專利名稱：檢漏設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢漏設(shè)備，屬于檢漏技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的檢漏技術(shù)主要有浸水檢漏、鹵素檢漏、氦質(zhì)譜檢漏等，其各有優(yōu)缺點，如浸水檢漏最簡單易行，效率很高，是批量產(chǎn)品中應(yīng)用最廣的一種檢漏技術(shù)，其缺點是檢漏精度低，微量泄漏無法檢出，同時人為因素大，全憑眼睛觀察，容易漏檢。
氦質(zhì)譜檢漏有吸槍檢漏法和真空室法等，現(xiàn)有技術(shù)中較普遍采用的氦質(zhì)譜吸槍檢漏法，即將被檢產(chǎn)品充入一定壓力氦氣后，置于大氣環(huán)境中，用氦質(zhì)譜檢漏儀吸槍(吸管)在可能泄漏的周圍吸入氣體，吸入的大部分是空氣，而空氣中本身就有少量氦氣，由于空氣中少量氦氣的干擾，因此只能將檢漏儀的精度調(diào)至10-8或10-9Pa.m3/s，也就是說其漏率小于10-8Pa.m3/s的泄漏無法檢出，同時單件產(chǎn)品檢漏效率也較低。用氦質(zhì)譜真空室法，就是將被檢產(chǎn)品置于檢漏罐內(nèi)，將檢漏罐內(nèi)的空氣抽出，現(xiàn)有的技術(shù)是利用高精度的抽空設(shè)備盡可能減少檢漏罐內(nèi)的殘?？諝饬?，向被檢產(chǎn)品充入一定壓力氦氣，用吸槍(吸管)吸取檢漏罐內(nèi)的氣體，由于檢漏罐內(nèi)的空間容積較大，因此要達到被檢漏儀檢出的濃度，被檢產(chǎn)品泄漏量較大才能檢出，細微泄漏難以檢出，其效率也低，同時由于檢漏罐內(nèi)與大氣之間有壓差，存在空氣通過固體密封材料滲入檢漏罐內(nèi)的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種設(shè)計合理、檢漏精度和效率高、成本低、投資小、應(yīng)用范圍廣的檢漏設(shè)備，用于工作時其內(nèi)腔承受高于或低于大氣壓力產(chǎn)品的泄漏檢驗。
本實用新型為一種檢漏設(shè)備，包括帶上蓋的容器，上蓋與容器之間的固體密封材料，帶檢漏儀吸管的檢漏儀，置于容器外的檢漏氣源和與被檢產(chǎn)品連接的密封夾具，其特征在于容器下部為液腔，液腔與上蓋之間為集氣腔，上蓋設(shè)有一端與集氣腔相通，另一端與檢漏儀吸管相通的檢漏孔，被檢產(chǎn)品與密封夾具裝夾后置于容器下部的液腔內(nèi)并通過檢漏氣源通入檢漏氣體。
所述的容器外還可設(shè)有與檢漏孔相連通或與排氣電磁、氣囊放氣電磁閥、檢漏儀吸管電磁閥、集氣腔檢漏電磁閥及浮筒充氣電磁閥之間的管路相連通的真空泵。
所述的上蓋與容器之間還可由容器內(nèi)的液體直接密封或固體材料密封。
所述的容器內(nèi)還可設(shè)有帶氣囊充氣電磁閥和氣囊放氣電磁閥的氣囊，容器外設(shè)有通過氣囊充氣電磁閥與氣囊相連通的純凈氣源，所述的氣囊通過氣囊放氣電磁閥與檢漏儀吸管相連通，用以調(diào)節(jié)液腔的液位，并使集氣腔保持正壓。
所述容器的下部還可設(shè)有帶導(dǎo)向框架的容器升降裝置。
所述的容器內(nèi)還可設(shè)有加熱器。
所述集氣腔下部為錐形，錐形上端小下端大，錐形下端在垂直位置將單件被檢產(chǎn)品罩住，錐形上部為柱形腔，柱形腔頂部有檢漏孔和排氣孔。
所述的容器可為透明或非透明。
所述的上蓋上還可設(shè)有帶浮筒的浮筒腔，可以調(diào)節(jié)集氣腔內(nèi)的液位。
所述的集氣腔還可以為1-n個排列設(shè)置。
