專利名稱：熱管性能檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，特別是指一種檢測熱管性能的檢測裝置。
背景技術(shù)：
熱管的基本構(gòu)造是在密閉管材內(nèi)壁襯以易吸收工作流體的多孔質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，而其中央的空間則為空胴狀態(tài)，并在抽真空的密閉管材內(nèi)注入相當(dāng)于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層細(xì)孔總?cè)莘e的工作流體，依吸收與散出熱量的相關(guān)位置可分為蒸發(fā)段、冷凝段以及其間的絕熱段。
熱管的工作原理是當(dāng)蒸發(fā)段吸收熱量使蘊(yùn)含于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層中的液相工作流體蒸發(fā)，并使蒸汽壓升高，而迅速將產(chǎn)生的高熱焓蒸汽流沿中央的通道移往壓力低的冷凝段散出熱量，凝結(jié)液則經(jīng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的毛細(xì)力再度返回蒸發(fā)段吸收熱量，如此周而復(fù)始地通過工作流體相變化過程中吸收與散出大量潛熱的循環(huán)，進(jìn)行連續(xù)性的熱傳輸，且由于工作流體在上述過程中的液相與汽相共存，以致熱管可在溫度幾乎保持不變的狀況下扮演快速傳輸大量熱能的超導(dǎo)體角色而廣為各種領(lǐng)域所應(yīng)用。
由于熱管的性能測試主要著重在最大熱傳量(Qmax)以及由蒸發(fā)段至冷凝段的溫度差(ΔT)兩項(xiàng)參數(shù)，因此在一給定的熱量傳輸狀況下可以通過該溫度差而獲知其熱阻值，進(jìn)而評(píng)估熱管的性能；當(dāng)給定的熱量超過熱管的最大熱傳量時(shí)，由于原正常熱量傳輸機(jī)制遭到破壞而使熱阻值驟增，以致蒸發(fā)段的溫度也隨之驟升。
現(xiàn)有技術(shù)中的一種熱管性能檢測方法是將熱管蒸發(fā)段插入被加熱的衡溫液體中，待熱管溫度穩(wěn)定后，通過溫度傳感器例如熱電偶、電阻溫度傳感器(RTD)等量測衡溫液體與熱管冷凝端之間的溫度差以評(píng)估熱管的性能；然而，上述現(xiàn)有技術(shù)無法有效量測出熱管的最大熱傳量及熱阻，因此不能準(zhǔn)確反映出熱管的熱傳性能。
現(xiàn)有技術(shù)中的另一種如圖1所示的現(xiàn)有熱管性能檢測裝置，是以電熱絲1為熱源纏繞在熱管2的蒸發(fā)段2a表面，同時(shí)以冷卻水套3為熱沉套設(shè)于冷凝段2b表面，通過量測電熱絲1的電壓與電流可以給熱管2一定的加熱功率，并同時(shí)通過調(diào)制冷卻水套3的流量及入口水溫來移除該加熱功率，并藉以控制熱管2在絕熱段2c的穩(wěn)定操作溫度，而熱管2的最大熱傳量以及由蒸發(fā)段2a至冷凝段2b的溫度差則可由設(shè)在熱管2表面的各溫度傳感器4得知。
但是，上述現(xiàn)有熱管性能檢測裝置仍有以下缺點(diǎn)由于蒸發(fā)段2a與冷凝段2b的長度不易準(zhǔn)確控制，是造成評(píng)估熱管性能變異的重要因素；且由于熱量的散失及溫度的量測均易受到測試環(huán)境的影響而產(chǎn)生變異；以及熱管和熱源及熱沉的密合熱接觸不易有效控制等缺點(diǎn)，均不利于精確評(píng)估熱管的性能，又由于安裝與拆卸十分繁瑣費(fèi)工，上述現(xiàn)有熱管性能檢測裝置僅適用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的小量熱管測試，完全無法因應(yīng)量產(chǎn)制程所需的檢測要求。
