又，計測部210包括配設(shè)于上滑塊212的另一端部上、并形成水平剖面呈拱狀的鏡片球模用測量頭219；在上滑塊212另一端部上的凸部212a上安裝著可在上滑塊212移動方向使鏡片球模用測量頭219起伏自如的轉(zhuǎn)動軸220。
該鏡片球模用測量頭219具有位于轉(zhuǎn)動軸220附近、并向與測定面?zhèn)认喾匆粋?cè)伸出的立起驅(qū)動片219a以及向上滑塊212側(cè)方伸出的開關(guān)操作片219b。在該上滑塊212的側(cè)面與立起驅(qū)動片219a的基部側(cè)面之間嵌裝有彈簧221。并且，彈簧221如圖7(a)所示，在鏡片球模用測量頭219倒伏的狀態(tài)下，彈簧221位于轉(zhuǎn)動軸220的上方，在將鏡片球模用測量頭219保持于倒伏位置的同時，在鏡片球模用測量頭219如圖7(b)所示的立起狀態(tài)下，彈簧221位于轉(zhuǎn)動軸220的下方，設(shè)定成將鏡片球模用測量頭219保持在立起位置的形態(tài)。
另外，在該立起位置上，鏡片球模用測量頭219由未圖示的制動器保持于不向圖7中的右側(cè)倒伏的形態(tài)。并且，在上滑塊212的側(cè)面設(shè)有作為檢測鏡片球模用測量頭219倒伏的裝置即微動開關(guān)(傳感器)222、以及作為檢測鏡片球模用測量頭219立起的裝置即微動開關(guān)(傳感器)223。
并且，在圖7(a)的狀態(tài)下，使測定部移動用電動機(jī)107驅(qū)動，當(dāng)滑動基座105移動至圖7中的左方時，立起驅(qū)動片219a的前端與鏡片球模支架111的鏡片球模測頭立起用板部111b抵接，鏡片球模用測量頭219抗住彈簧221的彈力，以轉(zhuǎn)動軸220為中心順時針方向轉(zhuǎn)動。隨著這一轉(zhuǎn)動，一旦彈簧221越過轉(zhuǎn)動軸220向上方移動時，則鏡片球模用測量頭219利用該彈簧221的彈力而立起，該鏡片球模用測量頭219依靠未圖示的制動器和彈簧221的作用，如圖7(b)所示保持在立起位置上。
該微動開關(guān)222在鏡片球模用測量頭219倒伏時，由鏡片球模用測量頭219的測定面直接ON(開啟)，微動開關(guān)223在鏡片球模用測量頭219立起時，由開關(guān)操作片219b進(jìn)行ON。208a是設(shè)置于支承板208上的制動器。224是安裝于支承板208上的支臂。225是安裝于支臂224前端部的微動開關(guān)(傳感器)。該微動開關(guān)225在上滑塊212與滑塊制動器208a抵接時ON，形成檢測上滑塊212初始位置的狀態(tài)。
(測定力調(diào)整裝置PS)該測定力調(diào)整裝置(測定力變更裝置、按壓力調(diào)整裝置)PS包括橫架于支承板207、208的下部間、并與導(dǎo)軌211平行設(shè)置的2個導(dǎo)軌251(另一方未圖示)；位于支臂224的下方、移動自如地保持在導(dǎo)軌251(另一方未圖示)的長度方向(與上滑塊212相同的方向)上的第1下滑塊400；以及位于該下滑塊400的下方、固定于回轉(zhuǎn)基座202上的驅(qū)動電動機(jī)401。在該第1下滑塊400的下面沿移動方向排列著齒條齒402，在驅(qū)動電動機(jī)401的輸出入軸401a上固定著與齒條齒402嚙合的齒輪403。又，在支臂224的第1滑塊400的移動方向上間隔地分別固定著檢測第1滑塊位置的微動開關(guān)404、405。
并且，皮帶輪226回轉(zhuǎn)自如地保持于支承板207的上部側(cè)面，將鋼絲227的一端部固定于上滑塊212的一端部上，彈簧228的一端部與鋼絲227的另一端部卡止，將彈簧228的另一端部安裝于第1滑塊400的前端部。另外，鋼絲227卷掛在皮帶輪226上。
(測量頭定位裝置250)該測量頭定位裝置250包括上述的2個導(dǎo)軌251(另一方未圖示)；沿長度方向移動自如地保持在導(dǎo)軌251(另一方未圖示)上的第2下滑塊252；位于該下滑塊252的下方、固定于回轉(zhuǎn)基座202上的驅(qū)動電動機(jī)253；以及接近于驅(qū)動電動機(jī)253、凸設(shè)在回轉(zhuǎn)基座202側(cè)面的大致中央部附近的卡止銷(制動器)254。
在下滑塊252的下面沿移動方向排列著齒條齒255，在下滑塊252的側(cè)面沿移動方向有間隔地凸設(shè)著卡止銷(制動器)256、257。在驅(qū)動電動機(jī)253的輸出軸上，固定著與齒條齒255嚙合的齒輪258。并且，卡止銷256僅比卡止銷257稍許位于上方，在下滑塊252的側(cè)方配設(shè)有軸升降操作構(gòu)件259。
該軸升降操作構(gòu)件259由配設(shè)于卡止銷256、257間的長片259a和面向斜下方與長片259a下端一體設(shè)置的短片259b形成L字狀。該軸升降操作構(gòu)件259的彎曲部的部分由轉(zhuǎn)動軸260轉(zhuǎn)動自如地保持在下滑塊252側(cè)面的上下方向中間部。又，在短片259b的前端部與下滑塊252的側(cè)面上部之間嵌裝著彈簧261。
該彈簧261在處于長片259a與卡止銷256抵接的位置時，將長片259a推向位于比轉(zhuǎn)動軸260上方高的位置的卡止銷256，在處于長片259a與卡止銷257抵接的位置時，將長片259a推向位于比轉(zhuǎn)動軸260下方低的位置的卡止銷257。
又，在下滑塊252的一端部設(shè)置有向上方延伸的支承板262，貫通上端部的按壓軸263保持在該支承板262上，該按壓軸263可沿下滑塊252移動方向進(jìn)退移動。在該按壓軸263的一端部安裝著防脫出用的止動件264，按壓軸263的另一端部與面對上滑塊212的一端部端面212b的大徑的按壓部263a一體設(shè)置，在該大徑部263a與支承板262之間嵌裝著卷繞于按壓軸263上的彈簧265。并且，該按壓部263a利用彈簧228、265的彈力與上滑塊252的一端部端面212b抵接。
這種結(jié)構(gòu)的框架形狀測定裝置1如后所述，作為相對于角度θi的動徑ρi可求出眼鏡架F或鏡片球模形狀、即可作為極座標(biāo)形式的鏡片形狀信息(θi、ρi)來求出。
(鏡片球模形狀測定裝置的控制回路)來自上述的模式切換開關(guān)12、測定開始用的啟動開關(guān)13和數(shù)據(jù)傳送用的傳送開關(guān)14的操作信號(ON、OFF信號)向圖3所示的運(yùn)算控制回路(控制裝置)270輸入。并且，對應(yīng)于各開關(guān)12、13、14的發(fā)光二極管LED1～4由運(yùn)算控制回路270進(jìn)行驅(qū)動控制。
又，來自上述的微動開關(guān)110、222、223、225、404、405等的檢測信號向圖3所示的運(yùn)算控制回路(控制裝置)270輸入，來自動徑測定裝置217的測定信號和來自測定裝置218的測定信號向運(yùn)算控制回路270輸入。
并且，該運(yùn)算控制回路270對測定部移動用電動機(jī)107、基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204、驅(qū)動電動機(jī)253、401進(jìn)行驅(qū)動控制。又，運(yùn)算控制回路270與存儲測定數(shù)據(jù)的存儲器(存儲裝置)271連接。該運(yùn)算控制回路270具有框架形狀識別裝置和測定控制裝置的功能。
(2)眼鏡片球磨機(jī)2如圖2(a)所示，眼鏡片球磨機(jī)2具有對被加工的鏡片周緣進(jìn)行磨削加工的加工部60(詳細(xì)圖省略)。該加工部60在將被加工鏡片L(參照圖9)保持于托架(未圖示)的一對鏡片回轉(zhuǎn)軸間304、304上，根椐鏡片形狀信息(θi、ρi)對該鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304的轉(zhuǎn)動和托架的上下轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制，由回轉(zhuǎn)的磨削砂輪對被加工鏡片的周緣進(jìn)行磨削加工。這種結(jié)構(gòu)因公知，故省略其詳細(xì)說明。
