專利名稱：水冷式電動振動臺勵磁線圈結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及振動試驗用電動振動臺，具體涉及水冷式電動振動臺的勵磁線圈結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電動振動臺是由固定的磁場和位于該磁場中通有一定交流電的線圈的相互作用所產(chǎn)生的振動力來驅(qū)動的振動臺。雙磁路結(jié)構(gòu)的振動臺，其勵磁線圈一般有上、下兩個構(gòu)成，它們分別固定安裝在臺體的上下空腔中，其作用是在工作氣隙中產(chǎn)生一個足夠強的恒定磁場，與動圈中的驅(qū)動電流相互作用產(chǎn)生激振力，以推動試件振動。在大推力電動振動臺中，由于需要提供的磁場能量相當(dāng)大，勵磁線圈中通入的電流很大，因此在工作中相應(yīng)的發(fā)熱量也很大。為了保證系統(tǒng)正常運行，大推力電動振動臺一般采用強制水冷卻的方式對勵磁線圈進(jìn)行冷卻，即采用空心管導(dǎo)線繞制而成的勵磁線圈，以空心管導(dǎo)線壁通電勵磁，并在導(dǎo)線管的空腔中通入冷卻水進(jìn)行強制冷卻。
早期的水冷式電動振動臺的勵磁線圈采用線軸式繞組模式，這種模式在前期繞線階段比較容易，而后期制作冷卻水通道階段工藝難度很大，很難保證冷卻通道在工作中不發(fā)生泄漏，尤其是內(nèi)、外層線圈繞組由于直徑的區(qū)別，而長度不同，因此構(gòu)成并聯(lián)水路后，內(nèi)、外層線圈繞組的冷卻嚴(yán)重不均勻。
為了克服上述缺陷，目前國際和國內(nèi)的水冷式電動振動臺的勵磁線圈通常采用疊片式繞組模式，這種模式的勵磁線圈一般由單盤式疊片繞組構(gòu)成，而單盤式疊片繞組就像一盤蚊香一樣是由銅管導(dǎo)線由內(nèi)向外繞制而成的。制作勵磁線圈時將每兩個單盤式疊片繞組的中心部的端頭對接焊接起來，并疊在一起組成一個雙盤式疊片繞組，見圖1所示。然后將多個雙盤式疊片繞組疊放，各雙盤式疊片繞組管腔并聯(lián)構(gòu)成并聯(lián)水路，各雙盤式疊片繞組管體焊接串聯(lián)構(gòu)成電路串聯(lián)的勵磁線圈。
然而目前這種結(jié)構(gòu)模式的缺點是將兩個單盤式疊片繞組對接焊接組成雙盤式疊片繞組不僅工藝比較麻煩，且焊接密封的要求比較高，要求保證2MPa水壓下不能有滲漏水現(xiàn)象，故焊接質(zhì)量不易保證。通常每一個勵磁線圈由10個雙盤式疊片繞組疊加而成，就必然有10個對接焊接頭。而每一個電動振動臺通常都是具有兩個勵磁線圈，因而，一臺電動振動臺總共就有20個上述這樣的對接焊接頭。不僅焊接的工作量大，而且常出現(xiàn)焊接頭漏水或堵塞的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的可靠性。針對上述這種單盤式疊片繞組結(jié)構(gòu)的缺點，我們開發(fā)了雙盤式疊片繞組的新結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提出一種水冷式電動振動臺勵磁線圈結(jié)構(gòu)，其目的①在于提高水冷勵磁線圈的可靠性，防止冷卻水從勵磁繞組的管線對接焊接頭發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，克服以往水冷勵磁線圈可靠性差、易泄漏的問題；目的②在于省去焊接工序，大幅度提高勵磁線圈的生產(chǎn)效率。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種水冷式電動振動臺勵磁線圈結(jié)構(gòu)，它由至少兩個雙盤式疊片繞組構(gòu)成，所述雙盤式疊片繞組由上、下兩層單盤式繞組串聯(lián)形成，所有雙盤式疊片繞組縱向疊加，其中，各雙盤式疊片繞組管腔并聯(lián)構(gòu)成并聯(lián)冷卻水路，各雙盤式疊片繞組管體串聯(lián)焊接構(gòu)成電路串聯(lián)的勵磁線圈，所述每個雙盤式疊片繞組由一根空心管導(dǎo)線從中間向兩端盤繞而成，其中，一層單盤式繞組由正向盤繞形成，而另一層單盤式繞組由反向盤繞形成，兩個盤式繞組中間無接頭連接。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，為了充分利用空間，增加驅(qū)動線圈有效導(dǎo)電截面積，所述勵磁線圈采用矩形空心管導(dǎo)線。當(dāng)然在實際應(yīng)用中，將驅(qū)動線圈設(shè)計成圓形空心管或其它幾何形狀的空心管，也是可以的，其區(qū)別只是有效導(dǎo)電截面積較小。
由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、本方案雙盤式疊片繞組由一根空心管導(dǎo)線從中間向兩端盤繞而成，因此上、下兩層單盤式繞組之間的串聯(lián)無焊接接頭，而是由一根管線構(gòu)成，所以這種勵磁線圈繞組的結(jié)構(gòu)既簡單，又可靠。此創(chuàng)新結(jié)構(gòu)在10噸、16噸、18噸電動振動臺勵磁線圈中應(yīng)用效果顯著。
