專利名稱：硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測量裝置，尤其屬于測量硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)的聯(lián)合裝置。
背景技術(shù)：
目前，測量硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)的裝置，均是采用硅鋼片層間電阻與疊裝系數(shù)分別檢測的手動裝置，即兩臺設(shè)備各自行使各自的檢測功能，其不足一是由于功能單一，需用設(shè)備多，占地面積大；二是操作復(fù)雜，如測量硅鋼片層間電阻時(shí)，是將兩排電極與一片硅鋼片相接觸，用手動加壓裝置使電極與硅鋼片充分接觸，然后加0.5伏電壓，從電流表讀出電流數(shù)，用此種方法在硅鋼片的不同位置進(jìn)行檢測，取所有檢測點(diǎn)的電流平均值，再依據(jù)歐姆定律計(jì)算出層間電阻值。三是勞動水平低，即人工操作，且勞動強(qiáng)度大、測量疊裝系數(shù)的準(zhǔn)確率及及時(shí)率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的的目的在于克服上述不足，提供一種集測量硅鋼片層間電阻與疊裝系數(shù)于一體，操作簡單、測量準(zhǔn)確、快速的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)的聯(lián)合測量裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，包括電阻測量器、固定在電阻測量器上的電極板，為了實(shí)現(xiàn)集測量硅鋼片層間電阻與疊裝系數(shù)于一體、測量準(zhǔn)確、快速的目的，其特征在于在電極板的上部安裝有動力裝置，在電極板的下部依次安裝電阻測量臺或疊裝系數(shù)測量臺、電氣柜，導(dǎo)軌與電氣柜的上端面連接，疊裝系數(shù)測量壓塊安裝在彈簧固定板的下端面上。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上述目的，還在于以下技術(shù)措施其在于動力裝置由壓力傳感器、固定壓力傳感器的傳感器支板、安裝在壓力傳感器上部的壓力板、及分別安裝在壓力板上的傳動桿、導(dǎo)向桿、傳動機(jī)、PLC編程器組成，傳動桿通過壓力板與壓力傳感器連接，導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向桿孔與傳感器支板連接。
其在于導(dǎo)向桿至少安裝二根。
其在于PLC編程器通過導(dǎo)線與傳動機(jī)及電氣柜連接。
其在于傳感器支板與電極板之間有彈簧固定板，緩沖彈簧的兩端分別安裝在彈簧固定板及傳感器支板上。
其在于緩沖彈簧至少為4個(gè)。
其在于在控制面板上裝有電壓表、電流表、顯示器。
其在于在疊裝系數(shù)測量臺上有與電阻測量器相對應(yīng)的電阻測量器孔，疊裝系數(shù)測量臺為可拆卸安裝方式。
其在于在與疊裝系數(shù)測量壓塊連接的壓力塊板的四角安裝4塊千分表。
其在于在電氣柜內(nèi)安裝有PLC編程器及驅(qū)動器。
工作原理測量硅鋼片層間電阻時(shí)，將待測試樣放在電阻測量臺上，通過PLC編程器控制動力裝置帶動電阻測量器壓在試樣上。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，電阻測量器與硅鋼試樣充分接觸，此時(shí)加0.5V電壓，用電流表測量出此時(shí)回路的電流。每片試樣正面、反面各測不同位置的三個(gè)電流值，共六個(gè)點(diǎn)，取電流平均值，依據(jù)歐姆定律計(jì)算出層間電阻值。
測量硅鋼片疊裝系數(shù)時(shí)，將疊裝系數(shù)測量臺置于電阻測量臺上，將待測試樣放在疊裝系數(shù)測量臺上，通過PLC編程器控制動力裝置帶動疊裝系數(shù)測量壓塊壓在試樣上。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，疊裝系數(shù)測量壓塊與硅鋼試樣充分接觸，此時(shí)PLC編程器讀出四個(gè)千分表的讀數(shù)，再依據(jù)公式換算出疊裝系數(shù)值。
本實(shí)用新型的的優(yōu)點(diǎn)在于集測量硅鋼片層間電阻與疊裝系數(shù)于一體、測量準(zhǔn)確、快速，操作簡單，并且為自動化操作，減少設(shè)備，從而降低了生產(chǎn)投入成本，易實(shí)施。


圖1為硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)的聯(lián)合測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中疊裝系數(shù)測量壓塊與電極板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1中控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為控制電路原理圖具體實(shí)施方式
硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，包括電阻測量器(1)、固定在電阻測量器(1)上的電極板(2)，其在于在電極板(2)的上部通過螺栓安裝由壓力傳感器(12)、通過螺釘連接壓力傳感器(12)的傳感器支板(13)、通過螺釘連接在壓力傳感器(12)上部的壓力板(14)、及分別通過螺釘或安裝在壓力板(14)上的傳動桿(15)、導(dǎo)向桿(16)、傳動機(jī)(17)、PLC編程器(18)組成的動力裝置(3)。傳動桿(15)通過壓力板(14)與壓力傳感器(12)連接，導(dǎo)向桿(16)通過導(dǎo)向桿孔(19)與傳感器支板(13)連接。在電極板(2)的下部依次采用螺栓安裝電阻測量臺(4)或疊裝系數(shù)測量臺(5)、電氣柜(6)，導(dǎo)軌(7)與電氣柜(6)的上端面(8)采用螺栓或焊接連接。疊裝系數(shù)測量壓塊(9)采用螺栓或焊接安裝在彈簧固定板(10)的下端面(11)上。PLC編程器(18)采用導(dǎo)線(20)與傳動機(jī)(17)及電氣柜(6)連接。在電氣柜(6)內(nèi)安裝驅(qū)動器(29)。傳感器支板(12)與電極板(2)之間有彈簧固定板(10)，8個(gè)緩沖彈簧(21)的兩端采用焊接或螺栓分別安裝在彈簧固定板(10)及傳感器支板(12)上。在壓力板(14)上采用螺栓或插接安裝控制面板(22)，電壓表(23)、電流表(24)及顯示器(25)安裝在控制面板(22)上。在疊裝系數(shù)測量臺(5)上加工與電阻測量器(1)相對應(yīng)的10個(gè)電阻測量器孔(26)。由于在測量疊裝系數(shù)時(shí)才需要安裝疊裝系數(shù)測量臺(5)，故采用卡鉗或螺栓連接為可拆卸式的。在壓力塊板(27)的四角采用卡鉗或螺栓連接4塊千分表(28)。