該眼鏡片球磨機(jī)2具有作為數(shù)據(jù)輸入裝置的操作面板部(鍵盤)61和作為顯示裝置的液晶顯示面板(顯示裝置)62，還具有控制加工部60、液晶顯示面板62的控制回路(控制裝置)63(參照圖1)。
又，如圖9所示，眼鏡片球磨機(jī)2具有根椐由框架形狀測定裝置1測定的鏡片球模形狀信息、即鏡片形狀信息(θi、ρi)對被加工鏡片的科巴(日文コバ)厚度進(jìn)行測定的鏡片厚度測定裝置300。該鏡片厚度測定裝置300的結(jié)構(gòu)和作用與日本專利特愿平1-9468號所載的內(nèi)容相同。
<鏡片厚度測定裝置300>
鏡片厚度測定裝置(即作為鏡片科巴厚度測定裝置的科巴厚度形狀數(shù)據(jù)輸入裝置)具有通過脈沖電動機(jī)336的驅(qū)動使其前后移動的載物臺331。又，鏡片厚度測定裝置具有夾持被加工鏡片L用的、設(shè)置于載物臺331上的測頭332、334。該測頭332、334通過由彈簧338、338向相互接近的方向施力，可始終與鏡片L的前面(前屈折面)和后面(后屈折面)抵接。又，如圖10(A)所示，測頭332、334具有回轉(zhuǎn)自如地被軸支承的半徑r的圓板332a、334a。又，鏡片厚度測定裝置具有對測頭332、334移動量進(jìn)行檢測的編碼器333、335。
另一方面，未圖示的托架的鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304被設(shè)置成通過脈沖電動機(jī)337可進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動，將鏡片L夾持于該鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304之間。結(jié)果是鏡片L可由脈沖電動機(jī)337進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動。另外，鏡片L的光軸0L與回轉(zhuǎn)軸304、304的軸線一致。
將角度信息θi’輸入來自存儲器90的動徑信息(ρi、θi)內(nèi)，脈沖電動機(jī)337根椐其角度使鏡片L從基準(zhǔn)位置轉(zhuǎn)動角度θi。另一方面，輸入動徑長度ρi，脈沖電動機(jī)336通過載物臺331使測頭332、334的圓板332a、334a前后移動而位于圖9所示的離開光軸OL的動徑長度ρi的位置。并且，編碼器333、335對該位置上的測頭332、334的圖10(A)的移動量ai、bi進(jìn)行檢測，將來自該編碼器333、335的檢測信號向運(yùn)算/判定回路91輸入。
運(yùn)算/判定回路91在計算bi-ai＝Di，Di-2r＝Δi后，算出鏡片厚度Δi。
<控制裝置等>
如圖2(b)所示，在操作面板部61上設(shè)置有鏡片周緣和鏡片周緣的V形槽磨削加工用的「自動」模式和手動操作用的「監(jiān)視」模式等進(jìn)行切換的加工工序用的開關(guān)64；選擇眼鏡架材質(zhì)用的「鏡架」模式用的開關(guān)65；利用舊鏡片調(diào)換裝入新的框架加工用的「調(diào)換框架」模式用的開關(guān)66；以及鏡面加工用的「鏡面」模式用的開關(guān)67。
又，在操作面板部61上設(shè)置有瞳孔間距離PD、框架幾何學(xué)中心間距離FPD、上靠量「UP」等的「變更輸入」模式用的開關(guān)68；「+」輸入設(shè)定用的開關(guān)69；「-」輸入設(shè)定用的開關(guān)70；指示器框架71a移動操作用的指示器鍵71；鏡片材質(zhì)選擇玻璃用的開關(guān)72；鏡片材質(zhì)選擇塑料用的開關(guān)73；鏡片材質(zhì)選擇聚碳酸酯用的開關(guān)74；鏡片材質(zhì)選擇丙烯樹脂用的開關(guān)75。
并且，在操作面板部61上設(shè)置有「左」鏡片磨削加工用的開關(guān)76、「右」鏡片磨削加工用的開關(guān)77等的啟動開關(guān)；「再加工/試」模式用的開關(guān)78；「磨具回轉(zhuǎn)」用的開關(guān)79；停止用的開關(guān)80；數(shù)據(jù)要求用的開關(guān)81；畫面用的開關(guān)82；加工部60上的一對鏡片回轉(zhuǎn)軸間的開閉用的開關(guān)83、84；鏡片厚度測定開始用的開關(guān)85；以及設(shè)定開關(guān)86等。
如圖1所示，控制回路63包括存儲來自框架形狀測定裝置1的鏡片形狀信息(θi、ρi)的鏡片框架形狀存儲器90；輸入來自該框架形狀存儲器90的鏡片形狀信息(θi、ρi)的運(yùn)算/判定回路(運(yùn)算控制回路(運(yùn)算裝置))91；吸盤形狀存儲器92；根椐來自運(yùn)算/判定回路91的數(shù)據(jù)和來自吸盤形狀存儲器92的數(shù)據(jù)構(gòu)筑圖像數(shù)據(jù)、在液晶顯示面板(顯示裝置)62上顯示圖像和數(shù)據(jù)的圖像形成回路93；按照來自運(yùn)算控制裝置即運(yùn)算/判定回路91的控制指令、對圖像形成回路93、操作面板部(V形槽形狀數(shù)據(jù)輸入裝置)61、警告蜂嗚器62等進(jìn)行控制的控制回路94；儲存由運(yùn)算/判定回路91求出的加工數(shù)據(jù)的加工數(shù)據(jù)存儲器95；以及根椐儲存在加工數(shù)據(jù)存儲器95中的加工數(shù)據(jù)進(jìn)行上述加工部60的驅(qū)動控制的加工控制部96。
下面對利用這種結(jié)構(gòu)裝置的運(yùn)算控制回路270和運(yùn)算/判定回路(運(yùn)算控制回路)91的控制進(jìn)行說明。
(i)框架形狀測定裝置1上的眼鏡架MF的保持采用這種結(jié)構(gòu)，測定眼鏡的眼鏡架MF的形狀時，先將圖9和圖10所示的鏡片球模支架111從支架支承片109取下。另外，在這種結(jié)構(gòu)中，框架導(dǎo)向構(gòu)件48、48的傾斜導(dǎo)向板部48c、48c面向上端相互向擴(kuò)開的方向傾斜。
由此，將眼鏡的眼鏡架MF如圖6(a)所示配設(shè)在傾斜導(dǎo)向板部48c、48c之間。在眼鏡架MF抗住螺旋彈簧40的彈力從上向下壓時，依靠傾斜導(dǎo)向板部48c、48c的導(dǎo)向作用，使框架導(dǎo)向構(gòu)件48、48的間隔即可動架(滑塊)37、37的間隔擴(kuò)大，眼鏡架MF的支承圈即眼鏡架MF的鏡片框架LF(RF)移動至保持爪43、43上，與保持爪43、43卡合。在此位置上，位于鏡片框架(支承圈)LF、RF上下位置的部分在框架導(dǎo)向構(gòu)件48、48的鉛垂板部48a、48a之間，由螺旋彈簧40的彈力保持。
在此狀態(tài)下，在將操作桿27從「開」位置轉(zhuǎn)動操作至「閉」位置時，該轉(zhuǎn)動通過回轉(zhuǎn)軸25、齒輪26、24、操作軸23向筒軸33傳遞，將彈簧35的一部分卷繞在筒軸33上，再通過連設(shè)于彈簧35上的鋼絲36，爪安裝板42以一側(cè)部42a為中心向上方轉(zhuǎn)動，保持爪43、44的間隔如圖6(c)所示變狹，眼鏡架MF即眼鏡架MF的鏡片框架LF(RF)如圖6(c)所示，被保持于保持爪43、44之間。在該位置上，可動銷31利用彈簧32的彈力被保持于圓弧狀切口20的下端部20a。
另外，在將眼鏡架MF的支承圈即眼鏡架MF的鏡片框架LF(RF)從保持爪43、44之間取下時，采用與上述相反的方法對操作桿27進(jìn)行操作，使各構(gòu)件進(jìn)行與上述相反的動作。
(ii)鏡片球模形狀測定A.眼鏡架的鏡片框架(鏡片球模)的形狀測定[鏡片框架的支承圈寬度的測定]如上所述，在將眼鏡架MF的支承圈即眼鏡架MF的鏡片框架LF保持于可動架37、37的保持爪43、44間的狀態(tài)下，將測量頭216就從下方面向鏡片框架LF的內(nèi)側(cè)空間的大致中央。