為配合熱管量產(chǎn)制程的檢測要求，必需對(duì)數(shù)量龐大且形式多樣化的熱管進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)把關(guān)；由于檢測同一形式的量產(chǎn)熱管即需要同時(shí)使用大量的檢測機(jī)臺(tái)，且這些檢測機(jī)臺(tái)需長期而頻繁的重復(fù)使用；因此，除了機(jī)臺(tái)本身的量測準(zhǔn)確性外，更必須對(duì)大量檢測機(jī)臺(tái)的組裝變異及操作變異予以嚴(yán)格控管；基于檢測裝置的良窳將直接影響生產(chǎn)的良率與成本，業(yè)者勢必面臨檢測時(shí)的準(zhǔn)確性、便利性、快速性、一致性、重現(xiàn)性、與可靠性的多重挑戰(zhàn)；有鑒于此，有必要對(duì)目前的熱管檢測裝置作大幅改進(jìn)，從而將組裝與操作及元件制造的模組化設(shè)計(jì)一并納入，以符合熱管量產(chǎn)制程的檢測需求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種熱管性能檢測裝置，特別是適用于量產(chǎn)制程的熱管性能檢測裝置，主要包括一固定部與一活動(dòng)部；其中，該固定部穿設(shè)有供熱管熱量的發(fā)熱元件，該活動(dòng)部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部與活動(dòng)部的相對(duì)表面之間設(shè)有至少一可容置熱管的量測容置部，通過量測容置部壁面與熱管密合熱接觸，并由在量測容置部壁面上設(shè)置至少一溫度傳感器，使其密貼于熱管壁面上作為檢測熱管性能的指標(biāo)，該檢測裝置還包括一罩蓋固定部與活動(dòng)部外部的隔離腔體。當(dāng)活動(dòng)部移向固定部時(shí)使量測容置部的壁面與設(shè)置于其中的熱管管壁密合熱接觸以降低熱阻，反之，當(dāng)活動(dòng)部移離固定部時(shí)可將完成檢測的熱管快速取出，并將另一待測熱管快速插入至定位；再通過在量測容置部壁面上設(shè)置的溫度傳感器，當(dāng)插入待測熱管時(shí)使其密貼于熱管管壁上作為檢測熱管性能的指標(biāo)；具有上述特征的本發(fā)明熱管性能檢測裝置是由模組化設(shè)計(jì)達(dá)到符合量產(chǎn)檢測需求，使所組裝與操作的熱管檢測裝置具有良好的準(zhǔn)確性、便利性、快速性、一致性、重現(xiàn)性、與可靠性等多重優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明透過模組化設(shè)計(jì)使熱管性能檢測裝置符合量產(chǎn)檢測需求，達(dá)到在產(chǎn)線大量復(fù)制及使用該裝置時(shí)不論由何操作員組裝及測試，這些裝置所量測的結(jié)果具有良好的一致性、重現(xiàn)性、及可靠性。
本發(fā)明另通過設(shè)于活動(dòng)部上的驅(qū)動(dòng)部，使其與固定部進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，促使活動(dòng)部與固定部之間所形成的量測容置部可和插入熱管的管壁密合熱接觸以降低熱阻，并將完成檢測的熱管快速取出或更換，達(dá)到檢測的便利性及快速性的功效。
本發(fā)明再通過設(shè)置罩蓋活動(dòng)部與固定部的隔離腔體，使唯一需與外界連通的量測容置部從隔離腔體壁面所設(shè)對(duì)應(yīng)的開口引入，達(dá)到檢測機(jī)臺(tái)的測試結(jié)果不受量測環(huán)境影響的絕熱功效。
本發(fā)明又通過設(shè)置罩蓋活動(dòng)部與固定部的隔離腔體，使活動(dòng)部的線性運(yùn)動(dòng)受到隔離腔體內(nèi)壁與固定部的準(zhǔn)確導(dǎo)引，避免長期頻繁的使用而移位，進(jìn)一步確保檢測機(jī)臺(tái)量測的結(jié)果具有良好的一致性與重現(xiàn)性。
下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是現(xiàn)有熱管性能檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明熱管性能檢測裝置第一實(shí)施例的立體圖。
圖3是圖2的立體分解圖。
圖4是圖3中罩體的一立體示意圖。
圖5是本發(fā)明熱管性能檢測裝置第二實(shí)施例的立體圖。
圖6是圖5的一立體分解圖。
圖7是圖6中箱體的一立體圖。
具體實(shí)施方式以下參照圖2至圖7，對(duì)本發(fā)明熱管性能檢測裝置予以進(jìn)一步說明。
