專利名稱：一種氣瓶壓力表校驗(yàn)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，特別是涉及一種無需從氣瓶減壓器上拆卸壓力表就可以進(jìn)行檢測的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀。
背景技術(shù)：
氣瓶主要用于氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣、二氧化碳?xì)?、乙炔等高壓氣體的使用存儲(chǔ)過程。由于氣體在高壓力狀態(tài)存儲(chǔ)，在中壓力或低壓力狀態(tài)釋放使用，每個(gè)氣瓶均配有一個(gè)高壓壓力表，監(jiān)測氣瓶內(nèi)的壓力；配有一個(gè)氣瓶減壓閥，控制氣瓶釋放使用的壓力；配有一個(gè)中壓壓力表，監(jiān)測氣瓶釋放使用時(shí)的壓力。三者合為一體構(gòu)成了“氣瓶減壓器”，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了保證氣體的存儲(chǔ)及使用時(shí)的安全可靠，需要定期檢測“氣瓶減壓器”。
目前“氣瓶減壓器”的檢測沒有專門的檢測裝置，普遍采用拆卸壓力表后，由壓力表校驗(yàn)儀檢測的方法。壓力表拆卸檢測后存在下述問題1、壓力表校驗(yàn)儀采用液體(油或水)介質(zhì)檢測氣瓶壓力表，而氣瓶壓力表為禁油儀表，在檢測時(shí)易受到油污或油氣污染，檢測狀態(tài)與氣瓶氣體介質(zhì)狀態(tài)的安全要求不符。
2、壓力表拆卸檢測重新裝配后，易在連接處產(chǎn)生壓力泄漏。
3、壓力表拆卸檢測重新裝配后，兩塊壓力表的讀數(shù)面不易保持在同一平面，造成壓力表監(jiān)測讀數(shù)不方便。
4、兩塊壓力表要采用兩套設(shè)備，在高壓、中壓范圍分別檢測。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡單、校驗(yàn)準(zhǔn)確、而且無需從氣瓶減壓器上拆卸壓力表就可以進(jìn)行檢測的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取技術(shù)方案一種氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，它包括有一氣瓶接頭；一氣源截止閥，其一端通過管路連接所述氣瓶接頭；一高壓氣體壓力微調(diào)裝置，其通過管路連接所述氣源截止閥的另一端；一五通連接體，其通過管路分別連接一高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭、一高壓氣瓶壓力表接頭、一中壓截止閥的一端、一高壓增壓調(diào)壓裝置以及通過管路連通所述高壓氣體壓力微調(diào)裝置與氣源截止閥之間的管路；一四通連接體，其通過管路分別連接一中壓氣體壓力微調(diào)裝置、一中壓氣瓶壓力表接頭、一中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭以及所述中壓截止閥的另一端；所述中壓截止閥和中壓氣瓶壓力表接頭之間的管路上，還設(shè)置連接有一排氣泄壓閥。
上述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀中，所述高壓增壓調(diào)壓裝置包括有一殼體，略呈圓柱狀；一螺旋桿，其沿所述殼體的軸向設(shè)置于殼體內(nèi)，且一端延伸出殼體的右端部；位于殼體內(nèi)的螺旋桿的外壁上設(shè)置有外螺紋；一旋柄，其設(shè)置在延伸出殼體右端部的螺旋桿上；一滾珠套筒，其套設(shè)于所述螺旋桿的外螺紋上；一增壓腔，其沿軸向設(shè)置于殼體內(nèi)左端部，增壓腔的側(cè)壁靠近右端處設(shè)置有一通氣孔；一密封塞，其設(shè)置在所述增壓腔內(nèi)；一連接套筒，其內(nèi)部中空，所述連接套筒的內(nèi)徑大于等于所述螺旋桿的外徑；連接套筒沿軸向穿入所述增壓腔的右端，其左端與所述密封塞連接，其右端與所述滾珠套筒連接，且連接套筒的中空部與螺旋桿同軸正對；一引壓接頭，其設(shè)置在殼體外壁的最左端；引壓接頭與所述通氣孔之間通過管路連通。
所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向槽，所述滾珠套筒上設(shè)置有和導(dǎo)向槽對應(yīng)的導(dǎo)向柱；所述螺旋桿在延伸出殼體右端的處設(shè)置有一超越離合器，所述超越離合器上設(shè)置有一開關(guān)裝置；所述密封塞與增壓腔接觸的側(cè)壁上設(shè)置有星形密封環(huán)；所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
上述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀中，所述氣源截止閥和中壓截止閥的組成結(jié)構(gòu)相同，其包括有一閥體，其內(nèi)部設(shè)置有呈圓柱狀的中空部，中空部內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述閥體底部分別設(shè)置有一進(jìn)氣管路和一出氣管路，所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔與閥體的中空部同軸；一密封裝置，其設(shè)置在所述閥體內(nèi)，并位于所述中空部的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內(nèi)；一螺旋桿，其依次包括有一閥芯、一螺旋部以及一桿體；所述閥芯呈圓錐狀，其設(shè)置于所述螺旋桿的底部中心處；所述螺旋部的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設(shè)置在所述螺旋桿的頂部。
