專利名稱：測溫傳感器與密閉消解罐內(nèi)罐之間的密閉件及其測溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密閉件及其測溫裝置，尤其涉及一種用微波能來消解分析試樣中測溫傳感器與密閉消解罐內(nèi)罐之間的密閉件及其測溫裝置。
背景技術(shù)：
分析化學(xué)領(lǐng)域里，在利用微波能來消解密閉消解罐中的分析試樣的過程中，溫度對于試樣的消解、萃取、合成等方法的建立和研究具有重要的作用。但如何既能通過測溫傳感器準確安全地在微波場中測得密閉消解罐中樣品和溶劑的溫度，又能解決測溫傳感器與密閉消解罐內(nèi)罐之間的密閉問題是擺在技術(shù)人員面前的難度很大的技術(shù)問題。因為，要解決測溫功能，自然會碰到三大技術(shù)難題第一，置在微波場中的測溫元件必須是不吸收微波能，本身又不產(chǎn)生自熱；第二，測溫傳感器和密閉消解罐之間必須達到高度密閉；第三，被測溶液都是具有強腐蝕的酸溶劑，因此必須要解決測溫傳感器防腐蝕的問題。
目前現(xiàn)有的密閉測溫技術(shù)都存在著各種弊端，不能真正解決這三個難題1.測溫傳感器與密閉消解罐之間的密閉是采用各種密封件經(jīng)過機械連接并借助于外力來達到“密閉”的。其缺點甚多1)密封件加工精度要求高，組件加工量大；2)連接復(fù)雜，操作步驟繁瑣；3)更關(guān)鍵的問題是，由于是通過機械連接，借助外力將測溫傳感器與密閉消解罐連接起來實現(xiàn)密閉的；如果消解罐中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的壓力超過借助的外力就會造成消解罐泄漏，達不到密閉效果。如專利號01210852.9中，是將密閉高壓反應(yīng)罐和測溫接頭結(jié)合而構(gòu)成；該測溫接頭由石英管，帶有中心孔的雙頭螺母，帶中心孔的卡頭和帶中心孔的壓蓋構(gòu)成；使用時，石英管或包敷有耐腐蝕材料的溫度傳感器探針通過卡頭的中心孔和雙頭螺母的中心孔，并通過罐蓋的螺孔插入密封蓋的錐形凸嘴的通孔并深入溶樣杯中，然后將壓蓋與雙頭螺母螺接。
2.采用熱電偶測溫傳感器。熱電偶測溫傳感器必須通過金屬導(dǎo)線連接來完成整個測溫過程。而金屬導(dǎo)線在微波場內(nèi)會打火花，導(dǎo)致導(dǎo)線發(fā)熱甚至燃燒。為了解決這個問題，需要采用幾道屏蔽接地等一系列措施。這就增加了裝置的繁瑣和復(fù)雜性。如專利02265624.3的測溫儀是由密閉罐和溫度探針組成。密閉罐是雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層置有套有石英玻璃套管的溫度探針。它通過屏蔽電纜和可拆卸回轉(zhuǎn)式插頭連接，回轉(zhuǎn)式插頭的另一端一個端子接地，另兩個端子通過兩根溫度信號線與溫度數(shù)顯調(diào)節(jié)器相連。儀器上方還必需另開一個絞線觀察窗觀察內(nèi)部復(fù)雜的連線有否絞合和擰斷。
熱電偶在工作過程中，容易產(chǎn)生電火花，而氧化還原反應(yīng)過程中往往會放出氫氣，氫氣碰到電火花會發(fā)生爆炸。所以有關(guān)專家曾指出微波消解系統(tǒng)中測溫不宜采用熱電偶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種測溫傳感器與密閉消解罐內(nèi)罐之間的密閉件，旨在解決目前借助外力將測溫傳感器與密閉消解罐連接起來實現(xiàn)密閉以及密封件加工精度要求高、組件加工量大、連接復(fù)雜、操作步驟繁瑣的缺陷；本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題還提供了一種測溫裝置，旨在解決目前測溫過程中復(fù)雜、不易操作的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的密閉件是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的該密閉件包括溶樣杯，密封活塞蓋；所述的密封活塞蓋蓋住溶樣杯；所述的密封活塞蓋包括蓋住溶樣杯的上蓋和深入溶樣杯的密封管；所述的上蓋和密封管為一體；所述的上蓋還包括與溶樣杯的內(nèi)側(cè)壁相密接觸的裙邊；本發(fā)明的測溫裝置是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的該測溫裝置包括上述的密閉件，測溫傳感器，可拆卸測溫線，溫度顯示器，微波爐腔；所述的測溫傳感器插入密閉件中的密封管中，可拆卸測溫線的一端與測溫傳感器連接，另一端通過微波爐腔中的側(cè)壁孔與溫度顯示器的插座相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的密閉件有益效果是加工簡單，操作方便；更重要的是借以壓力自助來實現(xiàn)密閉，達到了真正意義上的密閉；本發(fā)明的測溫裝置有益效果是實現(xiàn)測溫的過程特別簡單，容易操作；拆裝不需要任何輔助配件和工序；不用時可隨時拔下，保存，避免了長期留在爐腔內(nèi)受酸霧腐蝕或占據(jù)爐腔空間。