圖2為本發(fā)明熱管性能檢測裝置第一實(shí)施例的一外觀立體圖，圖3為圖2的一立體分解圖，圖4為圖3中罩體的一立體示意圖。該檢測裝置主要包括一固定部20及一活動(dòng)部30。其中固定部20為鎖固于一穩(wěn)固平臺(tái)例如測試桌或其它支撐機(jī)構(gòu)的不動(dòng)件，是由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)制成，該固定部20內(nèi)部穿設(shè)有至少一發(fā)熱元件(圖未示)，例如電熱棒、電阻線圈、石英管、正溫度系數(shù)材料(PTC)等，并通過導(dǎo)線220和外部的功率供應(yīng)器(圖未示)連接，該固定部20表面設(shè)有與熱管蒸發(fā)段管壁密合熱接觸的至少一加熱凹槽24，以便發(fā)熱元件所提供的熱量可被熱管的蒸發(fā)段充分吸收；該固定部20設(shè)有容置發(fā)熱元件的容置孔(圖未示)，該發(fā)熱元件的壁面與容置孔的壁面密貼，以提供固定部20均勻的溫度分布且使發(fā)熱元件不致過熱；并由在加熱凹槽24中的壁面上設(shè)置可獨(dú)立運(yùn)作且能自動(dòng)密貼于熱管管壁的至少一支溫度傳感器26，作為檢測熱管性能的指標(biāo)；為防止固定部20的熱量分流至穩(wěn)固平臺(tái)，在固定部20背面與穩(wěn)固平臺(tái)之間需設(shè)置一絕熱底板。
活動(dòng)部30對(duì)應(yīng)于固定部20的加熱凹槽24位置設(shè)置相對(duì)應(yīng)的定位凹槽32，以便當(dāng)活動(dòng)部30移向固定部20時(shí)形成至少一量測槽孔50，使設(shè)置于量測槽孔50中的熱管管壁與槽孔壁面密合熱接觸以降低熱阻；為進(jìn)一步確保熱管管壁與量測槽孔50壁面密合熱接觸，可以采用至少一扣件或螺絲使活動(dòng)部與固定部可拆卸及扣合，但為達(dá)到熱管量產(chǎn)制程的檢測需求以及在大量組裝時(shí)的準(zhǔn)確定位，本發(fā)明的實(shí)施例中采用一種承載部10來負(fù)責(zé)熱管性能檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)及精準(zhǔn)定位，以取代上述穩(wěn)固平臺(tái)及扣件或螺絲等傳統(tǒng)的固定與扣合方式，使固定部20成為鎖固于承載部10的不動(dòng)件，并采用能準(zhǔn)確進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部40，使活動(dòng)部30由固定于承載部10上的驅(qū)動(dòng)部40來導(dǎo)引，達(dá)到活動(dòng)部30朝固定部20進(jìn)行精準(zhǔn)線性運(yùn)動(dòng)的目的，使設(shè)置于量測槽孔50中的熱管管壁與槽孔壁面密合熱接觸以降低熱阻。該活動(dòng)部30通過在定位凹槽32的壁面上設(shè)置可獨(dú)立運(yùn)作且自動(dòng)密貼于熱管管壁的至少一支溫度傳感器36，作為檢測熱管性能的指標(biāo)；為方便檢測，本發(fā)明將熱管插入量測槽孔50的方向朝向接近操作者，而將發(fā)熱元件的導(dǎo)線220以及溫度傳感器26、36的感溫線伸出方向朝向遠(yuǎn)離操作者。
另外，在實(shí)際應(yīng)用中熱管蒸發(fā)段的吸熱面可能會(huì)經(jīng)折彎壓扁制程，該量測槽孔50的尺寸與形狀是依據(jù)熱管蒸發(fā)段的吸熱面尺寸與形狀作匹配，例如待測熱管的蒸發(fā)段為平板狀或扁平狀時(shí)，該固定部20與活動(dòng)部30的相對(duì)表面不必形成容置熱管的凹槽等結(jié)構(gòu)，而直接由固定部20與活動(dòng)部30的相對(duì)平面組成容置熱管的量測容置部，通過該量測容置部的平面抵緊該平板狀或扁平狀熱管蒸發(fā)段即可，溫度傳感器26、36則設(shè)置于該量測容置部的平面上。在本發(fā)明中僅以最常使用的圓形管為例作說明。
承載部10包括一基體12(例如電磁吸盤、升降調(diào)整座、固定支撐座等)、一與基體12鎖固的第一板14及兩端攻有螺紋的數(shù)個(gè)支撐桿15、以及與第一板14呈一定間距并由數(shù)個(gè)支撐桿15固定于第一板14上的第二板16。該基體12的支撐板與第一板14合而為一，其上穿設(shè)有供發(fā)熱元件的導(dǎo)線220及溫度傳感器26的感溫線順利導(dǎo)引出的開孔140及142，并該基體12向下延伸設(shè)有固定腳120，該固定腳120之間形成供導(dǎo)線220及感溫線導(dǎo)引出或進(jìn)行其它操作的空洞部122。該基體12、第一板14、第二板16及支撐桿15組合形成一組立支架結(jié)構(gòu)。其中，該基體12除具有將熱管性能檢測裝置穩(wěn)固于測試桌面外，并可搭配具有高度、角度的調(diào)整機(jī)構(gòu)以配合實(shí)際熱管性能檢測的需要，本發(fā)明中僅以固定支撐座為例作為以下實(shí)施例的說明。該固定部20為鎖固于承載部10第一板14上的不動(dòng)件，為防止固定部20的熱量分流至承載部10的第一板14，在固定部20背面與承載部10的第二板16之間需設(shè)置一絕熱底板28，該絕熱底板28對(duì)應(yīng)第一板14上的開孔140及142的位置同樣設(shè)有導(dǎo)線220及感溫線伸出的開孔280及282。
