專利名稱:長度測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種長度測量裝置，用于檢測缸體的軸承孔與缸體的頂壁之間的距離，長度測量裝置包括：立柱，立柱沿上下方向延伸；基準塊，基準塊設在立柱上且可伸入軸承孔內(nèi)；校準塊，校準塊設在立柱上，校準塊位于基準塊上方且與基準塊在上下方向上間隔開預定距離；檢測表，檢測表設在立柱上且繞立柱的中心軸線在第一位置和第二位置之間可轉(zhuǎn)動，檢測表位于第一位置時，檢測檢測表與校準塊在上下方向上間隔開的距離，檢測表位于第二位置時，檢測檢測表與缸體的頂壁在上下方向上間隔開的距離。根據(jù)本實用新型的長度測量裝置，在檢測缸體的軸承孔與缸體的頂壁之間的距離時，不僅操作簡單、讀數(shù)方便，而且可以有效地保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
【專利說明】
長度測量裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及車輛制造【技術(shù)領域】，更具體地，涉及一種用于檢測缸體的軸承孔與缸體的頂壁之間的距離的長度測量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動機的生產(chǎn)加工過程中，控制曲軸軸承孔中心到頂壁的距離可以有效保證發(fā)動機的壓縮比，進而提高發(fā)動機的燃燒效率。因此，在生產(chǎn)加工過程中，需要對軸承孔中心至缸體頂壁之間的距離進行檢測，軸承孔中心至缸體頂壁之間的標準距離范圍是270±0.055mm?，F(xiàn)有的測量曲軸軸承孔中心到缸體頂壁的距離的工具，多采用長尺加上下基準塊進行，此種測量工具，一方面操作比較復雜，另一方面測量的數(shù)據(jù)也不太準確。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實用新型提出一種長度測量裝置，該長度測量裝置操作簡單、便于讀數(shù)。
[0005]根據(jù)本實用新型的長度測量裝置，用于檢測缸體的軸承孔與缸體的頂壁之間的距離，所述長度測量裝置包括:立柱，所述立柱沿上下方向延伸；基準塊，所述基準塊設在所述立柱上且可伸入所述軸承孔內(nèi)；校準塊，所述校準塊設在所述立柱上，所述校準塊位于所述基準塊上方且與所述基準塊在上下方向上間隔開預定距離；檢測表，所述檢測表設在所述立柱上且繞所述立柱的中心軸線在第一位置和第二位置之間可轉(zhuǎn)動，所述檢測表位于所述第一位置時，檢測所述檢測表與所述校準塊在上下方向上間隔開的距離，所述檢測表位于所述第二位置時，檢測所述檢測表與所述缸體的頂壁在上下方向上間隔開的距離。
[0006]根據(jù)本實用新型的長度測量裝置，將檢測表、校準塊、基準塊分別沿上下方向設在立柱上，并且預先設置校準塊與基準塊之間的距離，使得該長度測量裝置在測量缸體的軸承孔與缸體的頂壁之間的距離或者檢測該缸體是否屬于合格品時，不僅操作簡單、讀數(shù)方便，而且可以有效地保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述基準塊與所述校準塊在所述立柱的周向上位于所述立柱的兩側(cè)，所述檢測表在所述第一位置時位于所述校準塊上方，所述檢測表在所述第二位置時位于所述缸體的頂壁上方。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述長度測量裝置還包括:檢測臂，所述檢測臂的一端可樞轉(zhuǎn)地與所述立柱相連，所述檢測表設在所述檢測臂上。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述檢測臂的一端設有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)可樞轉(zhuǎn)地套設在所述立柱上。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述校準塊設有固定環(huán)，所述固定環(huán)固定安裝在所述立柱上，所述固定環(huán)的上表面止抵所述安裝環(huán)的下表面。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述立柱的下端設有背向所述校準快所在方向延伸的安裝柱，所述基準塊安裝在所述安裝柱上。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述安裝柱與所述立柱一體形成。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述基準塊形成為與所述軸承孔形狀對應的環(huán)形，所述基準塊的外徑尺寸等于所述軸承孔的內(nèi)徑尺寸。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述檢測表為百分表。

【附圖說明】