改善檢漏環(huán)境，減少檢漏環(huán)境中殘剩檢漏氣體含量，即減少本底檢漏氣體含量，避免檢漏環(huán)境中殘剩檢漏氣體對檢漏的干擾，是提高檢漏精度的重要途徑。由于空氣中含有少量檢漏氣體，如氦氣和鹵素氣體，為改善檢漏環(huán)境，必須減少檢漏環(huán)境中的空氣含量，現(xiàn)有技術(shù)是采用昂貴的高精度的抽空設(shè)備，盡可能減少檢漏環(huán)境中的空氣殘剩量。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果1、利用容器內(nèi)液體的上升將集氣腔內(nèi)的空氣全部排至大氣。通過容器與上蓋之間的液體，使集氣腔與大氣保持密封。通過液封腔及集氣腔排氣電磁閥上部的液體，使集氣腔及檢漏儀吸管與大氣保持密封，因為空氣不可能自上向下通過液體進入集氣腔和檢漏儀吸管，因此集氣腔內(nèi)沒有殘?？諝?，也就沒有殘剩檢漏氣體。
2、通過真空泵對排氣電磁閥、氣囊放氣電磁閥、檢漏儀吸管電磁閥、集氣腔檢漏電磁閥、浮筒腔充氣電磁閥之間的管路抽空并充入純凈氣體，如純凈氮氣，使其殘剩空氣非常少，而檢漏氣體，更非常非常少，為進一步減少殘剩檢漏氣體，抽空→充氮→抽空可多次進行。
3、由于集氣腔內(nèi)為正壓，即壓力高于大氣壓力，因此，在檢漏過程中外界空氣更不可能進入集氣腔及檢漏儀吸管內(nèi)。
4、由于液體吸納檢漏氣體是微量的，并可使其處于飽和狀態(tài)，即處于不再吸納也不再放出的平衡狀態(tài)，同時隨著液體溫度的上升，其飽和吸納量將減少，在工作時可利用加熱器使液體處于設(shè)定溫度，并使其處于吸納檢漏氣體的飽和狀態(tài)，因此液體內(nèi)吸納的微量檢漏氣體不會對被檢產(chǎn)品的檢漏產(chǎn)生干擾。
5、通過浮筒及集氣腔上部的柱形腔，可使集氣腔上部的氣體容積非常小，且全部是純凈氣體，因此，即使被檢產(chǎn)品只有微量泄漏，在集氣腔氣體容積非常小的情況下，其濃度比例也很大，可很容易被檢漏儀檢出。
6、可一次檢多個被檢產(chǎn)品，提高了檢漏效率，同時降低了檢漏成本。
7、無需昂貴的高精度的抽空設(shè)備，節(jié)省了投資。
如本實用新型的檢漏儀采用氦質(zhì)譜檢漏儀與現(xiàn)有的采用氦質(zhì)譜檢漏儀所用的吸槍檢漏法或真空法相比，具有檢漏精度高，效率高，成本低，投資省的優(yōu)點。


圖1為本實用新型所述實施例1的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為本實用新型所述實施例2的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本實用新型所述實施例3的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖中1為氣囊充氣電磁閥，2為集氣腔排氣電磁閥，3為氣囊放氣電磁閥，4為集氣腔檢漏電磁閥，5為充檢漏氣體電磁閥，6為檢漏儀吸管電磁閥，7為浮筒腔充氣電磁閥，8為浮筒腔排氣電磁閥，9為排氣電磁閥，10為抽空電磁閥，11為容器，12為液體，13為被檢產(chǎn)品，14為密封夾具，15為氣囊，16為上蓋，17為集氣腔，18為浮筒腔，19為浮筒，20為純凈氣源，21為真空泵，22為檢漏氣源，23為檢漏儀，24為檢漏儀吸管，25為容器升降裝置，26為導(dǎo)向框架，27為被檢產(chǎn)品支架，28為加熱器，29為液封腔，30為檢漏孔，31為排氣孔，32為密封材料。
實施例1如附圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要由容器11，帶檢漏孔30的上蓋16，檢漏儀23，真空泵21，檢漏氣源22，容器11下部液腔內(nèi)的液體12，上蓋16下部的集氣腔17，容器11與上蓋16之間的密封材料32，密封夾具14以及檢漏儀吸管電磁閥6，集氣腔排氣電磁閥2，抽空電磁閥10，檢漏儀吸管24等組成，被檢產(chǎn)品13的內(nèi)腔通過密封夾具14的內(nèi)孔及連接管與檢漏氣源22相連通。