本發(fā)明的一重要目的是透過模組化設(shè)計(jì)使熱管性能檢測裝置符合量產(chǎn)檢測需求，達(dá)到在產(chǎn)線大量復(fù)制及使用該裝置時(shí)不論由何操作員組裝及測試，這些裝置所量測的結(jié)果具有良好的一致性、重現(xiàn)性、及可靠性。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例中將一罩蓋固定部20與活動(dòng)部30的隔離腔體—罩體60加裝于承載部10上，使固定部20與活動(dòng)部30容設(shè)其內(nèi)，減少與外界熱交換，達(dá)到檢測機(jī)臺(tái)的測試結(jié)果不受量測環(huán)境影響的絕熱功效。
本實(shí)施例以底部透空的罩體60使其罩蓋活動(dòng)部30與固定部20的外部面積，并使罩體60的內(nèi)側(cè)壁面與固定部20周邊密切接觸，該罩體60對(duì)應(yīng)量測槽孔50的側(cè)壁面設(shè)有與外界連通的開口62，且罩體60的頂部內(nèi)壁面與活動(dòng)部30頂面接觸，其上設(shè)有與螺桿42結(jié)合的通孔64及與感溫線配合的出口65，再由鎖固于承載部10的第二板16外側(cè)的驅(qū)動(dòng)部40，以及由螺桿42對(duì)罩體60及活動(dòng)部30進(jìn)行線性導(dǎo)引。
操作時(shí)，將罩體60與活動(dòng)部30同時(shí)移離固定部20一短距離，以便將待測熱管的蒸發(fā)段順利插入量測槽孔50中，或?qū)⒁淹瓿蓹z測的熱管順利移離量測槽孔50；以及將罩體60與活動(dòng)部30同時(shí)移向固定部20一短距離，以便對(duì)已插入量測槽孔50中的待測熱管的蒸發(fā)段和固定部20與活動(dòng)部30對(duì)應(yīng)凹槽24、32的壁面密合熱接觸，從而降低蒸發(fā)段吸熱的接觸熱阻；達(dá)到檢測的準(zhǔn)確性、便利性及快速性的功效。
在上述操作過程中通過導(dǎo)引罩體60與活動(dòng)部30上的驅(qū)動(dòng)部40，使其與固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，由于罩體60側(cè)板的內(nèi)壁與固定部20周邊的接觸面始終維持密合滑動(dòng)的狀態(tài)，除可達(dá)到準(zhǔn)確導(dǎo)引活動(dòng)部30的線性運(yùn)動(dòng)外，并透過模組化的元件設(shè)計(jì)與制造，確保由活動(dòng)部30的定位凹槽32與固定部20的加熱凹槽24所形成的量測槽孔50不致因?yàn)殚L期頻繁使用而移位，使本發(fā)明的熱管性能檢測裝置符合量產(chǎn)檢測需求，達(dá)到在產(chǎn)線大量復(fù)制及使用該裝置時(shí)不論由何操作員組裝及測試，該裝置的組裝具有良好的一致性及可靠性，其所量測的結(jié)果具有良好的一致性及重現(xiàn)性。
且由于上述配備罩體60的本實(shí)施例罩蓋活動(dòng)部30與固定部20的外部面積，因此本發(fā)明的熱管性能檢測裝置具有良好的絕熱功效，使測試結(jié)果穩(wěn)定而不受量測環(huán)境變異的影響。
該實(shí)施例中以罩體60與活動(dòng)部30同時(shí)移向或移離固定部20一短距離的方式，也可通過將罩體60側(cè)板的內(nèi)壁與固定部20周邊的接觸面鎖固且使罩體60頂部的內(nèi)壁與活動(dòng)部30的頂部維持一定距離，以便活動(dòng)部30單獨(dú)移向或移離固定部20時(shí)均容置在該罩體60內(nèi)。