工作原理測量硅鋼片層間電阻時(shí)，將待測試樣放在電阻測量臺(4)上，通過PLC編程器(18)控制動力裝置(3)帶動電阻測量器(1)壓在試樣上。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，電阻測量器(1)與硅鋼試樣充分接觸，此時(shí)加0.5V電壓，用電流表(24)測量出此時(shí)回路的電流。每片試樣正面、反面各測不同位置的三個(gè)電流值，共六個(gè)點(diǎn)，取電流平均值，依據(jù)歐姆定律計(jì)算出層間電阻值。
測量硅鋼片疊裝系數(shù)時(shí)，將疊裝系數(shù)測量臺(5)置于電阻測量臺(4)上，將待測試樣放在疊裝系數(shù)測量臺(5)上，通過PLC編程器(18)控制動力裝置(3)帶動疊裝系數(shù)測量壓塊(9)壓在試樣上。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，疊裝系數(shù)測量壓塊(9)與硅鋼試樣充分接觸，此時(shí)PLC編程器(18)讀出四個(gè)千分表(28)的讀數(shù)，再依據(jù)公式換算出疊裝系數(shù)值。
權(quán)利要求1.硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，包括電阻測量器(1)、固定在電阻測量器(1)上的電極板(2)，其特征在于在電極板(2)的上部安裝有動力裝置(3)，在電極板(2)的下部依次安裝電阻測量臺(4)或疊裝系數(shù)測量臺(5)、電氣柜(6)，導(dǎo)軌(7)與電氣柜(6)的上端面(8)連接，疊裝系數(shù)測量壓塊(9)安裝在彈簧固定板(10)的下端面(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于動力裝置(3)由壓力傳感器(12)、固定壓力傳感器(12)的傳感器支板(13)、安裝在壓力傳感器(12)上部的壓力板(14)、及分別安裝在壓力板(14)上的傳動桿(15)、導(dǎo)向桿(16)、傳動機(jī)(17)、PLC編程器(18)組成，傳動桿(15)通過壓力板(14)與壓力傳感器(12)連接，導(dǎo)向桿(16)通過導(dǎo)向桿孔(19)與傳感器支板(13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于導(dǎo)向桿(16)至少安裝二根。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于PLC編程器(18)通過導(dǎo)線(20)與傳動機(jī)(17)及電氣柜(6)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于傳感器支板(13)與電極板(2)之間有彈簧固定板(10)，緩沖彈簧(21)的兩端分別安裝在彈簧固定板(10)及傳感器支板(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于緩沖彈簧(21)至少為4個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于在控制面板(22)上裝有電壓表(23)、電流表(24)、顯示器(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于在疊裝系數(shù)測量臺(5)上有與電阻測量器(1)相對應(yīng)的電阻測量器孔(26)，疊裝系數(shù)測量臺(5)為可拆卸安裝方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于在與疊裝系數(shù)測量壓塊(9)連接的壓力塊板(27)的四角安裝4塊千分表(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)聯(lián)合測量裝置，其特征在于在電氣柜(6)內(nèi)安裝有PLC編程器(18)及驅(qū)動器(29)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種測量硅鋼片層間電阻、疊裝系數(shù)的裝置。其解決目前存在的功能單一，需用設(shè)備、操作復(fù)雜、勞動強(qiáng)度大、測量疊裝系數(shù)的準(zhǔn)確率及及時(shí)率較低等不足。解決的技術(shù)措施本裝置包括電阻測量器(1)、固定在電阻測量器(1)上的電極板(2)，其特征在于在電極板(2)的上部安裝有動力裝置(3)，在電極板(2)的下部依次安裝電阻測量臺(4)或疊裝系數(shù)測量臺(5)、電氣柜(6)，導(dǎo)軌(7)與電氣柜(6)的上端面(8)連接，疊裝系數(shù)測量壓塊(9)安裝在彈簧固定板(10)的下端面(11)上。優(yōu)點(diǎn)在于集測量硅鋼片層間電阻與疊裝系數(shù)于一體、測量準(zhǔn)確、快速，操作簡單，減少設(shè)備，生產(chǎn)投入成本低，易實(shí)施。
文檔編號G01R27/02GK2884213SQ20052009707
公開日2007年3月28日 申請日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月5日
發(fā)明者俞良冰, 邱憶, 亓福榮, 劉明莆, 郝亞非, 鄒玉鋼, 周知, 李子安, 汪新亞 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司