其工作過程如下1、用密封夾具14將被檢產(chǎn)品13裝夾后置于容器11的液腔內(nèi)，容器11下部的液腔內(nèi)注入液體12。
2、將上蓋16置于容器11上部，通過密封材料32使兩者之間密封，并使上蓋16與容器11內(nèi)部形成有適量容積的集氣腔17。
3、檢漏儀吸管電磁閥6，集氣腔排氣電磁閥2關(guān)閉，抽空電磁閥10開啟，真空泵21啟動，將集氣腔17內(nèi)的空氣抽盡，抽空電磁閥10關(guān)閉。
4、通過檢漏氣源22向被檢產(chǎn)品13充入一定壓力的檢漏氣體，如被檢產(chǎn)品13有泄漏，則泄漏氣體通過液體12聚集至集氣腔17。
5、檢漏儀吸管電磁閥6及檢漏儀23開啟，檢漏開始，若檢漏過程中檢漏儀23無泄漏信號，則被檢產(chǎn)品13合格，反之，為不合格。
6、集氣腔排氣電磁閥2開啟，使集氣腔17與大氣壓力平衡，將上蓋16移開，取下被檢產(chǎn)品13裝上待檢產(chǎn)品。
該實施例適用于體積大，檢漏精度要求較高的產(chǎn)品。
實施例2如附圖2、3所示，其結(jié)構(gòu)主要由容器11、上蓋16、容器升降裝置25、容器11升降時起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向框架26、檢漏儀23、檢漏儀吸管24、檢漏氣源22和純凈氣源20、真空泵21、密封夾具14、各控制用電磁閥1～10、連接管及外設(shè)電控箱內(nèi)的時間繼電器a-e等構(gòu)成，容器11為透明的，容器11下部液腔內(nèi)有液體12及氣囊15，上蓋16下部有集氣腔17和浮筒腔18，浮筒腔18內(nèi)有浮筒19，集氣腔17頂部有檢漏孔30和排氣孔31，被檢產(chǎn)品支架27固定在上蓋16，被檢產(chǎn)品13內(nèi)腔通過密封夾具14的內(nèi)孔及連接管與檢漏氣源22相連通。
容器11液腔內(nèi)有氣囊15、氣囊15用固定裝置定位，氣囊15有進氣管和放氣管，進氣管經(jīng)氣囊充氣電磁閥1與純凈氣源20相連通，放氣管經(jīng)氣囊放氣電磁閥3及集氣腔檢漏電磁閥4、浮球腔充氣電磁閥7分別與集氣腔17和浮球腔18相連通。
集氣腔17下部為錐形，錐形上端小下端大，錐形下端在垂直位置將單件被檢產(chǎn)品13罩住，上部為柱形腔，柱形腔頂部有排氣孔31，排氣孔31通過連接管和集氣腔排氣電磁閥2與大氣相通。
檢漏孔30置于集氣腔17上部柱形腔頂部，通過連接管和集氣腔檢漏電磁閥4與檢漏儀吸管24相連通。
檢漏儀吸管24與檢漏儀23的連接管上裝有檢漏儀吸管電磁閥6、排氣電磁閥9、氣囊放氣電磁閥3、檢漏儀吸管電磁閥6、浮筒腔充氣電磁閥7，各集氣腔檢漏電磁閥4之間的連接管上接有抽空電磁閥10和真空泵21。
其工作過程如下1、通過容器升降裝置25使容器11處于下止點，容器11下部液腔內(nèi)注入液體12；2、用密封夾具14將被檢產(chǎn)品13裝夾并固定于被檢產(chǎn)品支架27上。
3、通過容器升降裝置25將容器11上升至上止點，同時氣囊充氣電磁閥1、各集氣腔排氣電磁閥2、各集氣腔檢漏電磁閥4、浮筒腔排氣電磁閥8及排氣電磁閥9開啟。
4、純凈氣源20的純凈氣體進入容器11下部液腔內(nèi)的氣囊15，液面上升，將各集氣腔17的空氣通過排氣孔31排至大氣，浮筒19上升至A、B接點閉合，此時液面已升至各集氣腔排氣電磁閥2及各集氣腔檢漏電磁閥4以上，當集氣腔檢漏電磁閥4以上的空氣壓力大于大氣壓力與液封腔29的液封高度壓力之和時，部分空氣通過液封腔29排至大氣。氣囊充氣電磁閥1、各集氣腔排氣電磁閥2、各集氣腔檢漏電磁閥4、浮筒腔排氣電磁閥8及排氣電磁閥9關(guān)閉，此時，各集氣腔17內(nèi)只有液體12，已沒有空氣，各集氣腔排氣電磁閥2上部有液體12密封，排氣電磁閥9有液封腔29密封，同時抽空電磁閥10開啟，真空泵21啟動，時間繼電器a、b啟動。