驅(qū)動(dòng)部40(例如氣缸、油壓缸、步進(jìn)馬達(dá)等)是固定于承載部10的第二板16上，通過一螺桿42穿過承載部10第二板16及罩體60頂部壁面而與活動(dòng)部30固接，以便將活動(dòng)部30與固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)；本發(fā)明由設(shè)于罩體60及活動(dòng)部30上的驅(qū)動(dòng)部40導(dǎo)引，使活動(dòng)部30朝固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，其功能包括(1)使活動(dòng)部30移離固定部20一短距離(如約5mm)，以便將待測熱管的蒸發(fā)段順利插入量測槽孔50中、或?qū)⒁淹瓿蓹z測的熱管順利移離量測槽孔50；(2)使活動(dòng)部30移向固定部20一短距離，以便對(duì)已插入量測槽孔50中的待測熱管蒸發(fā)段與固定部20及活動(dòng)部30的凹槽24、32的壁面密合熱接觸，從而降低蒸發(fā)段吸熱的接觸熱阻。由上述設(shè)于活動(dòng)部30上的驅(qū)動(dòng)部40，使其與固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，達(dá)到檢測的準(zhǔn)確性、便利性及快速性的功效。
另，在實(shí)際應(yīng)用中也可使活動(dòng)部30與固定部20的位置互換，并且也可使驅(qū)動(dòng)部40安裝于靠近固定部20的位置(例如安裝于基體12的空洞部122內(nèi))；也即可以改為由設(shè)于原固定部20上的驅(qū)動(dòng)部40導(dǎo)引，使原固定部20朝原活動(dòng)部30進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，也可達(dá)到相同的效果；也可以同時(shí)在原活動(dòng)部30與原固定部20上分別裝設(shè)該驅(qū)動(dòng)部40導(dǎo)引。
上述固定部20、活動(dòng)部30與驅(qū)動(dòng)部40的功能發(fā)揮是通過該承載部10的組裝整合及精準(zhǔn)定位，構(gòu)成一種適用于量產(chǎn)制程中的熱管性能檢測裝置。
另外，前述基體12與第一板14連接的方式適用于本實(shí)施例的垂直組立應(yīng)用，在實(shí)際使用中可能使固定部20與活動(dòng)部30更動(dòng)成水平或需作調(diào)整角度的應(yīng)用，因此該基體12可安裝于其它位置以配合實(shí)務(wù)需求。
具有上述特征的熱管性能檢測裝置，可以通過驅(qū)動(dòng)部40將活動(dòng)部30線性移往固定部20的過程中，使已插入量測槽孔50中的熱管蒸發(fā)段與量測槽孔50的壁面緊密熱接觸，并同時(shí)將原本略微凸伸于量測槽孔50壁面的感溫傳感器26、36下壓且與熱管壁面緊密熱接觸；上述兩個(gè)獨(dú)立運(yùn)作且能相互密切而自動(dòng)搭配的完美機(jī)制熱管與量測槽孔50壁面的緊密熱接觸機(jī)制，以及溫度傳感器26、36與熱管壁面緊密熱接觸機(jī)制，可通過固定部20的加熱功能搭配活動(dòng)部30的線性運(yùn)動(dòng)將來自發(fā)熱元件的熱量快速傳導(dǎo)至熱管蒸發(fā)段吸收，并同時(shí)達(dá)到準(zhǔn)確且快速量測熱管各項(xiàng)性能參數(shù)的功效。
圖5為本發(fā)明熱管性能檢測裝置的第二實(shí)施例的一外觀立體圖，圖6為圖5的一立體分解圖，圖7為圖6中箱體的一立體示意圖；本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于通過一獨(dú)立的隔離腔體—箱體60’使其罩蓋活動(dòng)部30與固定部20的外部面積，以取代第一實(shí)施例中承載部10的第一板14、第二板16、支撐桿15及罩體60，并以驅(qū)動(dòng)部40通過螺桿42穿過箱體60’上側(cè)壁面與活動(dòng)部30連接使其進(jìn)行線性導(dǎo)引，其中活動(dòng)部30上貼設(shè)有一與活動(dòng)部30本體配合供固定溫度傳感器36的蓋板34(活動(dòng)部蓋板34上設(shè)有與螺桿42結(jié)合的通孔及供感溫線伸出的出口342)；由于本實(shí)施例的箱體60’本身即具有承載部10的功能，因此本實(shí)施例不需如第一實(shí)施例中所采用的承載部10，其特征包括箱體60’為包含底板66的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，使其罩蓋活動(dòng)部30與固定部20的外部面積更加完整，具有更佳的絕熱功效，使測試結(jié)果穩(wěn)定而不受量測環(huán)境變異的影響；該箱體60’對(duì)應(yīng)量測槽孔50的側(cè)壁面也設(shè)有開口62’，其中設(shè)有一開口62’的側(cè)壁面為從箱體60’分離出形成一獨(dú)立的側(cè)板68，該側(cè)板68可分離的安裝于箱體60’上，從而便于將活動(dòng)部30及固定部20于箱體60’內(nèi)進(jìn)行組裝或拆卸等操作。