另一方面，框架形狀測定裝置1的電源一旦進(jìn)行ON，則來自微動開關(guān)110、222、223、225的信號向框架形狀測定裝置1的運(yùn)算/判斷裝置(運(yùn)算/判斷控制回路)即運(yùn)算控制回路270(運(yùn)算裝置)輸入。接著，由運(yùn)算控制回路270對微動開關(guān)110、222、223、225的檢測狀態(tài)進(jìn)行判斷。另外，在圖11(a)中，軸升降操作構(gòu)件259的長片259a利用彈簧261的彈力與卡止銷257抵接，在該位置上，測量頭216處于待機(jī)位置(I)。下面，以設(shè)定成在測定了眼鏡架MF的鏡片框架LF之后再測定鏡片框架RF的形態(tài)為例，對測定進(jìn)行說明。
運(yùn)算控制回路270在該待機(jī)位置(I)時，一旦進(jìn)行ON操作啟動開關(guān)13，則對測定部移動用電動機(jī)107進(jìn)行驅(qū)動控制，回轉(zhuǎn)驅(qū)動送進(jìn)螺桿206，使滑動基座105移動至測定部移動用電動機(jī)107側(cè)。這樣，回轉(zhuǎn)基座202與滑動基座105一體狀地移動至測定部移動用電動機(jī)107側(cè)，被支承于回轉(zhuǎn)基座202的上滑塊212的測定軸213的測量頭216如圖12(a)所示，與可動架37、37一方的鉛垂板部48a抵接。并且，當(dāng)測量頭216一旦接受到在與可動架37的鉛垂板部48a抵接時從動徑測定裝置217發(fā)出的檢測信號時，運(yùn)算控制回路270就會使測定部移動用電動機(jī)107停止。
同時，運(yùn)算控制回路270從測定部移動用電動機(jī)107停止之前的測定部移動用電動機(jī)107的驅(qū)動量中求出滑動基座105的移動量，同時又從該移動量和來自動徑測定裝置217的檢測信號中求出測量頭216的位置，將該位置作為支承圈外面位置儲存在存儲器271中。
其后，運(yùn)算控制回路270使測定部移動用電動機(jī)107反轉(zhuǎn)，對滑動基座105進(jìn)行與測定部移動用電動機(jī)107的相反方向驅(qū)動，使測量頭216移動至面對鏡片框架LF內(nèi)側(cè)空間的大致中央的位置，使測定部移動用電動機(jī)107停止。
接著，運(yùn)算控制回路270使驅(qū)動電動機(jī)253驅(qū)動，使齒輪258按照箭頭A1所示進(jìn)行順時針方向回轉(zhuǎn)，使下滑塊252向圖中的右方移動，上滑塊212由按壓軸263按照箭頭A2所示向圖中的右方移動，軸升降操作構(gòu)件259的長片259b與卡止銷254抵接。
然后，運(yùn)算控制回路270使下滑塊252進(jìn)一步向右方移動，軸升降操作構(gòu)件259以轉(zhuǎn)動軸260為中心按照箭頭A3所示進(jìn)行順時針方向轉(zhuǎn)動，由軸升降操作構(gòu)件259將測定軸213通過滾輪214，從待機(jī)位置(I)向上方移動(上升)。隨著這一上升，彈簧261一旦移動至轉(zhuǎn)動軸260的上方，則軸升降操作構(gòu)件259利用彈簧260的彈力急速地轉(zhuǎn)動至上方，軸升降操作構(gòu)件259的長片259a與卡止銷254碰撞，利用此時的慣性力，使測定軸213移動至上方，測量頭216急速地上升至鏡片框架LF的大致上緣的彈起位置(II)。
其后，測定軸213和測量頭216略微下降，滾輪214與短片259b抵接，測量頭216如圖11(c)所示，位于面對鏡片框架LF的V形槽(鏡片框架槽)底谷部的測量頭插入位置(測頭插入位置)(III)。
隨著這一移動，測量頭216一旦上升至測量頭插入位置(III)，則通過上滑塊212使微動開關(guān)225進(jìn)行ON。運(yùn)算控制回路270接受來自微動開關(guān)225的ON信號后，使驅(qū)動電動機(jī)253反轉(zhuǎn)，齒輪258如圖11(b)中的箭頭A4所示，沿逆時針方向回轉(zhuǎn)，下滑塊252如箭頭A5所示向左方移動，測量頭216的前端如圖8(b)、圖12(b)所示與鏡片框架LF的V形槽(鏡片框架槽)51的底谷部(中央)卡合。
并且，一旦測量頭216的前端接受到與鏡片框架LF的V形槽51底谷部抵接時的來自動徑測定裝置217的檢測信號，則運(yùn)算控制回路270使驅(qū)動電動機(jī)253的驅(qū)動停止。此時，運(yùn)算控制回路270從驅(qū)動電動機(jī)253的驅(qū)動量和來自動徑測定裝置217的檢測信號中求出測量頭216的位置，將該位置作為支承圈槽位置(V形槽位置、鏡片框架槽位置)儲存在存儲器271中。并且，運(yùn)算控制回路270求出支承圈外面位置與鏡片框架槽位置之差，將該差作為鏡片框架LF的支承圈寬度(支承圈厚度)Lt儲存在存儲器271中。
又，如圖19所示，運(yùn)算控制回路270可用數(shù)值表示左右的鏡片框架FR、FL的邊緣厚度，以代替圖1的液晶顯示面板(顯示裝置)62的插入鏡片框架FR、EL的眼鏡片的側(cè)面圖像。
B.通常的鏡片框架的鏡片形狀測定然后，一旦下滑塊252如圖11(b)、圖12(b)的箭頭A5所示進(jìn)一步向左方移動時，則按壓軸263的按壓部263a如圖8(b)所示，與上滑塊252背離。在此位置上，測量頭216如圖8(b)所示，與鏡片框架LF的V形槽(支承圈槽或鏡片框架槽)51的底谷部抵接，同時測量頭216利用彈簧228的彈力，向鏡片框架LF的V形槽(支承圈槽或鏡片框架槽)51的底谷部施力。
在此狀態(tài)下，運(yùn)算控制回路270通過使基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204回轉(zhuǎn)，使測量頭216的前端沿著鏡片框架LF的V形槽移動。此時，上滑塊212根椐V形槽的形狀沿著導(dǎo)軌211移動，同時，測定軸213根椐V形槽的形狀進(jìn)行上下方向移動。
并且，上滑塊212的移動由動徑測定裝置217檢測，測定軸213的上下移動由測定裝置218檢測。
另外，該動徑測定裝置217對來自與支承板208的制動器208a抵接的位置的上滑塊212的移動量進(jìn)行檢測。該測定裝置217、218的輸出向運(yùn)算控制回路270輸入。
該運(yùn)算控制回路270根椐來自測定裝置217的輸出，求出鏡片框架LF的V形槽底谷部的動徑ρi，使該動徑ρi對應(yīng)于回轉(zhuǎn)電動機(jī)204的回轉(zhuǎn)角度θi，作為動徑信息(θi、ρi)，該動徑信息(θi、ρi)儲存在未圖示的存儲器中。另一方面，運(yùn)算控制回路根椐來自測定裝置218的輸出，求出上下方向(Z軸方向)的移動量Zi，該移動量Zi與回轉(zhuǎn)角度θi對應(yīng)、同時也與動徑ρi對應(yīng)地求出鏡片球模形狀信息(θi、ρi、Zi)，將該鏡片球模形狀信息(θi、ρi、Zi)儲存在存儲器271中。
C.叉狀眼鏡用的鏡片框架的特定和形狀測定下面，對具有圖13所示的叉狀眼鏡用的鏡片框架272F的叉狀鏡片框架272進(jìn)行測定的場合進(jìn)行就明。
(1)測定例1首先，如圖13(A)所示，將叉狀眼鏡用的鏡片框架272夾持于可動架37、37之間，由運(yùn)算控制回路270對需要測定的鏡片框架是叉狀眼鏡用的鏡片框架還是普通的鏡片框架作出判斷。
此時，可動架37、37之間即鏡片框架273的中央(支承圈272a、272b間的中央)就是測量頭216前端的移動開始位置。又，從正面看叉狀眼鏡用的鏡片框架272時，將鏡片框架272的下側(cè)支承圈272a的中央附近作為測定開始位置Rm1。272b是鏡片框架272的上側(cè)支承圈。
首先，在由驅(qū)動電動機(jī)253使上滑塊212位于圖11(b)所示的位置狀態(tài)下，運(yùn)算控制回路270對驅(qū)動電動機(jī)107進(jìn)行驅(qū)動控制，可使滑動基座105、上滑塊212左右移動，同時對驅(qū)動電動機(jī)204進(jìn)行驅(qū)動控制，使回轉(zhuǎn)軸201、回轉(zhuǎn)基座202回轉(zhuǎn)，測量頭216的前端位于圖13(c)所示的移動開始位置P1。
在該測定開始位置P1上，測量頭216的前端在下側(cè)支承圈272a的中央(測定開始位置Pm1)上，與鏡片框架272的未圖示的鏡片框架槽(與V形槽51實際上大致相同的形狀)相對。