[0015]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的長度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的長度測量裝置的使用狀態(tài)圖。
[0017]附圖標記:
[0018]長度測量裝置100 ；
[0019]立柱10 ;安裝柱11 ;基準塊20 ;校準塊30 ;固定環(huán)31 ;檢測表40 ;檢測臂50 ;安裝環(huán)51 ；
[0020]缸體200 ;軸承孔210 ;頂壁220。

【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0022]下面首先結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實用新型實施例的長度測量裝置100。
[0023]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的長度測量裝置100用于檢測缸體200的軸承孔210與缸體200的頂壁220之間的距離。長度測量裝置100包括立柱10、基準塊20、校準塊30和檢測表40。
[0024]具體而言，立柱10沿上下方向延伸，基準塊20設在立柱10上且可伸入軸承孔210內(nèi)，校準塊30設在立柱10上，校準塊30位于基準塊20上方且與基準塊20在上下方向上間隔開預定距離，檢測表40設在立柱10上且繞立柱10的中心軸線在第一位置和第二位置之間可轉(zhuǎn)動，檢測表40位于第一位置時，檢測檢測表40與校準塊30在上下方向上間隔開的距離，檢測表40位于第二位置時，檢測檢測表40與缸體200的頂壁220在上下方向上間隔開的距離。
[0025]也就是說，長度測量裝置100主要由立柱10、基準塊20、校準塊30和檢測表40組成。具體地，立柱10沿上下方向延伸，基準塊20和標準塊分別設在立柱10上。其中，長度測量裝置100在檢測缸體200的軸承孔210與缸體200的頂壁220之間的距離的過程中，基準塊20可以伸入缸體200上的軸承孔210內(nèi)，校準塊30位于基準塊20的上方，校準塊30與基準塊20沿立柱10在上下方向上間隔開一定的預設距離。
[0026]檢測表40也設在立柱10上，并且可以繞立柱10的中心軸線旋轉(zhuǎn)。當檢測表40位于第一位置時，檢測表40測量的是檢測表40與校準塊30之間的距離；當檢測表40位于第二位置時，檢測表40測量的是檢測表40與缸體200頂壁220之間的距離。
[0027]在本實用新型的一些【具體實施方式】中，可以預先將校準塊30與基準塊20在上下方向上間隔開的距離設定在標準距離范圍內(nèi)即270±0.055mm，通過測得的實際尺寸并與標準距離相比，從而判斷該缸體200是否合格。
[0028]由此，根據(jù)本實用新型實施例的長度測量裝置100，將檢測表40、校準塊30、基準塊20分別沿上下方向設在立柱10上，并且預先設置校準塊30與基準塊20之間的距離，使得該長度測量裝置100在測量缸體200的軸承孔210與缸體200的頂壁220之間的距離或者檢測該缸體200是否屬于合格品時，不僅操作簡單、讀數(shù)方便，而且可以有效地保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
[0029]具體地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，基準塊20與校準塊30在立柱10的周向上位于立柱10的兩側(cè)，檢測表40在第一位置時位于校準塊30上方，檢測表40在第二位置時位于缸體200的頂壁220上方。
[0030]換言之，基準塊20和標準塊沿上下方向設在立柱10上，并且基準塊20和標準塊在立柱10的周向方向上分別位于立柱10的兩側(cè)?？梢岳斫獾氖?，如圖2所示，基準塊20向右延伸設在立柱10上，標準塊向左延伸設在立柱10上，基準塊20和標準塊分別位于立柱10的中心軸線的兩側(cè)。
[0031]基準塊20和標準塊也可以沿立柱10的周向以不同的角度布置，只要保證檢測表40在繞立柱10的中心軸線轉(zhuǎn)動到第一位置和第二位置時，互不阻礙檢測過程的正常進行即可。
[0032]在測量過程中，當檢測表40位于第一位置即位于校準塊30的上方時，檢測表40測量的是檢測表40與校準塊30之間的距離；當檢測表40位于第二位置即位于缸體200的頂壁220上方時，檢測表40測量的是檢測表40與缸體200頂壁220之間的距離。
[0033]由此，將基準塊20與校準塊30沿立柱10的周向設置在立柱10的兩側(cè)，使得長度測量裝置100在測量過程中，檢測表40可以從第一位置和第二位置轉(zhuǎn)動，而不影響測量，簡化了測量過程，保證了測量的準確性。
[0034]另外，根據(jù)本實用新型的一個實施例，長度測量裝置100還包括:檢測臂50，檢測臂50的一端可樞轉(zhuǎn)地與立柱10相連，檢測表40設在檢測臂50上。
[0035]換言之，長度測量裝置100主要由立柱10、基準塊20、校準塊30、檢測表40以及檢測臂50組成。具體地，檢測臂50的一端可樞轉(zhuǎn)地設在立柱10上，另一端懸置在基準塊20的上方，檢測表40設在檢測臂50上，并且可以隨著檢測臂50的轉(zhuǎn)動而繞立柱10的中心軸線轉(zhuǎn)動。