箱體60’頂壁面也設(shè)有供螺桿42穿過的通孔64’及供溫度傳感器26感溫線伸出的出口65’，其底板66上也設(shè)有供溫度傳感器26的感溫線及發(fā)熱元件的導(dǎo)線220伸出的出口65’、69。固定部20下方不需設(shè)置絕熱底板28，而是直接鎖固于箱體60’的底板66上；箱體60’側(cè)板內(nèi)壁和活動(dòng)部30的周邊維持滑動(dòng)配合的導(dǎo)引功能，有效降低組裝與操作的變異；通過鎖固于箱體60’頂部外側(cè)的驅(qū)動(dòng)部40，并以驅(qū)動(dòng)部40的螺桿42伸入箱體60’內(nèi)，以便對(duì)活動(dòng)部30進(jìn)行線性導(dǎo)引，從而使活動(dòng)部30的移動(dòng)空間完全規(guī)范在固定不動(dòng)的箱體60’內(nèi)部，也即當(dāng)活動(dòng)部30移向固定部20時(shí)，箱體60’頂部內(nèi)側(cè)與活動(dòng)部30之間有一較大的空間，反之，當(dāng)活動(dòng)部30移離固定部20時(shí)，該空間隨之縮?。灰虼司哂猩鲜鎏卣鞯谋緦?shí)施例可在更簡單的架構(gòu)下發(fā)揮較第二實(shí)施例更優(yōu)異的功效。
為達(dá)簡化加工及降低成本的需求，該活動(dòng)部30、絕熱底板28、活動(dòng)部蓋板34及罩體60、箱體60’等可以采用一種易于成型且熱導(dǎo)性差的材料，例如塑料、PE、ABS等通過射出、沖壓、鑄造或以電木、鐵弗龍等通過機(jī)械加工等成形方式制作，并與采用一導(dǎo)熱性良好的金屬，如銅、鋁等所制成的固定部20匹配，再可通過在加熱凹槽24壁面鍍銀、鎳等來防制因長期使用而使接觸面氧化，進(jìn)而導(dǎo)致熱傳效率降低。
綜上所述，本發(fā)明通過模組化設(shè)計(jì)使熱管性能檢測裝置符合量產(chǎn)檢測需求，為達(dá)上述需求本發(fā)明采取的技術(shù)手段包括通過設(shè)于活動(dòng)部上的驅(qū)動(dòng)部，使活動(dòng)部與固定部進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，促使活動(dòng)部與固定部之間所形成的量測槽孔可和插入的熱管進(jìn)行緊密熱接觸而進(jìn)行高效率熱傳；通過設(shè)置罩蓋活動(dòng)部與固定部外部的隔離腔體，達(dá)到檢測機(jī)臺(tái)的測試結(jié)果不受量測環(huán)境變異影響的絕熱功效，并使活動(dòng)部的線性運(yùn)動(dòng)受到隔離腔體內(nèi)壁接觸的準(zhǔn)確導(dǎo)引，不受長期頻繁使用而移位，進(jìn)而使本發(fā)明裝置及其所量測的結(jié)果具有良好的準(zhǔn)確性、便利性、快速性、一致性、重現(xiàn)性、及可靠性等多重優(yōu)點(diǎn)。
較現(xiàn)有技術(shù)的不利于準(zhǔn)確評(píng)估熱管性能，安裝與拆卸十分繁瑣費(fèi)工，以及僅適合實(shí)驗(yàn)室的小量測試等缺點(diǎn)，實(shí)難以因應(yīng)量產(chǎn)制程所需的檢測要求；本發(fā)明已大幅改善現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，故不論就成本效益言、就產(chǎn)品可靠度言、就量產(chǎn)應(yīng)用言、就檢測效能言，本發(fā)明經(jīng)模組化設(shè)計(jì)的熱管性能檢測裝置明顯優(yōu)于現(xiàn)有熱管性能檢測裝置，并同時(shí)適用于實(shí)驗(yàn)室及量產(chǎn)制程的各項(xiàng)熱管性能參數(shù)的量測。
權(quán)利要求