其次，運(yùn)算控制回路270對驅(qū)動電動機(jī)253進(jìn)行驅(qū)動控制，使下滑塊252如圖12(b)中的箭頭A5所示向左方移動，使按壓部263a向左方移動。此時，上滑塊212利用彈簧228的彈力跟隨按壓部263a的移動向左方移動，上滑塊212的測量頭216的前端移動至圖13(c)的鏡片框架272的下側(cè)支承圈272a的中央附近的位置P2，測量頭216的前端與鏡片框架272的未圖示的V形槽(與V形槽51相同)中的測定開始位置Pm1抵接。
然后，運(yùn)算控制回路270對驅(qū)動電動機(jī)253繼續(xù)進(jìn)行驅(qū)動，使下滑塊252如圖12(b)中的箭頭A5所示進(jìn)一步向左方移動，通過使按壓部263a向左方移動，使按壓部263a如圖8(b)所示與上滑塊212背離。
此時，運(yùn)算控制回路270通過動徑測定裝置(觸頭移動量檢測裝置)217，對從測量頭(觸頭)216的移動開始位置P1至測量頭216最初與下側(cè)支承圈272a抵接的位置P2之間的測量頭216的移動量進(jìn)行檢測。并且，運(yùn)算控制回路(鏡片框架形狀識別裝置)270從檢測出的測量頭216的移動量中對眼鏡架的鏡片框架形狀進(jìn)行識別。即，運(yùn)算控制回路270根椐動徑測定裝置217的測定信號求出從測量頭216的轉(zhuǎn)動中心0至測定開始位置Pm1間的距離，當(dāng)求出的距離低于規(guī)定值(如12mm)時，判斷為被測定的鏡片框架即是叉狀眼鏡用的鏡片框架272。
在此，若設(shè)定測定普通鏡片框架時的驅(qū)動電動機(jī)204的轉(zhuǎn)速為Nrpm時，則以該轉(zhuǎn)速對驅(qū)動電動機(jī)204進(jìn)行驅(qū)動控制，使回轉(zhuǎn)軸201和回轉(zhuǎn)基座202回轉(zhuǎn)，使測量頭216轉(zhuǎn)動(將轉(zhuǎn)動中心O作為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動)，進(jìn)行鏡片框架形狀的測定。若將此時的測量頭216的轉(zhuǎn)動速度設(shè)定為通常的轉(zhuǎn)動速度(Fast)，當(dāng)被測定的鏡片框架是由柔軟的材質(zhì)等形成的叉狀眼鏡用的鏡片框架272時、并由以通常轉(zhuǎn)動速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(移動)的測量頭216對該叉狀眼鏡的鏡片框架272的鏡片框架形狀進(jìn)行測定時，則叉狀眼鏡用的鏡片框架272如圖13(B)中的虛線273所示，利用測量頭216的移動力而變形、即叉狀眼鏡的鏡片框架272的掛耳側(cè)或抵鼻側(cè)的鏡片框架的形狀變形而撓曲，不能進(jìn)行正確的動徑測定。
為此，在判斷為上述的被測定的鏡片框架是叉狀眼鏡用的鏡片框架272時，運(yùn)算控制回路270移行至慢速(Slow)轉(zhuǎn)動的程序，將驅(qū)動電動機(jī)204的轉(zhuǎn)速設(shè)為比Nrpm慢的速度NSrpm(例如NS＝N/2rpm)，在低于測量頭216的移動速度即回轉(zhuǎn)軸201和回轉(zhuǎn)基座202的轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下進(jìn)行測定。
并且，運(yùn)算控制回路270按照這一慢速轉(zhuǎn)動的程序，由測量頭216對叉狀眼鏡用的鏡片框架272的鏡片框架形狀進(jìn)行測定。在此場合，因測量頭216的轉(zhuǎn)動速度比通常轉(zhuǎn)動速度慢得多，故測量頭216可對叉狀眼鏡用的鏡片框架272的支承圈在不會如圖13(C)那樣變形的狀態(tài)下進(jìn)行測定。
這樣，由于不會發(fā)生由柔軟的材質(zhì)等形成的叉狀眼鏡用的鏡片框架的掛耳側(cè)或抵鼻側(cè)的鏡片框架形狀變形、撓曲等，因此，不會出現(xiàn)因其形狀變形和撓曲造成的不正確的鏡片框架形狀測定，可實現(xiàn)正確的鏡片框架形狀測定。
(2)測定例2又，運(yùn)算控制回路(移動速度控制裝置)270也可在叉狀眼鏡用的眼鏡架的鏡片框架272的抵鼻側(cè)的規(guī)定角度范圍α1或掛耳側(cè)的規(guī)定角度范圍α2內(nèi)，將測量頭(觸頭)216的轉(zhuǎn)動速度設(shè)為低速，在除此之外的角度范圍β1、β2內(nèi)，將測量頭216的轉(zhuǎn)動速度變化為通常的轉(zhuǎn)動速度。
在此場合，由于在叉狀眼鏡用的鏡片框架的272的抵鼻側(cè)的規(guī)定角度范圍α1或掛耳側(cè)的規(guī)定角度范圍α2的支承圈容易變形部分的速度改為慢速，因此，在該部分，測量頭216的轉(zhuǎn)動速度不會使叉狀眼鏡的鏡片框架272變形。并且，由于在角度范圍β1、β2內(nèi)，叉狀眼鏡用的鏡片框架272的上側(cè)支承圈272b、下側(cè)支承圈272a直線狀靠近，因此在角度范圍β1、β2的范圍內(nèi)，即使測量頭216的移動速度比通常轉(zhuǎn)動速度快，上側(cè)支承圈272b、下側(cè)支承圈272a也不會因測量頭216的轉(zhuǎn)動而變形。這樣，在角度范圍β1、β2的范圍內(nèi)，因測量頭216的移動速度比通常轉(zhuǎn)動速度快，故與(1)的測定例1相比較，可縮短叉狀眼鏡用的鏡片框架272的鏡片框架形狀的測定時間。
(3)測定例3(預(yù)備測定)首先，如圖13(A)所示，將叉狀眼鏡用的鏡片框架272夾持于可動架37、37之間，利用以下的預(yù)備測定由運(yùn)算控制回路270對需要測定的鏡片框架是叉狀眼鏡用的鏡片框架還是普通的鏡片框架作出判斷。
也就是說，首先，運(yùn)算控制回路270從叉狀眼鏡用的鏡片框架272的正面看測量頭(測頭、觸頭)216、將下側(cè)支承圈中央附近作為測定開始位置Rm1。即，運(yùn)算控制回路270對驅(qū)動電動機(jī)204進(jìn)行驅(qū)動控制，從叉狀眼鏡用的鏡片框架272的正面看時，在叉狀眼鏡用的鏡片框架272的下側(cè)支承圈272a的中央(測定開始位置Rm1)，回轉(zhuǎn)軸201和回轉(zhuǎn)基座202位于測量頭216與叉狀眼鏡用的鏡片框架272的鏡片框架槽抵接的位置。并且，運(yùn)算控制回路270從此時的動徑測定裝置217的測定信號求出測定開始位置Rm1時的叉狀眼鏡用的鏡片框架272的動徑ρ0，并將求出的動徑ρ0儲存在存儲器271中。
其次，運(yùn)算控制回路270對驅(qū)動電動機(jī)204進(jìn)行驅(qū)動控制，使回轉(zhuǎn)軸201回轉(zhuǎn)約180°，使回轉(zhuǎn)基座202回轉(zhuǎn)約180°，將測量頭216從測定開始位置Rm1移動至從叉狀眼鏡用的鏡片框架272F的正面看的上側(cè)支承圈272b中央附近的位置Rm2，并且，運(yùn)算控制回路270在將測量頭216移動至與測定開始位置Rm1附近大致相反側(cè)的位置Rm2時，從來自動徑測定裝置217的測定信號求出處于位置Rm2時的叉狀眼鏡用的鏡片框架272的動徑ρ180，并將求出的動徑ρ180儲存在存儲器271中。然后，運(yùn)算控制回路270求出測定開始位置Pm1的動徑ρ0與處于位置Pm2時的動徑ρ180之和作為上側(cè)支承圈272b、下側(cè)支承圈272a間的間隔D(＝ρ0+ρ180)，并進(jìn)行間隔D的一半的D/2的運(yùn)算，當(dāng)D/2低于規(guī)定值(例如12mm)時，判斷為被測定的鏡片框架即是叉狀眼鏡用的鏡片框架272。
