本實(shí)用新型涉及電池檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種電池長(zhǎng)度及性能檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在電池制造業(yè)中，半成品的性能測(cè)試和長(zhǎng)度測(cè)量主要以人工檢測(cè)為主，人員的作業(yè)手法和力度均會(huì)極大影響到測(cè)量精度，且人員極易疲勞，容易發(fā)生誤檢、漏檢的情況?，F(xiàn)有的測(cè)試工藝僅判斷電池的好壞，出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的時(shí)候不能很好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確追溯。此外目前的性能測(cè)試與長(zhǎng)度測(cè)量分為兩個(gè)工站獨(dú)立作業(yè)，需要兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，而提供一種電池長(zhǎng)度及性能檢測(cè)設(shè)備。蓋設(shè)備只需要一個(gè)人進(jìn)行跟機(jī)操作，具有較高的工作效率，同時(shí)具有非常高的準(zhǔn)確性跟精準(zhǔn)性。

一種電池長(zhǎng)度及性能檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架、長(zhǎng)度測(cè)試器、性能檢測(cè)及掃描器，其特征在于，所述的機(jī)架上設(shè)有上料口，上料口旁設(shè)有長(zhǎng)度測(cè)試器，長(zhǎng)度測(cè)試器旁設(shè)有性能檢測(cè)及掃描器，性能檢測(cè)及掃描器旁設(shè)有下料口，所述的上料口、長(zhǎng)度測(cè)試器、性能檢測(cè)及掃描器和下料口在同一水平面上呈一字排開(kāi)；在機(jī)架上還設(shè)有固定架，所述的固定架上設(shè)有移載，移載可在固定架上移動(dòng)，所述的移載下方設(shè)有吸盤(pán)；所述的固定架上還設(shè)有操作面所述的操作面上還設(shè)有顯示器；所述的機(jī)架還設(shè)有檢測(cè)盒，所述的檢測(cè)盒用于固定安裝長(zhǎng)度測(cè)試器和性能檢測(cè)及掃描器。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)有抽屜。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)有柜子。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架下方設(shè)有多個(gè)萬(wàn)向輪。

優(yōu)選的，所述的吸盤(pán)設(shè)有三個(gè)，三個(gè)吸盤(pán)的為一字排開(kāi)，三個(gè)吸盤(pán)之間所形成的兩個(gè)間距相同。

優(yōu)選的，所述的上料口、長(zhǎng)度測(cè)試器、性能檢測(cè)及掃描器和下料口之間相鄰的間距為相等間距。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、提高效率，降低人力成本，原來(lái)長(zhǎng)度及性能測(cè)試需2人作業(yè)，用設(shè)備替代后僅需一人即可完成。

2、通過(guò)條碼可以追溯到產(chǎn)品制造過(guò)程中的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

3、產(chǎn)品品質(zhì)得到有效保障；人工作業(yè)存在一定的不確定性，設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)具有人力無(wú)法比擬的準(zhǔn)確性和一致性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架、2-上料口、3-操作面、4-檢測(cè)盒、5-長(zhǎng)度測(cè)試器、6-性能檢測(cè)及掃描器、7-移載、8-固定架、9-吸盤(pán)、10-下料口、11-抽屜、12-萬(wàn)向輪、13-柜子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種電池長(zhǎng)度及性能檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架1、長(zhǎng)度測(cè)試器5、性能檢測(cè)及掃描器6，其特征在于，所述的機(jī)架1上設(shè)有上料口2，上料口2旁設(shè)有長(zhǎng)度測(cè)試器5，長(zhǎng)度測(cè)試器5旁設(shè)有性能檢測(cè)及掃描器6，性能檢測(cè)及掃描器6旁設(shè)有下料口10，所述的上料口2、長(zhǎng)度測(cè)試器5、性能檢測(cè)及掃描器6和下料口10在同一水平面上呈一字排開(kāi)；在機(jī)架1上還設(shè)有固定架8，所述的固定架8上設(shè)有移載7，移載7可在固定架8上移動(dòng)，所述的移載7下方設(shè)有吸盤(pán)9；所述的固定架8上還設(shè)有操作面所述的操作面上還設(shè)有顯示器；所述的機(jī)架1還設(shè)有檢測(cè)盒4，所述的檢測(cè)盒4用于固定安裝長(zhǎng)度測(cè)試器5和性能檢測(cè)及掃描器6。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1內(nèi)設(shè)有抽屜11。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1內(nèi)設(shè)有柜子13。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1下方設(shè)有多個(gè)萬(wàn)向輪12。

優(yōu)選的，所述的吸盤(pán)9設(shè)有三個(gè)，三個(gè)吸盤(pán)9的為一字排開(kāi)，三個(gè)吸盤(pán)9之間所形成的兩個(gè)間距相同。

優(yōu)選的，所述的上料口2、長(zhǎng)度測(cè)試器5、性能檢測(cè)及掃描器6和下料口10之間相鄰的間距為相等間距。

本實(shí)用新型的工作原理：

先將測(cè)試電池整齊疊放在上料組件上。

電池會(huì)先從以下順序移動(dòng)：上料組件（第一站）、長(zhǎng)度測(cè)試組件(第二站）、性能測(cè)試組件（第三站）、下料組件（第四站）等距排列。

移載組件等待掃碼、長(zhǎng)度測(cè)試和性能測(cè)試都完成后，通過(guò)等距安裝的三個(gè)吸盤(pán)，同時(shí)抓起上料組件、長(zhǎng)度測(cè)試組件、性能測(cè)試組件上的電池，并前進(jìn)一個(gè)位置，然后同時(shí)將三個(gè)電池放入下一站，同時(shí)PC軟件將掃描的條碼和采集到的數(shù)據(jù)綁定后存入數(shù)據(jù)庫(kù)。

如此重復(fù)循環(huán)就完成了電池的長(zhǎng)度測(cè)試、性能檢測(cè)以及掃描。

操作面分別通過(guò)連接電線與長(zhǎng)度測(cè)試器5、性能檢測(cè)及掃描器6、移載7電性連接。在本實(shí)用新型中移載在固定架上可以移動(dòng)，移載的吸盤(pán)連接于氣泵（這里為現(xiàn)有常用技術(shù)所以本專利沒(méi)有進(jìn)行詳細(xì)介紹）。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、提高效率，降低人力成本，原來(lái)長(zhǎng)度及性能測(cè)試需2人作業(yè)，用設(shè)備替代后僅需一人即可完成。

2、通過(guò)條碼可以追溯到產(chǎn)品制造過(guò)程中的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

3、產(chǎn)品品質(zhì)得到有效保障；人工作業(yè)存在一定的不確定性，設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)具有人力無(wú)法比擬的準(zhǔn)確性和一致性。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。