所述螺旋桿的閥芯、螺旋部以及桿體與所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔同軸；進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔的端面設(shè)置有導(dǎo)角，所述導(dǎo)角的角度與所述閥芯圓錐錐面傾斜的角度相同；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述密封裝置為“O”型密封環(huán)或星形密封環(huán)；所述閥體的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，所述引壓接頭分別連接所述進(jìn)氣管路和出氣管路；所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
上述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀中，所述高壓氣體壓力微調(diào)裝置包括有一閥座，其左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，閥座的中心處設(shè)置有一通氣孔，所述引壓接頭和通氣孔之間通過管路相互連通；一閥體，其設(shè)置在所述閥座上部，閥體內(nèi)部設(shè)置有壓縮腔，所述壓縮腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；一密封裝置，其設(shè)置在所述閥體內(nèi)，并位于所述壓縮腔的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內(nèi)；一螺旋桿，其依次包括有一壓縮部、一螺旋部以及一桿體；所述壓縮部的外徑尺寸等于或略小于所述壓縮腔的內(nèi)徑；所述螺旋部的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設(shè)置在所述螺旋桿的頂部。
所述閥體與閥座之間通過螺紋連接，且連接處設(shè)置有密封墊；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述密封裝置為“O”型密封環(huán)、星形密封環(huán)；所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
上述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀中，所述中壓氣體壓力微調(diào)裝置包括有一閥體；一閥座，其設(shè)置在所述閥體的下部，閥座的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，閥座的中心處設(shè)置有一通氣孔，所述引壓接頭和通氣孔之間通過管路相互連通；一閥蓋，其設(shè)置在所述閥體的上部；一密封塞，其設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，且密封塞的外壁緊貼閥體的內(nèi)壁；一螺旋桿，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述密封塞的上部，螺旋桿穿過所述閥蓋并延伸至閥蓋外；所述螺旋桿的外壁上設(shè)置外螺紋，所述閥蓋在與螺旋桿相接的地方設(shè)置有和所述外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋；一旋柄，其設(shè)置在所述螺旋桿的頂部。
所述閥體與閥座之間通過螺紋連接，且連接處設(shè)置有密封墊；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述螺旋桿的下端部依次設(shè)置有一第一凹槽、一肩部以及一第二凹槽，所述密封塞的頂部設(shè)置有一凹部，所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽均容置于所述凹部中，且在第一凹槽和第二凹槽處設(shè)置有滾珠；一壓帽，其通過螺紋連接于所述密封塞的頂部，并將所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽壓在所述凹部內(nèi)；所述第一凹槽內(nèi)的滾珠為高硬度滾珠，數(shù)量為3至20；所述第二凹槽內(nèi)的滾珠為高硬度滾珠，數(shù)量為3至20；所述密封塞的外壁側(cè)面設(shè)置有星形密封環(huán)；所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
本實(shí)用新型由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用氣瓶氣體作為壓力介質(zhì)，通過高壓增壓調(diào)壓裝置，使氣瓶壓力表能在高壓氣體介質(zhì)狀態(tài)下被檢測，避免了油污或油氣污染，使檢測與氣瓶氣體介質(zhì)狀態(tài)的安全要求相符。
2、本實(shí)用新型采用一套檢測設(shè)備，使兩塊氣瓶壓力表能夠在高壓、中壓范圍同時(shí)檢測。