(本測定)在此，若測定普通鏡片框架時的驅(qū)動電動機(jī)204的轉(zhuǎn)速為Nrpm，則以該轉(zhuǎn)速對驅(qū)動電動機(jī)204進(jìn)行驅(qū)動控制，使回轉(zhuǎn)軸201和回轉(zhuǎn)基座202回轉(zhuǎn)，使測量頭216轉(zhuǎn)動(以轉(zhuǎn)動中心O為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動)，進(jìn)行鏡片框架形狀的測定。若將此時的測量頭216的轉(zhuǎn)動速度設(shè)定為通常的轉(zhuǎn)動速度，當(dāng)被測定的鏡片框架是由柔軟的材質(zhì)等形成叉狀眼鏡用的鏡片框架272時、并由以通常轉(zhuǎn)動速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(移動)的測量頭216對該叉狀眼鏡的鏡片框架272的鏡片框架形狀進(jìn)行測定時，則叉狀眼鏡用的鏡片框架272如虛線273所示，利用測量頭216的移動力而變形、即叉狀眼鏡的鏡片框架272的掛耳側(cè)或抵鼻側(cè)的鏡片框架形狀變形而撓曲，不能進(jìn)行正確的動徑測定。
為此，在判斷為上述的被測定的鏡片框架是叉狀眼鏡用的鏡片框架272時，運(yùn)算控制回路270移行至慢速轉(zhuǎn)動的程序，將驅(qū)動電動機(jī)204的轉(zhuǎn)速設(shè)為比Nrpm慢的速度NSrpm(例如NS＝N/2rpm)，在低于測量頭216的移動速度即低于回轉(zhuǎn)軸201和回轉(zhuǎn)基座202的轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下進(jìn)行測定。
并且，運(yùn)算控制回路270按照這一慢速轉(zhuǎn)動的程序，由測量頭216對叉狀眼鏡用的鏡片框架272的鏡片框架形狀進(jìn)行測定。在此場合，因測量頭216的轉(zhuǎn)動速度比通常轉(zhuǎn)動速度慢得多，故測量頭216使叉狀眼鏡用的鏡片框架272的支承圈不象圖13(C)那樣變形并進(jìn)行測定。
又，由測量頭216改變轉(zhuǎn)速地進(jìn)行測定的叉狀眼鏡用的鏡片框架272的測定部位不限定于叉狀眼鏡用的鏡片框架272的掛耳側(cè)或抵鼻側(cè)，也可在整個叉狀眼鏡用的鏡片框架272的全周。
并且，本裝置可任意設(shè)定由測量頭216改變回轉(zhuǎn)地進(jìn)行測定的部位。也可在框架形狀測定裝置1或眼鏡片球磨機(jī)2的任一裝置上設(shè)置「測定部位」設(shè)定用鍵(掛耳部、抵鼻部、眉部、頰部、任意部位)，設(shè)定測定部位，在表示鏡片球模形狀的畫面上由顏色表示或鏡片球模形狀線的粗細(xì)表示或線的閃光表示等來表示被設(shè)定的部位。
這樣，由于不會發(fā)生由柔軟的材質(zhì)等形成的叉狀眼鏡用的鏡片框架的掛耳側(cè)或抵鼻側(cè)的鏡片框架形狀變形、撓曲等，因此，不會出現(xiàn)因形狀變形和撓曲造成的不正確的鏡片框架形狀測定，可實現(xiàn)正確的鏡片框架形狀測定。
又，不僅是變更了測量頭216的轉(zhuǎn)速，即使又變更了回轉(zhuǎn)方向，也不會出現(xiàn)因叉狀眼鏡用的鏡片框架的形狀變形和撓曲造成的不正確的鏡片框架形狀測定，可實現(xiàn)正確的鏡片框架形狀測定。
例如，圖13所示的叉狀眼鏡的鏡片框架272的下側(cè)支承圈272a在左右抵鼻側(cè)或掛耳側(cè)的部分彎曲度大，一直彎曲至上側(cè)支承圈272b的部分，在上側(cè)支承圈272b左右部分的彎曲度小。在這種場合，在使測量頭216與鏡片框架272接觸而沿實線的箭頭方向移動時，當(dāng)測量頭216從下側(cè)邊緣272a的部分向上側(cè)邊緣272b的部分移動時，若向上側(cè)邊緣272b的掛耳側(cè)部分施加了急劇的變形力，則在上側(cè)邊緣272b上會產(chǎn)生虛線所示的變形。關(guān)于這一點，由于在上側(cè)邊緣272b的抵鼻側(cè)(左側(cè))的部分設(shè)置有跨接B，故使測量頭216與鏡片框架272接觸而沿虛線的箭頭方向移動，在測量頭216從下側(cè)邊緣272a的部分向上側(cè)邊緣272b的部分移動時，即使向上側(cè)邊緣272b的抵鼻側(cè)部分施加了急劇的變形力，也可由跨接B阻止上側(cè)邊緣272b上產(chǎn)生掛耳側(cè)(右側(cè)部分)的虛線所示的變形。
就樣，可以通過測定控制裝置即運(yùn)算控制回路270進(jìn)行如下的測定控制。
即，在圖13所示的鏡片框架272的場合，運(yùn)算控制回路270判斷為鏡片框架272就是叉狀眼鏡用的鏡片框架，同時判斷為鏡片框架272的下側(cè)邊緣272a的左右部分的彎曲大而上側(cè)邊緣272b的左右部分的彎曲度小。并且，在此場合，運(yùn)算控制回路270對觸頭216的移動方向朝圖13(B)的虛線所示的箭頭方向的移動進(jìn)行控制。即，運(yùn)算控制回路270對觸頭216的回轉(zhuǎn)方向進(jìn)行控制，形成在抵鼻側(cè)(跨接B側(cè))從下側(cè)邊緣272a向上側(cè)邊緣272b接觸移動的形態(tài)。由此，上側(cè)邊緣272b在掛耳側(cè)，形成了不會接受來自觸頭216的急劇的變形力的接觸測定狀態(tài)。就樣，通過測量頭216向圖13(B)的虛線所示的箭頭方向回轉(zhuǎn)，可減小掛耳側(cè)的鏡片框架形狀的變形。
另外，在慢速轉(zhuǎn)動的程序中，再加上對測量頭216的轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制，更加不會出現(xiàn)因鏡片框架形狀變形和撓曲造成的不正確的鏡片框架形狀測定，可實現(xiàn)正確的鏡片框架形狀測定。另外，在加快測量頭216移動速度時也一樣。
(4)測定例4在上述的例子中，對眼鏡架是否是叉狀眼鏡用進(jìn)行自動地檢測，當(dāng)眼鏡架是叉狀眼鏡時，自動地使測量頭216的繞一周的時間(轉(zhuǎn)速)變慢，但并不限定于此。即，使用者也可采用手動設(shè)定測量頭216沿鏡片框架的一周時間(轉(zhuǎn)速)。下面說明該結(jié)構(gòu)。
在按下啟動開關(guān)13、推壓啟動開關(guān)13而使從啟動開關(guān)13輸入的ON信號短于規(guī)定時間(設(shè)定時間)的場合，運(yùn)算控制回路270由通常的轉(zhuǎn)速(省略(日文デフォルト)的轉(zhuǎn)速)對基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204進(jìn)行驅(qū)動控制。此時，回轉(zhuǎn)軸201繞一周的轉(zhuǎn)速、即測量頭(測頭)216沿鏡片框架的鏡片槽(V形槽)51一周的時間就是預(yù)先設(shè)定的時間。
又，從啟動開關(guān)13輸入的ON信號超過規(guī)定時間(設(shè)定時間)的場合，如圖14(a)～(c)所示，運(yùn)算控制回路270在按壓啟動開關(guān)13的時間(ON信號輸入的時間)中，對基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204的轉(zhuǎn)速進(jìn)行任意設(shè)定。這樣，回轉(zhuǎn)軸201繞一周的轉(zhuǎn)速、即測量頭(測頭)216沿鏡片框架的鏡片槽(V形槽)51一周的時間可在按壓啟動開關(guān)13的時間中任意設(shè)定。并且，運(yùn)算控制回路270在按壓該啟動開關(guān)13期間(進(jìn)行ON期間)、使發(fā)光二極管LED3發(fā)光之后，以該發(fā)光時間t的間隔交替地使發(fā)光二極管LED3閃亮。
這樣，可根椐愛好對由基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204驅(qū)動控制的回轉(zhuǎn)軸201的一個回轉(zhuǎn)、即測量頭216的繞一周的時間進(jìn)行無檔式任意變更，同時可容易地從發(fā)光二極管LED3閃亮的間隔t中把握測量頭216繞一周的時間。另外，按壓啟動開關(guān)13的時間可通過設(shè)置于運(yùn)算控制回路270內(nèi)的計時裝置進(jìn)行計時。