1.一種熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置包括一固定部及一活動(dòng)部，該固定部設(shè)有至少一發(fā)熱元件，該活動(dòng)部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部與活動(dòng)部的相對(duì)表面之間設(shè)有至少一可容置熱管的量測容置部，該量測容置部中設(shè)有至少一溫度傳感器，該檢測裝置還包括一罩蓋固定部與活動(dòng)部外部的隔離腔體。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述量測容置部由固定部與活動(dòng)部的相對(duì)平面組成，該量測容置部可容置平板狀或扁平狀熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述量測容置部為一量測槽孔。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述量測槽孔包含設(shè)于固定部朝向活動(dòng)部表面的散熱凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述溫度傳感器設(shè)定于該固定部的散熱凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述量測槽孔還包含活動(dòng)部在其對(duì)應(yīng)于固定部的散熱凹槽位置設(shè)置相對(duì)應(yīng)的定位散熱凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述溫度傳感器設(shè)定于該活動(dòng)部定位散熱凹槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一測試桌或其它支撐機(jī)構(gòu)等穩(wěn)固平臺(tái)，供固定部固定于其上。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括至少一扣件或螺絲等夾緊裝置使活動(dòng)部與固定部可拆卸及扣合。
10.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一承載部，該承載部設(shè)有供檢測裝置形成整體結(jié)構(gòu)及定位的平臺(tái)。
11.如權(quán)利要求10所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述承載部還包括供該平臺(tái)鎖固的一基體，該基體為固定支撐座、電磁吸盤或升降調(diào)整座。
12.如權(quán)利要求11所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述基體為固定支撐座，該固定支撐座與承載部結(jié)合并延伸設(shè)有固定腳，該固定腳還形成供發(fā)熱組件導(dǎo)線及溫度傳感器感溫線導(dǎo)引伸出的空洞部。
13.如權(quán)利要求10所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一驅(qū)動(dòng)部，固定于承載部上并與活動(dòng)部連接，使活動(dòng)部相對(duì)固定部進(jìn)行線性移動(dòng)。
14.如權(quán)利要求13所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述承載部包括供固定部鎖固的第一板及與第一板呈一定間距并通過數(shù)個(gè)支撐桿固定于第一板的第二板，該固定部與第一板之間設(shè)置一絕熱底板。
15.如權(quán)利要求14所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部固定于第二板上并穿過第二板通過一螺桿與活動(dòng)部連接。
16.如權(quán)利要求15所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述隔離腔體為一罩體，該罩體對(duì)應(yīng)量測槽孔設(shè)有開口，該驅(qū)動(dòng)部固定于承載部第二板上并穿過罩體通過一螺桿與活動(dòng)部連接。
17.如權(quán)利要求16所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述罩體的內(nèi)側(cè)壁與固定部及活動(dòng)部的側(cè)表面貼靠。