3、由于使用了本實(shí)用新型，因此壓力表無需從氣瓶減壓器上拆卸檢測，避免了壓力表拆卸檢測存在的問題。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型中高壓增壓調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型中氣源截止閥和中壓截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型中高壓氣體壓力微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型中中壓氣體壓力微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本實(shí)用新型所提供的一種氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，它包括有一氣瓶接頭1；一氣源截止閥2，其一端通過管路3連接氣瓶接頭1；一高壓氣體壓力微調(diào)裝置4，其通過管路3連接氣源截止閥2的另一端；一五通連接體5，其通過管路3分別連接一高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭51、一高壓氣瓶壓力表接頭52、一中壓截止閥6的一端、一高壓增壓調(diào)壓裝置7以及通過管路3連通高壓氣體壓力微調(diào)裝置4與氣源截止閥2之間的管路；一四通連接體8，其通過管路3分別連接一中壓氣體壓力微調(diào)裝置9、一中壓氣瓶壓力表接頭81、一中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭82以及所述中壓截止閥6的另一端；中壓截止閥6和中壓氣瓶壓力表接頭81之間的管路3上，還設(shè)置連接有一排氣泄壓閥83。
如圖2所示，為本實(shí)用新型所中高壓氣體增壓調(diào)壓裝置7的結(jié)構(gòu)示意圖，高壓氣體增壓調(diào)壓裝置7并不用于高壓氣體壓力的產(chǎn)生，而用于對源自氣瓶或其它壓源提供的壓力進(jìn)行二次增壓調(diào)壓，其主要包括有一殼體71，其略呈圓柱狀；一螺旋桿72，其沿殼體71的軸向設(shè)置于殼體71內(nèi)，且一端延伸出殼體的右端部；位于殼體71內(nèi)的螺旋桿72的外壁上設(shè)置有外螺紋721；一旋柄73，其設(shè)置在延伸出殼體71右端部的螺旋桿72上；一滾珠套筒74，其套設(shè)于螺旋桿72的外螺紋721上；
一增壓腔75，其沿軸向設(shè)置于殼體71內(nèi)左端部，增壓腔75的側(cè)壁靠近右端處設(shè)置有一通氣孔751；一密封塞76，其設(shè)置在增壓腔75內(nèi)；一連接套筒77，其內(nèi)部中空，連接套筒77的內(nèi)徑大于等于螺旋桿72的外徑；連接套筒77沿軸向穿入增壓腔75的右端，其左端與密封塞76連接，其右端與滾珠套筒74連接，且連接套筒77的中空部與螺旋桿72同軸正對；一引壓接頭78，其設(shè)置在殼體71外壁的最左端；引壓接頭78與通氣孔751之間通過管路752連通。
在本實(shí)施例中，為了保證滾珠套筒4沿直線運(yùn)動(dòng)，而不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，特別在殼體71的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向槽711，滾珠套筒74上則設(shè)置有和導(dǎo)向槽711對應(yīng)數(shù)量和位置的導(dǎo)向柱741。上述導(dǎo)向槽711的數(shù)量至少為一個(gè)，其具體的數(shù)量可以根據(jù)不同的使用需要來進(jìn)行具體設(shè)定，比如在本實(shí)施例中就為兩個(gè)。
通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)旋柄73的時(shí)候，旋柄73帶動(dòng)螺旋桿72同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾珠套筒74套設(shè)于螺旋桿72的外螺紋721上，根據(jù)滾珠絲杠的原理，滾珠套筒74便可以沿殼體71的軸向移動(dòng)，又由于殼體71的側(cè)壁上的導(dǎo)向槽711和滾珠套筒74上的導(dǎo)向柱741的配合作用，保證了滾珠套筒74僅沿軸向移動(dòng)，而不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；由于連接套筒77的右端與滾珠套筒74連接，所以滾珠套筒74帶動(dòng)連接套筒77一起沿軸向移動(dòng)，而連接套筒77則可以繼續(xù)帶動(dòng)密封塞76沿軸向移動(dòng)；這時(shí)，如果旋柄73是正向轉(zhuǎn)動(dòng)的，則密封塞76向右移動(dòng)，增壓腔75內(nèi)的空間變少，氣體被壓縮，壓強(qiáng)增加，而如果旋柄73是反向轉(zhuǎn)動(dòng)的，則密封塞76向左移動(dòng)，增壓腔75內(nèi)的空間變大，壓強(qiáng)變小。
在本實(shí)施例中，為了避免在旋柄73正向轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，由于增壓腔75內(nèi)壓力過大使而迫使密封塞76向左移動(dòng)、進(jìn)而使旋柄73反轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，特別在螺旋桿72延伸出殼體71右端的處設(shè)置了一超越離合器79，超越離合器79上設(shè)置有一開關(guān)裝置791。在正向旋轉(zhuǎn)旋柄73的時(shí)候，可以先開啟開關(guān)裝置791，使超越離合器79處于工作狀態(tài)，此時(shí)旋柄73只能正向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)操作完成后，需要反向旋轉(zhuǎn)旋柄73的時(shí)候，關(guān)閉開關(guān)裝置791，使超越離合器79不處于工作狀態(tài)，此時(shí)旋柄73就可以反向旋轉(zhuǎn)了。