并且，在接受來自啟動開關(guān)13的ON信號、設(shè)定了上述的一周速度之后，一旦接受到來自啟動開關(guān)13的OFF信號，運(yùn)算控制回路270根據(jù)上述的設(shè)定時間對基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204進(jìn)行驅(qū)動控制，對測量頭216沿鏡片框架的鏡片槽(V形槽)51的周向移動進(jìn)行控制(轉(zhuǎn)動控制)，開始鏡片框架的形狀測定。
又，在這種測定開始之后，運(yùn)算控制回路270一旦接受到來自啟動開關(guān)13的ON信號，就使基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204停止。
這樣，啟動開關(guān)13可兼有測量頭(測頭)回轉(zhuǎn)的設(shè)定開關(guān)、測量頭(測頭)轉(zhuǎn)動的啟動開關(guān)、以及測量頭(測頭)轉(zhuǎn)動的停止開關(guān)的作用。
另外，當(dāng)從啟動開關(guān)13輸入的ON信號超過規(guī)定時間(設(shè)定時間)時，也可由按壓啟動開關(guān)13的時間(ON信號輸入的時間)，對基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分檔式設(shè)定。例如，也可對測量頭216沿鏡片框架繞一周的時間(轉(zhuǎn)速)進(jìn)行5檔變化。設(shè)定這5檔時，通過設(shè)置于運(yùn)算控制回路270內(nèi)的計時裝置對按壓啟動開關(guān)13的時間進(jìn)行計時。又，根據(jù)這一時間，可使速度從超高速(一般將其作為通常速度、為方便起見、以下如此稱呼)→高速→中速→低速→超低速緩慢地改變速度。即，每繞鏡片框架槽1周的時間與按壓啟動開關(guān)的時間對應(yīng)。
又，測量頭216沿鏡片框架繞一周的時間(轉(zhuǎn)速)不限定于此，也可任意改變速度檔次。例如、也可設(shè)定為2檔、3檔、4檔等。
并且，也可設(shè)置顯示測量頭216繞一周的時間或速度的液晶顯示器等的速度顯示裝置，可自由地設(shè)定測量頭216繞一周的時間或速度(速度檔)。
又，在測量頭(測頭)216沿著鏡片框架移動的方向(轉(zhuǎn)動方向)改變時，通過按壓模式開關(guān)12和啟動開關(guān)13的雙方，可進(jìn)行右轉(zhuǎn)或左轉(zhuǎn)。例如，也可設(shè)置成在按住模式開關(guān)12的同時按一下啟動開關(guān)13時成為右轉(zhuǎn)、在按住模式開關(guān)12的同時以2次短時間按壓啟動開關(guān)13時成為左轉(zhuǎn)的形態(tài)。該控制由運(yùn)算控制回路270執(zhí)行。這樣，使用者可任意變更測量頭216的移動方向，當(dāng)眼鏡架是叉狀眼鏡用時，可任意地變更鏡片框架的容易撓曲變形的左右部、跨接側(cè)和邊撐側(cè)部分的回轉(zhuǎn)方向。在此場合，可將回轉(zhuǎn)方向作成變形例3中的鏡片框架不承受大的撓曲變形的方向。
D.測定力(測定壓力)的變更(i)測定力變更例1在上述的實施例(1)～(3)的測定例中，運(yùn)算控制回路270在判斷為需要測定的鏡片框架不是叉狀眼鏡用的鏡片框架時，對驅(qū)動電動機(jī)401進(jìn)行驅(qū)動控制，通過與驅(qū)動電動機(jī)401的輸出軸401a一體回轉(zhuǎn)的齒輪403和齒條齒402，使第1滑塊400向支承板208側(cè)移動。隨著這一移動，下滑塊400一旦使微動開關(guān)405開啟(ON)時，則該ON信號輸入至運(yùn)算控制回路270，運(yùn)算控制回路270在滑塊401處于支承板208側(cè)位置的狀態(tài)下使驅(qū)動電動機(jī)401停止。在此狀態(tài)下，使彈簧228位于拉伸力大的右端位置。
這樣，在此場合，測量頭216按壓鏡片框架的按壓力(測定力＝測定壓力)變強(qiáng)，并且，測量頭216的轉(zhuǎn)速(移動速度)比通常的鏡片框架測定時要快。
又，在上述的實施例(1)～(3)的測定例中，運(yùn)算控制回路270在判斷為需要測定的鏡片框架是叉狀眼鏡用的鏡片框架時，對驅(qū)動電動機(jī)401進(jìn)行與上述相反的反轉(zhuǎn)(驅(qū)動控制)，通過與驅(qū)動電動機(jī)401的輸出軸401a一體回轉(zhuǎn)的齒輪403和齒條齒402，使第1滑塊400向與支承板208的反向側(cè)移動。隨著這一移動，下滑塊400一旦將微動開關(guān)404開啟(ON)時。則該ON信號輸入運(yùn)算控制回路270，運(yùn)算控制回路270使驅(qū)動電動機(jī)401停止。在此狀態(tài)下，下滑塊400向支承板207側(cè)移動規(guī)定距離，故拉伸彈簧228的力比下滑塊400處于與支承板208最接近的位置時要弱。
由此，在這種叉狀眼鏡用的鏡片框架的場合，由于測量頭216按壓叉狀眼鏡用的鏡片框架272的按壓力(測定力＝測定壓力)變?nèi)?，并且，與上述的(1)～(3)測定例一樣，測量頭216的轉(zhuǎn)速(移動速度)比通常的鏡片框架測定時要慢、或者在叉狀眼鏡用的鏡片框架272的抵鼻側(cè)和掛耳側(cè)的規(guī)定范圍內(nèi)、使測量頭216的轉(zhuǎn)速(移動速度)比通常的鏡片框架測定時的測量頭216的轉(zhuǎn)速(移動速度)要慢，因此，可進(jìn)一步減小由測量頭216的按壓力造成的叉狀眼鏡的鏡片框架272的抵鼻側(cè)和掛耳側(cè)的撓曲變形，提高測定精度。
(ii)又，在D.(i)的測定例中，在測定叉狀眼鏡用的鏡片框架272時，測量頭216的轉(zhuǎn)速(移動速度)比通常的鏡片框架測定時要慢，并且，由測定時的測量頭216形成的叉狀眼鏡用的鏡片框架272的按壓力比通常的測定力小，但并不限定于此。
即，在測定叉狀眼鏡用的鏡片框架272時，也可不控制成測量頭216的轉(zhuǎn)速(移動速度)比通常的鏡片框架測定時慢，而是只將由測定時的測量頭216形成的叉狀眼鏡用的鏡片框架272的按壓力(測定力＝測定壓力)比通常的測定力小的形態(tài)。
(iii)又，在由A.測定的鏡片框架的支承圈寬度小于規(guī)定值、鏡片框架容易變形時，也可如D.(i)所示減小測量頭216的測定力，進(jìn)一步減小由測量頭210的按壓力造成的鏡片框架的抵鼻側(cè)和掛耳側(cè)的撓曲變形，提高測定精度。這一控制由運(yùn)算控制回路270執(zhí)行，但不限定于叉狀眼鏡用的鏡片框架272，也可在普通的鏡片框架測定時執(zhí)行。
并且，在由A.測定的鏡片框架的支承圈寬度小于規(guī)定值、鏡片框架容易變形時，即使在通常的鏡片框架測定時，也與叉狀眼鏡用的鏡片框架272的測定一樣，也可減小測量頭216的轉(zhuǎn)速(移動速度)。在此場合，也可進(jìn)行減小測量頭216的測定力的設(shè)定。
E.其它另外，也可設(shè)置測定可動架37、37間隔的間隔測定裝置，由間隔測定裝置求出保持于可動架37、37間的鏡片框架的上側(cè)邊緣與下側(cè)邊緣的間隔，判斷為該求出的間隔的一半的值在規(guī)定值(例如12mm)以下。在此場合，因不用預(yù)先測定，可直接開始本測定，故可縮短測定時間。作為這種間隔測定裝置，可采用線性編碼器和轉(zhuǎn)動式編碼器或磁性刻度、電位器等其它測定裝置。
<模板、樣品鏡片等的鏡片球模的形狀測定>
又，如圖7(a)所示，在使用鏡片球模支架111對模板和樣品鏡片等的鏡片球模形狀進(jìn)行測定時，使測定部移動用電動機(jī)107驅(qū)動，使滑動基座105向圖7中的左方移動。由此，立起驅(qū)動片219a的前端與鏡片球模支架111的鏡片球模測頭立起用板部111b抵接，鏡片球模用測量頭219抗住彈簧221的彈力，以轉(zhuǎn)動軸220為中心順時針方向轉(zhuǎn)動。與此同時，微動開關(guān)222關(guān)閉(0FF)。
并且，隨著這一轉(zhuǎn)動，彈簧221越過轉(zhuǎn)動軸220向上方移動時，鏡片球模用測量頭219利用該彈簧221的彈力而立起，該鏡片球模用測量頭219依靠未圖示的制動器和彈簧221的作用，保持在圖7(b)所示的立起位置。在該立起位置上，微動開關(guān)223通過鏡片球模用測量頭219的開關(guān)操作片219b而ON，將該信號輸入未圖示的運(yùn)算控制回路。
