專利名稱：一種油壓式荷重規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械類，特別涉及一種油壓式荷重規(guī)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，各種各樣的量測儀器應(yīng)用于生產(chǎn)中，如附圖1所示，為射出機射膠壓力的測量，按一般使用伺服電機F射出塑料的射出成型機A皆屬于高應(yīng)答性成型技術(shù)，其平滑的射出壓力曲線改善以往傳統(tǒng)射出成型品收縮、翹曲、分子定向三者難以兼顧的問題，尤其適合生產(chǎn)高精度的光學(xué)產(chǎn)品，如DVD、導(dǎo)光板等；當射出機進行射出成型作業(yè)時，需以一電子式荷重規(guī)B固設(shè)于射出機A內(nèi)的射出動板C一側(cè)，藉由該電子式荷重規(guī)B測出滾珠螺桿D的出力值后，將該滾珠螺桿D的出力值除以一射出單元G的射出螺桿E的截面積后，可計算出大約的射膠壓力值，由于該電子式荷重規(guī)B不僅成本過高，且無任何緩沖裝置，當量測射膠壓力時，因該電子式荷重規(guī)B本體與射出機A的剛體直接碰撞，不但易產(chǎn)生故障，甚至有整組高單價的電子式荷重規(guī)B因而報廢的情形發(fā)生；另外，當該電子式荷重規(guī)B本體與射出機A的射出單元G的剛體直接碰撞時，因無任何緩沖裝置，致使高應(yīng)答性的射出壓力曲線不夠平滑，影響射出成型品的品質(zhì)質(zhì)量；對于射出機而言，欲量測夾模力的大小，常用的方法就是在該射出機A的四支大柱H上，同時各安裝電子式荷重規(guī)I，藉由各電子式荷重規(guī)I測出各大柱H的出力值后，將四支大柱H的出力值相加，可計算出大約的夾模力值；由于必須一次購買四組電子式荷重規(guī)I，導(dǎo)致成本過高之外，且由大柱H量測夾模力，并不能保證量得的值即為模具J真正承受的夾模力值，故為一不直接且不準確的量測方式是應(yīng)急待解決的課題。
實用新型內(nèi)容依據(jù)本實用新型的目的，針對上述常用電子式荷重規(guī)存在的缺欠，提供一種油壓式荷重規(guī)，使其具有成本低、不易出故障、具有緩沖功效；使用于待測機構(gòu)上，不影響機構(gòu)性能；可快速量測負荷力與壓力值；其具體結(jié)構(gòu)是由基座、上蓋、活塞及一油壓壓力感應(yīng)器所構(gòu)成，其中在荷重規(guī)基座內(nèi)設(shè)有一容置空間，可供一活塞置設(shè)及灌設(shè)液壓油于該容置空間內(nèi)，并以一上蓋固設(shè)于該荷重規(guī)基座一側(cè)，可將該活塞限位于該荷重規(guī)基座的容置空間內(nèi)，以達到定位的功效；在活塞上設(shè)有數(shù)環(huán)槽，可供數(shù)油封嵌設(shè)于內(nèi)，藉由油封與荷重規(guī)基座的內(nèi)壁精密配合，以達到防止油壓式荷重規(guī)漏油；在荷重規(guī)基座上設(shè)有一螺孔，可供油壓壓力感應(yīng)器螺設(shè)，以達到量測該油壓式荷重規(guī)內(nèi)部液壓油壓力的功效；另在荷重規(guī)基座一側(cè)設(shè)有一固定端，以供使用者方便將油壓式荷重規(guī)固設(shè)于欲量測機構(gòu)的相關(guān)機件上，活塞的一側(cè)設(shè)有一受力端，以供待量測機構(gòu)的另一相關(guān)機件沖擊頂?shù)謺r的接觸面，使該活塞向荷重規(guī)基座的容置空間內(nèi)位移，形成壓縮內(nèi)部液壓油及緩沖的作用，并藉由油壓壓力感應(yīng)器測出液壓油的壓力值，可快速轉(zhuǎn)換成待量測機構(gòu)的負荷力與壓力值，可達到量測與緩沖的功效。


圖1為常用的電子式荷重規(guī)應(yīng)用測量時的組裝平面示意圖。
圖2為本實用新型的組合平面剖視示意圖。
圖3為本實用新型的運用平面示意圖。
圖4為本實用新型的另一種裝設(shè)位置示意圖。
圖5為圖4的動作示意圖。
圖6為本實用新型的再一種裝設(shè)位置示意圖。
圖7為圖6的動作示意圖。
具體實施方式
