高溫高壓密閉消解罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高溫高壓密閉消解罐，包括有一壓緊件、一溶樣罐和一罐架，所述溶樣罐被容納于所述罐架中，所述溶樣罐包括有一內(nèi)罐、一密封蓋和一外罐，所述外罐套設(shè)于所述內(nèi)罐的外壁，所述內(nèi)罐的內(nèi)罐口處設(shè)置有一環(huán)狀凸沿，所述壓緊件一端與所述罐架的開口螺接，另一端與所述密封蓋相抵接，使得所述密封蓋壓緊所述環(huán)狀凸沿于所述外罐的外罐口，所述環(huán)狀凸沿包括一端面朝向外側(cè)的側(cè)邊，所述環(huán)狀凸沿與所述內(nèi)罐的內(nèi)罐壁形成一夾角；所述密封蓋與所述外罐拼合，并密閉的包圍所述側(cè)邊。通過密封蓋與外罐拼合并密閉的內(nèi)罐的側(cè)邊，使得內(nèi)罐的側(cè)邊不會暴露于空間，從而在高溫高壓下也不會變形。
【專利說明】高溫高壓密閉消解罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓密閉消解罐。
【背景技術(shù)】
[0002]密閉消解罐是作為分析樣品前處理設(shè)備的密閉微波消解儀的關(guān)鍵部件，它的密閉性能的好壞，直接影響儀器的工作溫度和工作壓力的提高，影響儀器運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而影響樣品消解的結(jié)果。
[0003]目前的微波消解儀器，在實(shí)際使用中，一般只能控制在≤230°C，3MPa以下工作。
[0004]作業(yè)時，由于加工密閉消解罐內(nèi)罐的材料使用改性聚四氟乙烯工程塑料，密閉消解罐受到材料的性能限制，工作溫度和工作壓力難以提高。這種材料的“熱變形溫度”只有550C (1.82MPa)，長期使用溫度(空載情況下)是240_26(TC，也就是說在1.82MPa載荷下，工作溫度只能升到55°C，超過這個溫度時材料開始發(fā)生形變。如果在超出熱變形溫度下長時間工作，材料就會產(chǎn)生“蠕變”。這時原設(shè)計(jì)的形狀和尺寸就會發(fā)生變化，使密閉消解罐內(nèi)罐喪失原有的密閉性而發(fā)生泄漏。一旦密閉消解罐發(fā)生泄漏，加熱過程中溫度和壓力就無法上升和提聞。
[0005]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的密閉消解罐的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的密閉消解罐包括有，密封蓋20、壓緊件10、內(nèi)罐40、外罐50罐架60。其中外罐50套設(shè)于內(nèi)罐40外，內(nèi)罐口處設(shè)置有一環(huán)狀凸沿。壓緊件10 —端與罐架60開口部螺接，另一端與密封蓋20相抵接，使得密封蓋20壓緊環(huán)狀凸沿于外罐50的外罐口。這樣設(shè)置的缺陷在于，環(huán)狀凸沿靠近側(cè)邊30的部分暴露于空間，在密封蓋20與內(nèi)罐40的擠壓下，同時承受高溫高壓時，則非常容易產(chǎn)生上述“蠕變”使密閉消解罐喪失原有的密閉性而發(fā)生泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中密閉消解罐內(nèi)罐容易在高溫高壓下變形從而影響密封性的缺陷，提供一種內(nèi)罐不易變形、密封性好的高溫高壓密閉消解罐。
[0007]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:一種高溫高壓密閉消解罐，包括有一壓緊件、一溶樣罐和一罐架,所述溶樣罐被容納于所述罐架中，所述溶樣罐包括有一內(nèi)罐、一密封蓋和一外罐，所述外罐套設(shè)于所述內(nèi)罐的外壁，所述內(nèi)罐的內(nèi)罐口處設(shè)置有一環(huán)狀凸沿，所述壓緊件一端與所述罐架的開口螺接，另一端與所述密封蓋相抵接，使得所述密封蓋壓緊所述環(huán)狀凸沿于所述外罐的外罐口，其特點(diǎn)在于，所述環(huán)狀凸沿包括一端面朝向外側(cè)的側(cè)邊，所述環(huán)狀凸沿與所述內(nèi)罐的內(nèi)罐壁形成一夾角；此處，內(nèi)罐壁為筒形的內(nèi)罐的內(nèi)壁，內(nèi)罐口和外罐口分別為內(nèi)罐的罐口和外罐的罐口。環(huán)狀凸沿與內(nèi)罐壁形成夾角使得內(nèi)罐可以在放入外罐中時，因?yàn)橹亓Υ钶d在外罐的罐口上。
[0008]所述密封蓋與所述外罐拼合，并密閉的包圍所述側(cè)邊。