該運(yùn)算控制回路一旦接受到來自微動開關(guān)223的ON信號，則使驅(qū)動電動機(jī)253驅(qū)動，齒輪258向逆時針方向回轉(zhuǎn)，通過使下滑塊252向左方移動，按壓軸263的按壓部263a如圖8(a)所示，與上滑塊252背離。隨著這一動作，上滑塊212利用彈簧228的彈力向左方移動，鏡片球模用測量頭219的測定面如圖8(a)所示，與鏡片球模112的周緣抵接。
在此狀態(tài)下，通過基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204的回轉(zhuǎn)，鏡片球模用測量頭219沿著鏡片球模112的周緣移動。并且，由動徑測定裝置217對上滑塊212的移動進(jìn)行檢測，將動徑測定裝置217的輸出向未圖示的運(yùn)算控制回路輸入。
該運(yùn)算控制回路根椐來自測定裝置217的輸出求出鏡片球模112的動徑ρi，使該動徑ρi對應(yīng)于基座回轉(zhuǎn)電動機(jī)204的回轉(zhuǎn)角θi，成為動徑信息(θi、ρi)，將該鏡片球模形狀信息即動徑信息(θi、ρi)儲存在未圖示的存儲器中。
(iii)根椐鏡片球模形狀信息的被加工鏡片的鏡片厚度測定并且，一旦使眼鏡片球磨機(jī)的數(shù)據(jù)要求的開關(guān)81開啟(ON)，則如上所述，由框架形狀測定裝置1求出的模板、樣品鏡片等的鏡片球模形狀信息即動徑信息(θi、ρi)、或鏡片框架(鏡片球模形狀)的鏡片球模形狀信息(θi、ρi、Zi)傳送并儲存在眼鏡片球磨機(jī)2的鏡片框架形狀存儲器(鏡片球模形狀存儲器)90中。
另一方面，將被加工鏡片L夾持于鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304之間，使鏡片厚度測定用的開關(guān)85開啟(ON)。這樣，運(yùn)算/判定回路91在由未圖示的驅(qū)動裝置將測頭332、334間的間隔擴(kuò)大的同時使336驅(qū)動，當(dāng)測頭332、334面對被加工鏡片L的前屈折面和后屈折面之后，由未圖示的驅(qū)動裝置將測頭332、334間的擴(kuò)張力解除，測頭332、334與被加工鏡片L的前屈折面和后屈折面抵接。其后，運(yùn)算/判定回路91根椐鏡片球模形狀信息(θi、ρi、Zi)或動徑信息(θi、ρi)，使脈沖電動機(jī)337驅(qū)動，回轉(zhuǎn)軸304、304回轉(zhuǎn)，在使被加工鏡片L回轉(zhuǎn)的同時對脈沖電動機(jī)336進(jìn)行驅(qū)動控制。此時，運(yùn)算/判定回路91根椐來自編碼器335的輸出，求出鏡片球模形狀信息(θi、ρi、Zi)或鏡片球模形狀信息即動徑信息(θi、ρi)中的鏡片厚度Δi并儲存在加工數(shù)據(jù)存儲器95中。
(測定裝置的變形例)又，在圖9中，分別設(shè)置可移動的測頭332、334，通過將被檢測鏡片L夾持于測頭332、334之間，可測定鏡片厚度，但未必限定于這一結(jié)構(gòu)。
例如圖15所示，也可通過將2個測頭332、334與支承構(gòu)件333A一體地結(jié)合支承，將2個測頭332、334設(shè)置成可一體地沿光軸OL的方向移動，同時由1個編碼器333對測頭332、334的移動量進(jìn)行檢測。在此場合，2個測頭332、334的間隔fx設(shè)定成比被檢測鏡片L預(yù)想的厚度大得多的間隔(規(guī)定間隔)。
又，支承構(gòu)件333A只能左右方向可進(jìn)退地保持在載物臺331上。并且，在支承構(gòu)件333A與載物臺331之間嵌裝著配設(shè)于支承構(gòu)件333A左右的彈簧S1、S2。該彈簧S1、S2在測頭332、334處于未與被檢測鏡片L接觸狀態(tài)的非測定時，將支承構(gòu)件333A保持在朝向左右方向的移動范圍的大致中央。另外，載物臺331相對于鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304可進(jìn)退地安裝在保持托架(未圖示)的本體上，由安裝于該本體上的脈沖電動機(jī)336進(jìn)行相對于鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304的進(jìn)退驅(qū)動。又，托架和鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304由脈沖電動機(jī)PM進(jìn)行向左右方向(鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304的軸向)的進(jìn)退驅(qū)動。
并且，圖15中，運(yùn)算/判定回路91在進(jìn)行科巴厚度的測定時，對脈沖電動機(jī)PM進(jìn)行驅(qū)動控制，使被加工鏡片L左右移動，當(dāng)被檢測鏡片L面對測頭332、334之間時，脈沖電動機(jī)PM停止。接著，運(yùn)算/判定回路91對脈沖電動機(jī)336進(jìn)行驅(qū)動控制，使載物臺331移動至鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304側(cè)，使被加工鏡片L位于測頭332、334之間。此時，由脈沖電動機(jī)337使鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304回轉(zhuǎn)，形成測頭332、334的前端位于動徑信息(θi、ρi)的初期位置即動徑信息(θ0、ρ0)的回轉(zhuǎn)角θ0的形態(tài)。又，處于回轉(zhuǎn)角θ0時，通過對脈沖電動機(jī)336進(jìn)行驅(qū)動控制，使載物臺331和測頭332、334向鏡片回轉(zhuǎn)軸304、304側(cè)移動，一直到達(dá)測頭332、334的前端對應(yīng)于被加工鏡片L的動徑ρ0的位置。
在此狀態(tài)下，對使托架(未圖示)左右移動的脈沖電動機(jī)PM1進(jìn)行驅(qū)動控制，通過使托架和回轉(zhuǎn)軸304、304、被加工鏡片L左右移動，可使測頭332與被加工鏡片L的前側(cè)屈折面fa接觸、或測頭334與后側(cè)屈折面fb接觸。這一控制由運(yùn)算/判定回路91執(zhí)行。
這樣，運(yùn)算/判定回路91首先使一方的測頭332與被檢測鏡片L的前側(cè)屈折面fa接觸。
其次，運(yùn)算/判定回路91使回轉(zhuǎn)軸304、304回轉(zhuǎn)，從編碼器333的輸出信號(測定信號)和脈沖電動機(jī)PM1的驅(qū)動量求出動徑信息(θi、ρi)中的被檢測鏡片L的前側(cè)屈折面fa的光軸0L方向上的座標(biāo)或位置。即，運(yùn)算/判定回路91使回轉(zhuǎn)軸304、304回轉(zhuǎn)，在開始測定科巴厚度時，在回轉(zhuǎn)軸304、304的每1個回轉(zhuǎn)角θi時，根椐動徑ρi對脈沖電動機(jī)336進(jìn)行驅(qū)動控制，使載物臺331和測頭332相對于光軸OL一體地進(jìn)退驅(qū)動，將從光軸OL至測頭332的朝向被檢測鏡片L的接觸位置的距離調(diào)整為動徑ρi，從編碼器333的輸出信號(測定信號)和脈沖電動機(jī)PM1的驅(qū)動量求出動徑信息(θi、ρi)中的被檢測鏡片L的前側(cè)屈折面fa的光軸OL方向上的座標(biāo)或位置并作為fai。
其后，運(yùn)算/判定回路91如上所述使另一方的測頭334與被檢測鏡片L的后側(cè)屈折面fb接觸。接著，運(yùn)算/判定回路91使回轉(zhuǎn)軸304、304回轉(zhuǎn)，從編碼器333的輸出信號(測定信號)和脈沖電動機(jī)PM1的驅(qū)動量求出動徑信息(θi、ρi)中的被檢測鏡片L的后側(cè)屈折面fb的光軸OL方向上的座標(biāo)或位置。即，運(yùn)算/判定回路91使回轉(zhuǎn)軸304、304回轉(zhuǎn)，在開始測定科巴厚度時，在回轉(zhuǎn)軸304、304的每1個回轉(zhuǎn)角θi時，根椐動徑ρi對脈沖電動機(jī)336進(jìn)行驅(qū)動控制，使載物臺331和測頭332相對于光軸OL一體地進(jìn)退驅(qū)動，將從光軸OL至測頭332的朝向被檢測鏡片L的接觸位置之間的距離調(diào)整為動徑ρi，從編碼器333的輸出信號(測定信號)和脈沖電動機(jī)PM1的驅(qū)動量求出動徑信息(θi、ρi)中的被檢測鏡片L的后側(cè)屈折面fb的光軸OL方向上的座標(biāo)或位置并作為fbi。