[0036]其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，檢測臂50的一端設有安裝環(huán)51，安裝環(huán)51可樞轉(zhuǎn)地套設在立柱10上。
[0037]進一步地，檢測臂50的一端設有安裝環(huán)51，安裝環(huán)51套設在立柱10上且可以繞立柱10的中心軸線轉(zhuǎn)動，檢測臂50通過安裝環(huán)51可樞轉(zhuǎn)地設在立柱10上。由此，通過安裝環(huán)51和檢測臂50使檢測表40可以繞立柱10的中心軸線轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)不同位置的切換，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。
[0038]根據(jù)本實用新型的一個實施例，校準塊30設有固定環(huán)31，固定環(huán)31固定安裝在立柱10上，固定環(huán)31的上表面止抵安裝環(huán)51的下表面。
[0039]更進一步地，校準塊30的一端設有固定環(huán)31，固定環(huán)31固定安裝在立柱10上。具體地，固定環(huán)31的上表面與安裝環(huán)51的下表面接觸，安裝環(huán)51可以繞立柱10的中心軸線在固定環(huán)31的上表面轉(zhuǎn)動，校準塊30通過固定環(huán)31固定安裝在立柱10上。由此，通過固定環(huán)31將校準塊30固定安裝在立柱10上，使得整個結(jié)構(gòu)緊湊、安裝牢靠。
[0040]具體地，如圖1所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，立柱10的下端設有背向校準快所在方向延伸的安裝柱11，基準塊20安裝在安裝柱11上。
[0041]也就是說，校準塊30和基準塊20分別設在立柱10的左右兩側(cè)，立柱10的下端向右延伸形成安裝柱11，基準塊20設在安裝柱11上。由此，通過在立柱10的下端設置安裝柱11，使得基準塊20與立柱10在水平方向間隔開，從而使得該長度測量裝置100在檢測缸體200的軸承孔210與缸體200的頂壁220之間的距離時，立柱10可以避開缸體200的側(cè)壁，而達到測量方便的目的。
[0042]根據(jù)本實用新型的一個實施例，安裝柱11與立柱10 —體形成?？梢岳斫獾氖?，安裝柱11可以在立柱10成型時直接形成在立柱10上，一體形成的結(jié)構(gòu)不僅保證了長度測量裝置100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且成型方便，成本低廉，使得整個長度測量裝置100的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0043]如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，基準塊20形成為與軸承孔210形狀對應的環(huán)形，基準塊20的外徑尺寸等于軸承孔210的內(nèi)徑尺寸。
[0044]換言之，基準塊20的外形形狀與缸體200的軸承孔210的形狀相對應，并且基準塊20的外徑尺寸與軸承孔210的內(nèi)徑尺寸相等，當長度測量裝置100在檢測缸體200是否合格過程中，基準塊20可以剛好可伸入軸承孔210內(nèi)，以確?；鶞蕢K20與標準塊中心之間的距離等于基準塊20與軸承孔210中心之間的距離。
[0045]當需要對軸承孔210中心到缸體200頂壁220的距離進行測量時，首先，將檢測臂50沿立柱10的中心軸線旋轉(zhuǎn)至第一位置處即校準塊30的上方，使檢測臂50上的檢測表40在校準塊30上進行歸零，然后，將檢測臂50沿立柱10的中心軸線旋轉(zhuǎn)至第二位置處即缸體200頂壁220的上方。此時，將基準塊20插入軸承孔210內(nèi)，使檢測表40的測頭可以在缸體200頂壁220上滑動，最終測量出標準塊與缸體200頂壁220之間的距離，然后，與標準值進行比較，進而判斷缸體200是否屬于合格品，若在270 土0.055mm的范圍內(nèi)，則該缸體200屬于合格品。
[0046]優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，檢測表40為百分表。
[0047]百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動，將測量桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。具體地，百分表的工作原理是將被測尺寸引起的測量桿微小直線移動，經(jīng)過齒輪傳動放大，變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動，從而可以直觀地讀出被測尺寸的大小。