5、時間繼電器a至調(diào)定值，抽空電磁閥10關(guān)閉，此時，氣囊放氣電磁閥3至各集氣腔檢漏電磁閥4、排氣電磁閥9、浮筒腔充氣電磁閥7、檢漏儀吸管電磁閥6之間的連接管內(nèi)已沒有空氣，氣囊放氣電磁閥3開啟，氣囊15內(nèi)純凈氣體壓力為大氣壓力與氣囊15上部液體12液柱高度壓力之和，氣囊放氣電磁閥3至浮筒腔充氣電磁閥7之間連接管內(nèi)壓力大于浮筒腔18內(nèi)的空氣壓力，時間繼電器b至調(diào)定值，各集氣腔檢漏電磁閥4及浮筒腔充氣電磁閥7開啟，各集氣腔檢漏電磁4上部的液體12被壓回各集氣腔17。
6、氣囊15中的純凈氣體利用其大于大氣壓力而進入各集氣腔17和浮筒腔18，由于浮筒腔充氣電磁閥7上部連接管內(nèi)的壓力大于浮筒腔18內(nèi)的空氣壓力，因此，浮筒腔18內(nèi)的空氣不能進入連接管，更不能進入各集氣腔17，各集氣腔17內(nèi)的氣體全部為純凈氣體，各集氣腔17和浮筒腔18的液面下降，浮筒腔18內(nèi)的液面降至C.D接點閉合，浮筒腔充氣電磁閥7及氣囊放氣電磁閥3關(guān)閉，時間繼電器c啟動。由于浮筒腔充氣電磁閥7及氣囊放氣電磁閥3已關(guān)閉，各集氣腔檢漏電磁閥4尚處于開啟狀態(tài)，使各集氣腔17內(nèi)的純凈氣體壓力得到平衡，各集氣腔17的液面處于同一水平面，各集氣腔17上部純凈氣體的壓力和體積也相同。
7、時間繼電器c至調(diào)定值，各集氣腔檢漏電磁閥4關(guān)閉，充檢漏氣體電磁閥5開啟，時間繼電器d啟動，被檢產(chǎn)品13內(nèi)腔充注檢漏氣體至設(shè)定壓力，若被檢產(chǎn)品13有泄漏，則泄漏的檢漏氣體通過液體聚集至與被檢產(chǎn)品13所處位置垂直對應(yīng)的集氣腔17內(nèi)。
8、時間繼電器d至調(diào)定值，檢漏儀吸管電磁閥6、各集氣腔檢漏電磁閥4及檢漏儀23開啟，檢漏指示燈亮，檢漏開始，時間繼電器5啟動，各集氣腔17內(nèi)的液面，由于各集氣腔17內(nèi)的氣體不斷被檢漏儀23的檢漏儀吸管24吸出而緩慢上升。
9、時間繼電器e至調(diào)定值，充檢漏氣體電磁閥5、檢漏儀吸管電磁閥6、各集氣腔檢漏電磁閥4關(guān)閉，檢漏指示燈滅，檢漏結(jié)束，若檢漏過程中檢漏儀23無泄漏信號，則被檢產(chǎn)品13全部合格，通過容器升降裝置25使容器11下降至下止點，取下被檢產(chǎn)品13裝上待檢產(chǎn)品。
10、若檢漏儀23發(fā)出有泄漏信號，則重復(fù)上述1-7過程，時間繼電器d至調(diào)定值后，檢漏儀吸管電磁閥6開啟，各集氣腔檢漏電磁閥4按順序逐個開啟，其中一個集氣腔檢漏電磁閥4開啟時，其余集氣腔檢漏電磁閥4處于關(guān)閉狀態(tài)，將泄漏的被檢產(chǎn)品13檢出。
由于容器11為透明的，可直接觀察到被檢產(chǎn)品13，密封夾具14以及相應(yīng)的連接管，在檢漏過程中可直接觀察其工作情況，如發(fā)現(xiàn)被檢產(chǎn)品13表面有吸附氣泡，可人工用筆或其它工具通過上蓋16與容器11之間的液體12將氣泡去除，使其上升至相應(yīng)的集氣腔17，對于有大泄漏的被檢產(chǎn)品13通過觀察氣泡可及時發(fā)現(xiàn)，將其取出。
用加熱器28加熱容器11內(nèi)的液體12，提高液體12的溫度，可進一步提高檢漏精度和效率。
該實施例特別適用于體積相對小，批量大，檢漏精度要求高，在生產(chǎn)線上檢漏的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種檢漏設(shè)備，包括帶上蓋(16)的容器(11)，上蓋(16)與容器(11)之間的固體密封材料(32)，帶檢漏儀吸管(24)的檢漏儀(23)，置于容器(11)外的檢漏氣源(22)和與被檢產(chǎn)品(13)連接的密封夾具(14)，其特征在于容器(11)下部為液腔，液腔與上蓋(16)之間為集氣腔(17)，上蓋設(shè)有一端與集氣腔(17)相通、另一端與檢漏儀吸管(24)相通的檢漏孔(30)，被檢產(chǎn)品(13)與密封夾具(14)關(guān)裝夾后置于容器(11)下部的液腔內(nèi)并通過檢漏氣源(22)通入檢漏氣體。