圖1是本發(fā)明的密閉件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的測溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中密封活塞蓋1，溶樣杯2，測溫傳感器3，溫度顯示器4，微波爐腔5，密閉件6，可拆卸測溫線7，上蓋11，密封管12，插座41，側(cè)壁孔51，裙邊111。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述由圖1可見本發(fā)明包括溶樣杯2，密封活塞蓋1；所述的密封活塞蓋1蓋住溶樣杯2；所述的密封活塞蓋1包括蓋住溶樣杯的上蓋11和深入溶樣杯的密封管12；所述的上蓋11和密封管12為一體；所述的上蓋11還包括與溶樣杯的內(nèi)側(cè)壁相密接觸的裙邊111；
所述的密封活塞蓋1的材料是特氟??；所述的密封活塞蓋1呈“T”狀。
下面對本發(fā)明的原理作如下描述帶管密封活塞蓋蓋住溶樣杯，使帶管密封活塞蓋的裙邊貼緊溶樣杯的內(nèi)側(cè)壁，形成密封腔。測溫傳感器插入帶管密封活塞蓋的密封管內(nèi)。當密閉消解罐置于微波消解儀內(nèi)加熱時，樣品和溶劑在微波能作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體。由于溶樣杯的內(nèi)側(cè)壁是密閉的，罐內(nèi)產(chǎn)生的氣體形成壓力，壓力使帶管密封活塞蓋的裙邊與溶樣杯的內(nèi)側(cè)壁貼緊。產(chǎn)生的壓力越大，貼得越緊，密閉消解罐內(nèi)罐的密閉越好。由此，溶樣杯的內(nèi)側(cè)壁與帶管密封活塞蓋的裙邊內(nèi)壁和帶管活塞蓋的密封管的外壁組成了一個密封腔；由于帶管活塞蓋密封管的管腔與密封腔是不通的，這樣測溫傳感器插入管腔透過其壁就可以間接測到密封腔內(nèi)樣品和溶液的溫度，經(jīng)過換算就可得出樣品和溶液的實際溫度。
由圖1、圖2可見該測溫裝置包括上述的密閉件6，測溫傳感器3，可拆卸測溫線7，溫度顯示器4，微波爐腔5；所述的測溫傳感器3插入密閉件6中的密封管12中，可拆卸測溫線7的一端與測溫傳感器3連接，另一端通過微波爐腔5中的側(cè)壁孔51與溫度顯示器4的插座41相連；所述的可拆卸測溫線7是光纖測溫線。
當在消解過程中需要測溫時，將裝有光纖傳感頭的一端光纖測溫線從消解儀側(cè)面的小孔穿入爐腔，并插入消解罐的密封管底部，把光纖測溫線另一端的插頭插入消解儀控制板側(cè)面的插座內(nèi)，接通溫度顯示器，關(guān)上消解儀的爐腔門并啟動。受微波能的輻射，消解罐內(nèi)的樣品和溶劑起化學(xué)反應(yīng)，罐內(nèi)產(chǎn)生壓力和溫度，溫度通過光纖測溫線傳遞給安裝在消解儀上的溫度顯示器。
當測溫完畢后不再使用時，即刻可將光纖測溫線從消解罐的密封管拔出，并將測溫線拉出消解儀爐腔，并從插座上拔下插頭。
權(quán)利要求
1.一種測溫傳感器與密閉消解罐內(nèi)罐之間的密閉件，包括溶樣杯(2)，密封活塞蓋(1)；所述的密封活塞蓋(1)蓋住溶樣杯(2)；其特征在于所述的密封活塞蓋(1)包括蓋住溶樣杯的上蓋(11)和深入溶樣杯的密封管(12)；所述的上蓋(11)和密封管(12)為一體；所述的上蓋(11)還包括與溶樣杯的內(nèi)側(cè)壁相密接觸的裙邊(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測溫傳感器與密閉消解罐內(nèi)罐之間的密閉件，其特征在于所述的密封活塞蓋(1)的材料是特氟隆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測溫傳感器與密閉消解罐內(nèi)罐之間的密閉件，其特征在于所述的密封活塞蓋(1)呈“T”狀。
4.一種測溫裝置，其特征在于包括權(quán)利要求1或2或3所述的密閉件(6)，測溫傳感器(3)，可拆卸測溫線(7)，溫度顯示器(4)，微波爐腔(5)；所述的測溫傳感器(3)插入密閉件(6)中的密封管(12)中，可拆卸測溫線(7)的一端與測溫傳感器(3)連接，另一端通過微波爐腔(5)中的側(cè)壁孔(51)與溫度顯示器(4)的插座(41)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測溫裝置，其特征在于所述的可拆卸測溫線(7)是光纖測溫線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測溫傳感器與密閉消解罐內(nèi)罐之間的密閉件，包括溶樣杯2，密封活塞蓋1；所述的密封活塞蓋1蓋住溶樣杯2；所述的密封活塞蓋1包括蓋住溶樣杯的上蓋11和深入溶樣杯的密封管12；所述的上蓋11和密封管12為一體；所述的上蓋11還包括與溶樣杯的內(nèi)側(cè)壁相密接觸的裙邊111；該密閉件的有益效果是加工簡單，操作方便；更重要的是由于不借助外力來實現(xiàn)密閉，達到了真正意義上的密閉；本發(fā)明還涉及一種測溫裝置，溫度顯示器4和插入密閉件6中的密封管12中的測溫傳感器3通過可拆卸測溫線7兩端的連接，達到在利用微波能進行測溫的過程中簡單，容易操作的目的。
文檔編號G01K11/00GK1601251SQ0315114
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月23日
發(fā)明者黃庭國 申請人:上海新儀微波化學(xué)科技有限公司