2、本方案不僅消除了中間對接焊接頭，大大提高了接頭的可靠性，更提高了工藝性，大大提高了繞線的效率。
3、本方案進(jìn)一步提高了勵磁線圈的壽命，同時也降低也制造成本。


附圖1為現(xiàn)有勵磁線圈中的雙盤式疊片繞組展開結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型勵磁線圈中的雙盤式疊片繞組展開結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本實用新型勵磁線圈電路和水路結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、雙盤式疊片繞組；2、上層單盤式繞組；3、下層單盤式繞組；4、電連接條；5、橡膠水管；6、管線的對接焊接頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例參見圖2和圖3所示，一種水冷式電動振動臺勵磁線圈結(jié)構(gòu)，由10個雙盤式疊片繞組1構(gòu)成，所述雙盤式疊片繞組1在結(jié)構(gòu)上由上、下兩層單盤式繞組2、3串聯(lián)形成，而每個雙盤式疊片繞組1都是由一根空心管導(dǎo)線從中間向兩端盤繞而成，其中，一層單盤式繞組正向盤繞形成，而另一層單盤式繞組反向盤繞形成，勵磁線圈采用矩形空心管導(dǎo)線。在組裝勵磁線圈時將10個雙盤式疊片繞組1縱向疊加在一起，其中，10個雙盤式疊片繞組1的管腔之間并聯(lián)構(gòu)成并聯(lián)冷卻水路，而10個雙盤式疊片繞組1的管體通過電連接條4焊接(或直接焊接)構(gòu)成串聯(lián)勵磁線圈繞組，即將上方的雙盤式疊片繞組1中的下層單盤繞組的外端與下方的雙盤式疊片繞組1中的上層單盤繞組的外端用電連接條4焊接(或直接焊接)，橡膠水管5(或其它絕緣水管)的作用是將電路與水路隔開，僅通水，不通電，見圖3所示。
所述雙盤式疊片繞組的繞制方法如下將原繞制單盤式疊片繞組的繞線模具增加一個貯線盤，先預(yù)先貯存夠繞一個單盤繞組的管線。然后在模具上順時針方向繞制好一個單盤式疊片繞組后，固定住尾頭，不使其散脫。在模具上再用螺釘固定上與所繞制的單盤繞組同樣尺寸和形狀的芯模，并取下和放出預(yù)先貯存在貯線盤上的管線，然后逆時針方向反繞好一個單盤疊片繞組，且固定住尾頭，不使其散脫。然后從模具上取下，就成為一個沒有中間焊接頭的雙盤式疊片繞組，見圖2所示。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水冷式電動振動臺勵磁線圈結(jié)構(gòu)，由至少兩個雙盤式疊片繞組構(gòu)成，所述雙盤式疊片繞組由上、下兩層單盤式繞組串聯(lián)形成，所有雙盤式疊片繞組縱向疊加，其中，各雙盤式疊片繞組管腔并聯(lián)構(gòu)成并聯(lián)冷卻水路，各雙盤式疊片繞組管體串聯(lián)焊接構(gòu)成電路串聯(lián)的勵磁線圈，其特征在于所述每個雙盤式疊片繞組由一根空心管導(dǎo)線從中間向兩端盤繞而成，其中，一層單盤式繞組正向盤繞形成，而另一層單盤式繞組反向盤繞形成，兩個盤式繞組中間無接頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式電動振動臺勵磁線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述勵磁線圈采用矩形或方形空心管導(dǎo)線。
專利摘要一種水冷式電動振動臺勵磁線圈結(jié)構(gòu)，由至少兩個雙盤式疊片繞組構(gòu)成，所述雙盤式疊片繞組由上、下兩層單盤式繞組串聯(lián)形成，所有雙盤式疊片繞組縱向疊加，其中，各雙盤式疊片繞組管腔并聯(lián)構(gòu)成并聯(lián)冷卻水路，各雙盤式疊片繞組管體串聯(lián)焊接構(gòu)成電路串聯(lián)的勵磁線圈，其特征在于所述每個雙盤式疊片繞組由一根空心管導(dǎo)線從中間向兩端盤繞而成，其中，一層單盤式繞組正向盤繞形成，而另一層單盤式繞組反向盤繞形成，兩個盤式繞組中間無接頭連接。本方案雙盤式疊片繞組由一根空心管導(dǎo)線從中間向兩端盤繞而成，因此上、下兩層單盤式繞組之間的串聯(lián)無焊接接頭，而是由一根管線構(gòu)成，所以這種勵磁線圈繞組的結(jié)構(gòu)既簡單，又可靠。此創(chuàng)新結(jié)構(gòu)在10噸、16噸、18噸電動振動臺勵磁線圈中應(yīng)用效果顯著。
文檔編號G01M7/02GK2833549SQ20052007536
公開日2006年11月1日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者江運泰 申請人:蘇州東菱振動試驗儀器有限公司