2.按權(quán)利要求1所述的檢漏設(shè)備，其特征在于所述的容器(11)外可設(shè)有與檢漏孔(30)相連通或與排氣電磁閥(9)、氣囊放氣電磁閥(3)、檢漏儀吸管電磁閥(6)、集氣腔檢漏電磁閥(4)及浮筒腔充氣電磁閥(7)之間的管路相連通的真空泵(21)。
3.按權(quán)利要求所述檢漏設(shè)備，其特征在于上蓋(16)與容器(11)之間可由液腔內(nèi)的液體(12)直接密封或固體密封材料(32)密封。
4.按權(quán)利要求1或2所述的檢漏裝置，其特征在于所述的容器(11)內(nèi)可設(shè)有帶氣囊充氣電磁閥(1)和氣囊放氣電磁閥(3)的氣囊(15)，容器(11)外設(shè)有通過氣囊充氣電磁閥(1)與氣囊(15)相連通的純凈氣源(20)，所述的氣囊(15)通過氣囊放氣電磁閥(3)與檢漏儀吸管(24)相連通。
5.按權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于所述容器(11)的下部可設(shè)有帶導(dǎo)向框架(26)的容器升降裝置(25)。
6.按權(quán)利要求1或3所述的檢漏裝置，其特征在于所述的容器(11)內(nèi)可設(shè)有加熱器(28)。
7.按權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于所述集氣腔(17)下部為錐形，錐形上端小下端大，錐形下端在垂直位置將單件被檢產(chǎn)品(13)罩住，錐形上部為柱形腔，柱形腔頂部有檢漏孔(30)和排氣孔(31)。
8.按權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于所述的容器(11)可為透明或非透明。
9.按權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于所述的上蓋(16)上可設(shè)有帶浮筒(19)的浮筒腔(18)。
10.按權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于所述集氣腔(17)可以1-n個排列設(shè)置。
專利摘要一種檢漏設(shè)備，用于工作時其內(nèi)腔承受高于或低于大氣壓力產(chǎn)品的檢漏，屬于檢漏技術(shù)領(lǐng)域，包括帶上蓋(16)的容器(11)，上蓋(16)與容器(11)之間的固體密封材料(32)，帶檢漏儀吸管(24)的檢漏儀(23)，置于容器(11)外的檢漏氣源(22)和與被檢產(chǎn)品(13)連接的密封夾具(14)，容器(11)下部為液腔，液腔與上蓋(16)之間為集氣腔(17)，上蓋(16)設(shè)有一端與集氣腔(17)相通、另一端與檢漏儀吸管(24)相通的檢漏孔(30)，被檢產(chǎn)品(13)置于液腔內(nèi)并通過檢漏氣源(22)通入檢漏氣體。本實用新型的檢漏設(shè)備集中了浸水檢漏、鹵素檢漏和氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)所具有的優(yōu)點，其特點是檢漏精度高、效率高、成本低、投資小、應(yīng)用范圍廣。
文檔編號G01M3/04GK2757110SQ20042011524
公開日2006年2月8日 申請日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月25日
發(fā)明者鄧永林, 徐桂英, 鄧虎斌, 汪超英, 鄧紅燕 申請人:鄧永林, 徐桂英, 汪超英