18.如權(quán)利要求10所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一驅(qū)動(dòng)部，固定于承載部上并與固定部連接，使固定部相對(duì)活動(dòng)部進(jìn)行線性移動(dòng)。
19.如權(quán)利要求18所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該承載部包括供活動(dòng)部鎖固的第一板及與第一板呈一定間距并通過數(shù)個(gè)支撐桿固定于第一板的第二板。
20.如權(quán)利要求19所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部固定于第二板上并穿過第二板通過一螺桿與該固定部連接。
21.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述隔離腔體為一箱體，該箱體具有一供鎖固固定部的壁面，其遠(yuǎn)離固定部的壁面與活動(dòng)部具有一定間距，該箱體對(duì)應(yīng)量測容置部設(shè)有開口。
22.如權(quán)利要求21所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括供該箱體鎖固的一基體，該基體為電磁吸盤或升降調(diào)整座或固定支撐座。
23.如權(quán)利要求21所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一驅(qū)動(dòng)部，固定于箱體上并與活動(dòng)部連接，使活動(dòng)部相對(duì)固定部進(jìn)行線性移動(dòng)。
24.如權(quán)利要求21所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一驅(qū)動(dòng)部，固定于箱體上并與固定部連接，使固定部相對(duì)活動(dòng)部進(jìn)行線性移動(dòng)。
25.如權(quán)利要求21所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁面與固定部及活動(dòng)部的側(cè)表面貼靠。
26.如權(quán)利要求13、18、23或24所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部為氣缸、油壓缸或步進(jìn)馬達(dá)。
27.如權(quán)利要求14所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述活動(dòng)部、隔離腔體或絕熱底板為由塑料、PE、ABS等熱導(dǎo)性差的材料通過射出、沖壓、鑄造或以電木、鐵弗龍等熱導(dǎo)性差的材料通過機(jī)械加工等成形方式制成。
28.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述固定部為由銅、鋁等導(dǎo)熱性能好的金屬制成，該量測容置部壁面鍍銀、鎳等防氧化材料，其發(fā)熱元件為電熱棒、電阻線圈、石英管或正溫度系數(shù)材料(PTC)，并通過導(dǎo)線和外部的功率供應(yīng)器連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱管性能檢測裝置，其主要包括一固定部與一活動(dòng)部；其中，該固定部穿設(shè)有供熱管熱量的發(fā)熱元件，該活動(dòng)部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部與活動(dòng)部的相對(duì)表面之間設(shè)有至少一可容置熱管的量測容置部，通過量測容置部壁面與熱管密合熱接觸，并由在量測容置部壁面上設(shè)置至少一溫度傳感器，使其密貼于熱管壁面上作為檢測熱管性能的指標(biāo)，該檢測裝置還包括一罩蓋固定部與活動(dòng)部外部的隔離腔體。
文檔編號(hào)G01N25/18GK1991347SQ200510121388
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者劉泰健, 童兆年, 孫至賢, 侯春樹, 李振吉 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司