然后，運(yùn)算/判定回路91通過將科巴厚度Wi作成Wi＝|fai-fbi|算式，求出動徑信息(θi、ρi)中的被檢測鏡片L的前側(cè)屈折面fa與后側(cè)屈折面fb的間隔。采用這種結(jié)構(gòu)，由于只要用1個編碼器333即可測定科巴厚度，故可縮小載物臺331，容易進(jìn)行將載物臺331向裝置的裝入，同時可省略1個高價格的編碼器，可相應(yīng)地減少整體的成本。
上述說明的實施例是設(shè)定成使用驅(qū)動電動機(jī)401和微動開關(guān)404、405對測量頭216的測定力進(jìn)行電動控制的形態(tài)，但并不限定于此例。
例如圖16所示，也可由手動切換測量頭216的測定力，在該圖16中，手動測定力變更裝置(手動測定力調(diào)整裝置)即曲柄狀的測定壓力切換桿500(測定力調(diào)整桿)500的下端部位于支承板208側(cè)，由支承軸501轉(zhuǎn)動自如地保持在回轉(zhuǎn)基座202上。由此，將測定壓切換桿500的上端部側(cè)設(shè)置成相對于支承板207、208進(jìn)退轉(zhuǎn)動的形態(tài)。在該測定壓力切換桿500的中間部凸設(shè)有彈簧卡止銷500a，彈簧228被該彈簧卡止銷500a卡止。這樣，測定壓力切換桿500始終向圖18中的左方施加轉(zhuǎn)動力。
又，在支承板208的上端部固定著L字狀的桿卡止用的板狀構(gòu)件502。該板狀構(gòu)件502具有水平延伸至支承板207側(cè)的板部502a，如圖17所示，在該板部502a上形成有桿插通孔503，在該桿插通孔503中插通有測定壓力切換桿500的上部。并且，在桿插通孔503中與支承板208背離的方向形成有2個隔有間隔的桿卡止部503a、503b。
并且，設(shè)置有檢測出測定壓力切換桿500是否與桿卡止部503a、503b卡止的微動開關(guān)504、505，將從微動開關(guān)504、505發(fā)出的桿檢測信號向運(yùn)算控制回路270輸入。
又，在測定裝置本體10上設(shè)置有液晶顯示器(未圖示)或發(fā)音器(未圖示)，當(dāng)由A.測定的鏡片框架的支承圈寬度小于規(guī)定值、鏡片框架容易變形時，運(yùn)算控制回路270將這一內(nèi)容通過未圖示的液晶顯示器或發(fā)音器告知測定作業(yè)者，向作業(yè)者作出應(yīng)變更測定力內(nèi)容的指示。
下面說明這種結(jié)構(gòu)的作用。
在這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)測定壓力切換桿500與桿卡合部503a卡止時，彈簧228的拉伸力變大，測量頭216的測定力變大。又，當(dāng)測定壓力切換桿500與桿卡止部503b卡止時，彈簧228的拉伸力變小，測量頭216的測定力變小。
并且，當(dāng)由A.測定的鏡片框架的支承圈寬度大于規(guī)定值、無論多大的測定力也難以使鏡片框架變形的普通鏡片框架時，運(yùn)算控制回路270將這一內(nèi)容通過未圖示的液晶顯示器或發(fā)音器告知測定作業(yè)者，向作業(yè)者作出應(yīng)變更測定力內(nèi)容的指示。
又，作業(yè)者根椐這一指示，將測定壓力切換桿500與桿卡止部503a卡止，如圖16所示，將測定壓力切換桿500朝向鉛垂方向即可加大測量頭216的測定力。在此場合，當(dāng)運(yùn)算控制回路270沒有來自微動開關(guān)505的檢測信號時，再次向作業(yè)者作出應(yīng)變更測定力內(nèi)容的指示。并且，運(yùn)算控制回路270在有了來自微動開關(guān)505的檢測信號之后，一旦使啟動按鈕13開啟(ON)時即開始測定。
并且，當(dāng)由A.測定的鏡片框架的支承圈寬度小于規(guī)定值、有可能因大的測定力使鏡片框架變形的鏡片框架時，運(yùn)算控制回路270將這一內(nèi)容通過未圖示的液晶顯示器或發(fā)音器告知測定作業(yè)者，向作業(yè)者作出應(yīng)更大地變更測定力內(nèi)容的指示。又，作業(yè)者根椐這一指示，使測定壓力切換桿500與桿卡止部503b卡止，如圖18所示，將測定壓力切換桿500朝與支承板208背離的方向傾斜，即可減小測量頭216的測定力。在此場合，當(dāng)運(yùn)算控制回路270沒有來自微動開關(guān)504的檢測信號時，再次向作業(yè)者作出應(yīng)變更測定力內(nèi)容的指示。并且，運(yùn)算控制回路270在有了來自微動開關(guān)504的檢測信號之后，一旦使啟動按鈕13開啟(ON)時，則開始測定。
又，也可在由C.所示測定的鏡片框架的上下支承圈間的間隔小于規(guī)定值、判斷為是叉狀眼鏡用的鏡片框架272時，運(yùn)算控制回路270將這一內(nèi)容通過未圖示的液晶顯示器或發(fā)音器告知測定作業(yè)者，向作業(yè)者作出應(yīng)更大地變更測定力內(nèi)容的指示。又，作業(yè)者根椐這一指示，使測定壓力切換桿500與桿卡止部503b卡止，如圖18所示，將測定壓力切換桿500朝與支承板208背離的方向傾斜，即可減小測量頭216的測定力。在此場合，當(dāng)運(yùn)算控制回路270沒有來自微動開關(guān)504的檢測信號時，再次向作業(yè)者作出應(yīng)變更測定力內(nèi)容的指示。并且，運(yùn)算控制回路270在有了來自微動開關(guān)504的檢測信號之后，一旦使啟動按鈕13開啟(ON)時即開始測定。
權(quán)利要求
1.一種鏡片框架形狀測定裝置，系通過使觸頭與眼鏡架的鏡片框架槽抵接來進(jìn)行該鏡片框架形狀測定，其特征在于，設(shè)置有可變式控制所述觸頭的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向的控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡片框架形狀測定裝置，其特征在于，所述控制裝置以由手動或自動指示的時間間隔對所述觸頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變式控制，形成一邊與所述鏡片框架槽抵接一邊轉(zhuǎn)動的形態(tài)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鏡片框架形狀測定裝置，其特征在于，所述控制裝置以由手動按壓的設(shè)定開關(guān)的時間間隔對所述觸頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變式控制，形成一邊與所述鏡片框架槽抵接一邊轉(zhuǎn)動的形態(tài)。
全文摘要
一種鏡片框架形狀測定裝置，通過使測量頭(216)與設(shè)置于眼鏡架(MF)的鏡片框架(LF、RF)的V形槽(鏡片框架槽)(51)抵接來進(jìn)行鏡片框架(LF、RF)形狀的測定，其特征在于，設(shè)置有可變式控制測量頭(216)的轉(zhuǎn)速或回轉(zhuǎn)方向的運(yùn)算控制回路(270)。由此可提供與鏡片框架形狀對應(yīng)地改變測量頭(216)的轉(zhuǎn)速或回轉(zhuǎn)方向、可正確進(jìn)行鏡片框架形狀測定的鏡片框架形狀測定裝置。
文檔編號G01B21/20GK1424559SQ02155799
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月3日
發(fā)明者鈴木泰雄, 小川義正 申請人:株式會社拓普康