[0009]較佳的，所述環(huán)狀凸沿與內(nèi)罐壁垂直，所述內(nèi)罐、所述外罐均為圓柱形罐體。[0010]較佳的，所述外罐的外罐壁的厚度大于所述環(huán)狀凸沿凸出的長度，所述外罐壁圍成一筒形空腔，所述筒形空腔包括有一直徑與所述環(huán)狀凸沿的外徑相等的第一分段和一直徑與所述內(nèi)罐的外徑相等的第二分段，所述第一分段與所述第二分段在結(jié)合處形成有一環(huán)狀臺階；此處,外罐壁為筒形的外罐的內(nèi)壁。
[0011]所述環(huán)狀凸沿搭設(shè)于所述環(huán)狀臺階，所述密封蓋與所述第一分段拼合，并密閉包圍所述側(cè)邊；
[0012]所述第二分段套設(shè)于所述內(nèi)罐的外壁。
[0013]較佳的，所述第一分段的頂端高于所述環(huán)狀凸沿的頂部端面，所述密封蓋伸入所述第一分段的部分被設(shè)置成直徑與所述環(huán)狀凸沿的外徑相等的圓柱體，所述密封蓋用于在伸入所述第一分段時，與所述第一分段拼合，并密閉的包圍所述環(huán)狀凸沿。也就是說，密封蓋可以是一圓柱體，由于該圓柱體的直徑與環(huán)狀凸沿的外徑相等，而第一分段的內(nèi)徑也與環(huán)狀凸沿的外徑相等，所以密封蓋伸入第一分段時，可以與第一分段拼合，并密閉的包圍環(huán)狀凸沿。
[0014]較佳的，所述第一分段的與所述環(huán)狀凸沿的頂部端面齊平，所述密封蓋與所述外罐相抵接的端面為一直徑大于或等于所述外罐的外徑的圓面，所述密封蓋用于在蓋合于所述第一分段的頂端時，與所述第一分段拼合，并密閉的包圍所述環(huán)狀凸沿。也就是說，由于密封蓋直徑大于或等于外罐的外徑，所以密封蓋可以蓋設(shè)于第一分段的頂端。
[0015]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:通過密封蓋與外罐拼合并密閉的內(nèi)罐的側(cè)邊使得內(nèi)罐的側(cè)邊不會暴露于空間，從而在高溫高壓下也不會變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的密閉消解罐的剖視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的高溫高壓密閉消解罐的剖視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的高溫高壓密閉消解罐的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面舉個較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0020]實(shí)施例1
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的高溫高壓密閉消解罐的剖視圖,如圖2所示本實(shí)施例涉及的高溫高壓密閉消解罐包括有:
[0022]壓緊件1、溶樣罐和罐架6，溶樣罐被容納于罐架6中，溶樣罐包括有內(nèi)罐4、密封蓋2和外罐5，外罐5套設(shè)于內(nèi)罐4的外壁，內(nèi)罐4的內(nèi)罐口處設(shè)置有一環(huán)狀凸沿，壓緊件I 一端與罐架6的開口部螺接，另一端與密封蓋2相抵接，使得密封蓋2壓緊環(huán)狀凸沿于外罐5的外罐口，環(huán)狀凸沿包括一端面朝向外側(cè)的側(cè)邊3。
[0023]環(huán)狀凸沿與內(nèi)罐壁垂直，內(nèi)罐4、外罐5均為圓柱形罐體。
[0024]外罐5的外罐壁的厚度大于環(huán)狀凸沿凸出的長度，外罐壁圍成一筒形空腔，筒形空腔包括有一直徑與環(huán)狀凸沿的外徑相等的第一分段和一直徑與內(nèi)罐4的外徑相等的第二分段，第一分段與第二分段在結(jié)合處形成有一環(huán)狀臺階。
[0025]環(huán)狀凸沿搭設(shè)于環(huán)狀臺階，密封蓋2與第一分段拼合，并密閉包圍側(cè)邊3。[0026]第二分段套設(shè)于內(nèi)罐4的外壁。
[0027]第一分段的頂端高于環(huán)狀凸沿的頂部端面，密封蓋2伸入第一分段的部分被設(shè)置成直徑與環(huán)狀凸沿的外徑相等的圓柱體，密封蓋2用于在伸入第一分段時，與第一分段拼合，并密閉的包圍環(huán)狀凸沿。
[0028]實(shí)施例2
[0029]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的高溫高壓密閉消解罐的剖視圖，如圖3所示，本實(shí)施例涉及的高溫高壓密閉消解罐包括有:
[0030]壓緊件11、溶樣罐和罐架61，溶樣罐被容納于罐架61中，溶樣罐包括有內(nèi)罐41、密封蓋21和外罐51，外罐51套設(shè)于內(nèi)罐41的外壁，內(nèi)罐41的內(nèi)罐口處設(shè)置有一環(huán)狀凸沿，壓緊件11 一端與罐架61的開口部螺接，另一端與密封蓋21相抵接，使得密封蓋21壓緊環(huán)狀凸沿于外罐51的外罐口，環(huán)狀凸沿包括一端面朝向外側(cè)的側(cè)邊31。
[0031]環(huán)狀凸沿與內(nèi)罐壁垂直，內(nèi)罐41、外罐51均為圓柱形罐體。
[0032]外罐51的外罐壁的厚度大于環(huán)狀凸沿凸出的長度，外罐壁圍成一筒形空腔，筒形空腔包括有一直徑與環(huán)狀凸沿的外徑相等的第一分段和一直徑與內(nèi)罐41的外徑相等的第二分段，第一分段與第二分段在結(jié)合處形成有一環(huán)狀臺階。
[0033]環(huán)狀凸沿搭設(shè)于環(huán)狀臺階，密封蓋21與第一分段拼合，并密閉包圍側(cè)邊31 ;第二分段套設(shè)于內(nèi)罐41的外壁。
[0034]其中，第一分段的與環(huán)狀凸沿的頂部端面齊平，密封蓋21與外罐51相抵接的端面為一直徑等于外罐51的外徑的圓面，密封蓋21用于在蓋合于第一分段的頂端時，與第一分段拼合，并密閉的包圍環(huán)狀凸沿。
[0035]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更，例如，環(huán)狀凸沿不與內(nèi)罐壁垂直，而是設(shè)置成與內(nèi)罐壁形成一夾角，相應(yīng)的環(huán)狀臺階也設(shè)置成與該夾角相匹配的角度以與上述環(huán)狀凸沿拼合，或者采用端面面積更大的密封蓋套合外罐將側(cè)邊密封，或者采用立方體的筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)罐和外罐等，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高壓密閉消解罐,包括有一壓緊件、一溶樣罐和一罐架,所述溶樣罐被容納于所述罐架中，所述溶樣罐包括有一內(nèi)罐、一密封蓋和一外罐，所述外罐套設(shè)于所述內(nèi)罐的外壁，所述內(nèi)罐的內(nèi)罐口處設(shè)置有一環(huán)狀凸沿，所述壓緊件一端與所述罐架的開口螺接，另一端與所述密封蓋相抵接，使得所述密封蓋壓緊所述環(huán)狀凸沿于所述外罐的外罐口，其特征在于，所述環(huán)狀凸沿包括一端面朝向外側(cè)的側(cè)邊，所述環(huán)狀凸沿與所述內(nèi)罐的內(nèi)罐壁形成一夾角； 所述密封蓋與所述外罐拼合，并密閉的包圍所述側(cè)邊。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫高壓密閉消解罐，其特征在于，所述環(huán)狀凸沿與內(nèi)罐壁垂直，所述內(nèi)罐、所述外罐均為圓柱形罐體。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫高壓密閉消解罐，其特征在于，所述外罐的外罐壁的厚度大于所述環(huán)狀凸沿凸出的長度，所述外罐壁圍成一筒形空腔，所述筒形空腔包括有一直徑與所述環(huán)狀凸沿的外徑相等的第一分段和一直徑與所述內(nèi)罐的外徑相等的第二分段，所述第一分段與所述第二分段在結(jié)合處形成有一環(huán)狀臺階； 所述環(huán)狀凸沿搭設(shè)于所述環(huán)狀臺階，所述密封蓋與所述第一分段拼合，并密閉包圍所述側(cè)邊； 所述第二分段套設(shè)于所述內(nèi)罐的外壁。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫高壓密閉消解罐，其特征在于，所述第一分段的頂端高于所述環(huán)狀凸沿的頂部端面，所述密封蓋伸入所述第一分段的部分被設(shè)置成直徑與所述環(huán)狀凸沿的外徑相等的圓柱體，所述密封蓋用于在伸入所述第一分段時，與所述第一分段拼合，并密閉的包圍所述環(huán)狀凸沿。
5.如權(quán)利要求3所述的高溫高壓密閉消解罐，其特征在于，所述第一分段的與所述環(huán)狀凸沿的頂部端面齊平，所述密封蓋與所述外罐相抵接的端面為一直徑大于或等于所述外罐的外徑的圓面，所述密封蓋用于在蓋合于所述第一分段的頂端時，與所述第一分段拼合，并密閉的包圍所述環(huán)狀凸沿。
【文檔編號】G01N1/44GK203479600SQ201320566828
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】黃庭國, 黃靜 申請人:上海新儀微波化學(xué)科技有限公司