如附圖2及附圖3所示，本實用新型是由基座7、上蓋5、活塞3及一油壓壓力感應(yīng)器8所組成，其中在基座7內(nèi)設(shè)有一容置空間21，供活塞3置設(shè)及灌設(shè)液壓油于該容置空間21內(nèi)，將上蓋5固設(shè)于荷重規(guī)基座7一側(cè)，可將活塞3限位于基座7的容置空間21內(nèi)，以達到定位的功效；在活塞3上設(shè)有數(shù)環(huán)槽4，可供數(shù)油封6嵌設(shè)于內(nèi)，藉由油封6與基座7的內(nèi)壁20精密配合，以達到防止油壓式荷重規(guī)漏油之功效；又于基座7上設(shè)有螺孔19可供油壓壓力感應(yīng)器8螺設(shè)，以達到量測該油壓式荷重規(guī)內(nèi)部液壓油壓力之功效；另于基座7一側(cè)設(shè)有固定端9，以供使用者方便將油壓式荷重規(guī)固設(shè)于欲量測機構(gòu)的相關(guān)機件上，且該活塞3的一側(cè)設(shè)有一受力端2，以供待量測機構(gòu)的另一相關(guān)機件沖擊頂?shù)謺r的接觸面，使活塞3向基座7的容置空間21內(nèi)位移，形成壓縮內(nèi)部液壓油及緩沖的作用，并藉由該油壓壓力感應(yīng)器8測出液壓油的壓力值，可快速轉(zhuǎn)換成待量測機構(gòu)的負荷力與壓力值，可達到量測與緩沖的功效；如附圖3至附圖5所示，為油壓式荷重規(guī)I應(yīng)用于射出機射膠壓力的量測時的實施例，當使用者將油壓式荷重規(guī)I應(yīng)用于射出機射膠壓力的測量時，可直接將該油壓式荷重規(guī)的固定端9固設(shè)于射出機10內(nèi)設(shè)有一射出單元11的射出動板13上，并藉由該射出單元11的射出伺服電機22推動滾珠螺桿23向射出動板13的方向位移，并與該油壓式荷重規(guī)的活塞3沖擊頂?shù)郑够钊?向荷重規(guī)基座7的容置空間21內(nèi)位移，形成壓縮內(nèi)部液壓油及緩沖的作用，并藉由油壓壓力感應(yīng)器8測出液壓油的壓力值，可快速轉(zhuǎn)換成射出單元11的射膠壓力值，可達到量測與緩沖的功效；以解決常見電子式荷重規(guī)B不僅成本過高，且無任何緩沖裝置的缺欠；當量測射膠壓力時，易因該電子式荷重規(guī)B本體與射出單元11的剛體直接碰撞，導(dǎo)致高應(yīng)答性的射出壓力曲線不夠平滑，影響射出成型品的品質(zhì)質(zhì)量，再者電子式荷重規(guī)B也易產(chǎn)生故障而報廢，經(jīng)濟損失嚴重；如附圖3及附圖6和附圖7所示，為油壓式荷重規(guī)I應(yīng)用于射出機夾模力的量測，使用者可直接將油壓式荷重規(guī)I的固定端9固設(shè)于射出機10內(nèi)設(shè)有一夾模單元12的模具15上，并藉由該夾模單元12的夾模油壓缸18推動夾模機構(gòu)17的動模板16向一側(cè)位移，使射出機10的夾模單元12的另一模具14與該油壓式荷重規(guī)I的活塞3沖擊頂?shù)謺r，使活塞3向荷重規(guī)的基座7的容置空間21內(nèi)位移，形成壓縮內(nèi)部液壓油及緩沖的作用，并藉由油壓壓力感應(yīng)器8測出液壓油的壓力值，可快速轉(zhuǎn)換成夾模單元12的夾模力值，可達到直接測量夾模力與緩沖的功效，解決常用電子式荷重規(guī)I不能直接量測夾模力的缺欠，以及造價高的缺欠。
權(quán)利要求1.一種油壓式荷重規(guī)，主要是由基座、上蓋、活塞及一油壓壓力感應(yīng)器所組成，其特征在于在荷重規(guī)基座內(nèi)設(shè)有一容置空間，在容置空間內(nèi)設(shè)有活塞及液壓油，上蓋固設(shè)于荷重規(guī)基座一側(cè)；在活塞上設(shè)有數(shù)環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)有數(shù)油封；又在荷重規(guī)基座上設(shè)有一螺孔，供油壓壓力感應(yīng)器螺固；另在荷重規(guī)基座一側(cè)設(shè)有一固定端與欲量測機構(gòu)的相關(guān)機件相固設(shè)；且在活塞一側(cè)設(shè)有一受力端，以供待量測機構(gòu)的另一相關(guān)機件沖擊頂?shù)謺r的接觸面，使活塞向荷重規(guī)基座的容置空間內(nèi)位移。
專利摘要本實用新型公開了一種油壓式荷重規(guī)，主要是由基座、上蓋、活塞及一油壓壓力感應(yīng)器所組成，其中在基座內(nèi)設(shè)有一容置空間，可供一活塞置設(shè)及灌設(shè)液壓油于該容置空間內(nèi)，在基座上設(shè)有一螺孔，可供一油壓壓力感應(yīng)器螺設(shè)，另在基座一側(cè)設(shè)有一固定端，供使用者將油壓式荷重規(guī)固設(shè)于欲量測機構(gòu)的相關(guān)機件上；在活塞的一側(cè)設(shè)有一受力端，供待量測機構(gòu)的另一相關(guān)機件沖擊頂?shù)謺r的接觸面，使活塞向荷重規(guī)基座的容置空間內(nèi)位移，以壓縮內(nèi)部液壓油，藉由該油壓壓力感應(yīng)器測出液壓油的壓力值，即可快速轉(zhuǎn)換成待量測機構(gòu)的負荷力與壓力值，并可緩沖沖力。
文檔編號G01L7/00GK2674424SQ20032013182
公開日2005年1月26日 申請日期2003年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者王佰塤, 王俊賢 申請人:富強鑫精密工業(yè)股份有限公司