[0048]常規(guī)的百分表通常由測頭、測量桿、套筒、防震彈簧、齒條、齒輪、游絲、圓表盤及指針等組成。套筒是固定在表盤的下方，測量桿則位于套筒之中且可以相對套筒直線運動，測量桿的一端連接測頭，另一端則與表盤中的齒條連接，測頭在測量時作用在被測物體上，齒條則與表盤內(nèi)的齒輪嚙合，測量桿微小的直線運動，經(jīng)過表盤內(nèi)部的齒輪放大，變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動，從而可以直觀地測出被測物體的微小位移。
[0049]由此，根據(jù)本實用新型實施例的長度測量裝置100，將百分表、校準塊30、基準塊20分別沿上下方向設在立柱10上，并且預先設置校準塊30與基準塊20之間的距離，使得該長度測量裝置100在檢測缸體200的軸承孔210與缸體200的頂壁220之間的距離時，不僅操作簡單、讀數(shù)方便，而且可以有效地保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
[0050]根據(jù)本實用新型實施例的長度測量裝置100的百分表的其他構(gòu)成以及操作對于本領域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0051]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0052]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0053]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0054]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0055]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0056]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種長度測量裝置，用于檢測缸體的軸承孔與缸體的頂壁之間的距離，其特征在于，所述長度測量裝置包括: 立柱，所述立柱沿上下方向延伸； 基準塊，所述基準塊設在所述立柱上且可伸入所述軸承孔內(nèi)； 校準塊，所述校準塊設在所述立柱上，所述校準塊位于所述基準塊上方且與所述基準塊在上下方向上間隔開預定距離； 檢測表，所述檢測表設在所述立柱上且繞所述立柱的中心軸線在第一位置和第二位置之間可轉(zhuǎn)動，所述檢測表位于所述第一位置時，檢測所述檢測表與所述校準塊在上下方向上間隔開的距離，所述檢測表位于所述第二位置時，檢測所述檢測表與所述缸體的頂壁在上下方向上間隔開的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長度測量裝置，其特征在于，所述基準塊與所述校準塊在所述立柱的周向上位于所述立柱的兩側(cè)，所述檢測表在所述第一位置時位于所述校準塊上方，所述檢測表在所述第二位置時位于所述缸體的頂壁上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長度測量裝置，其特征在于，還包括:檢測臂，所述檢測臂的一端可樞轉(zhuǎn)地與所述立柱相連，所述檢測表設在所述檢測臂上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長度測量裝置，其特征在于，所述檢測臂的一端設有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)可樞轉(zhuǎn)地套設在所述立柱上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長度測量裝置，其特征在于，所述校準塊設有固定環(huán)，所述固定環(huán)固定安裝在所述立柱上，所述固定環(huán)的上表面止抵所述安裝環(huán)的下表面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長度測量裝置，其特征在于，所述立柱的下端設有背向所述校準塊所在方向延伸的安裝柱，所述基準塊安裝在所述安裝柱上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長度測量裝置，其特征在于，所述安裝柱與所述立柱一體形成。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長度測量裝置，其特征在于，所述基準塊形成為與所述軸承孔形狀對應的環(huán)形，所述基準塊的外徑尺寸等于所述軸承孔的內(nèi)徑尺寸。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的長度測量裝置，其特征在于，所述檢測表為百分表。
【文檔編號】G01B5-14GK204286318SQ201420736243
【發(fā)明者】潘君喜 [申請人]北汽福田汽車股份有限公司