此外，在本實(shí)施例中，密封塞76與增壓腔75接觸的側(cè)壁上設(shè)置有密封環(huán)761；連接套筒77與增壓腔75接觸的側(cè)壁上設(shè)置有密封環(huán)753。由于密封塞74和連接套筒77僅產(chǎn)生軸向位移運(yùn)動(dòng)，不產(chǎn)生切線摩擦力，避免了切線力磨擦對密封裝置造成的磨損，上述的密封環(huán)761和密封環(huán)753可以采用星形密封環(huán)，其可以直接從市場購得。星形密封環(huán)和雙面滾珠滑動(dòng)的作用，保證了高壓下氣體壓力的良好密封性和增壓性，利于實(shí)現(xiàn)高壓氣體壓力的增壓調(diào)壓。而且，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭78的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角781，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋782。
上升實(shí)施例中的關(guān)閉開關(guān)裝置791可以為一鎖緊旋鈕，當(dāng)然，也可以為其他的結(jié)構(gòu)或者裝置，在此不做過多的贅述。
如圖3所示，為本實(shí)用新型中的氣源截止閥2和中壓截止閥6的結(jié)構(gòu)示意圖，氣源截止閥2和中壓截止閥6的組成結(jié)構(gòu)相同，其包括有一閥體21，內(nèi)部設(shè)置有呈圓柱狀的中空部211，中空部211內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋212；閥體21底部分別設(shè)置有一進(jìn)氣管路213和一出氣管路214，進(jìn)氣管路213的進(jìn)氣孔215與閥體21的中空部211同軸；一密封裝置22，其設(shè)置在閥體21內(nèi)，并位于中空部211的上部；一壓套23，其壓置在密封裝置22的上部；一閥蓋24，其連接在閥體21的頂部，并將壓套23和密封裝置22壓置于閥體21內(nèi)；一螺旋桿25，其依次包括有一閥芯251、一螺旋部252以及一桿體253；閥芯251呈圓錐狀，其設(shè)置于螺旋桿25的底部中心處；螺旋部252的外側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)螺紋212配合的外螺紋254；桿體253依次穿過密封裝置22、壓套23以及閥蓋24的中心，并向上延伸出閥蓋24的頂端；一旋柄26，其設(shè)置在螺旋桿25的頂部。
本實(shí)施例中，特別值得一提的是，螺旋桿25的閥芯251、螺旋部252以及桿體253與進(jìn)氣管路213的進(jìn)氣孔215同軸；而且進(jìn)氣管路213的進(jìn)氣孔215的端面設(shè)置有導(dǎo)角216，導(dǎo)角216的角度與閥芯251圓錐錐面傾斜的角度相同。這樣當(dāng)閥芯251壓緊進(jìn)氣孔215的端面的時(shí)候就不再僅僅是線密封，而是閥芯251的錐面和進(jìn)氣孔215端面處的導(dǎo)角216所形成的面接觸密封，大大增強(qiáng)了密封效果。
此外，閥體21與閥蓋24之間是通過螺紋連接的。而螺紋連接的方式，只是本實(shí)用新型的一種較佳的連接方式，并不加以限制，螺紋連接的好處在于十分便于組裝和拆卸，而且密封性能比較好。
上述實(shí)施例中，密封裝置22可以為“O”型密封環(huán)、星形密封環(huán)或其它環(huán)形組合密封。在本實(shí)施例中，密封裝置22具體為“O”型組合密封環(huán)，其密封性能卓越，完全保證氣體不會(huì)從密封裝置處泄漏，其可以直接從市場上購得。除此之外，閥體21的左側(cè)和右側(cè)還各設(shè)置有一引壓接頭217，引壓接頭217分別連接進(jìn)氣管路213和出氣管路214；而且，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭217的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角218，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋219。
本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，通過引壓接頭217與引壓管連接，從而接入到需要截止氣體壓力的壓力回路中；當(dāng)需要截止壓力的時(shí)候，正向旋轉(zhuǎn)旋柄26，從而帶動(dòng)螺旋桿25旋轉(zhuǎn)，通過螺旋部252的外螺紋254與閥體21上的內(nèi)螺紋212的配合作用，使螺旋桿25旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還垂直下降，從而帶動(dòng)閥芯251垂直下降，當(dāng)閥芯251壓緊進(jìn)氣孔215的端面的時(shí)候，就無法再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)了，這時(shí)閥芯251的錐面和進(jìn)氣孔215端面處的導(dǎo)角216形成面接觸密封，密封效果十分好；反之，當(dāng)不需要截止壓力的時(shí)候，反向旋轉(zhuǎn)旋柄26，從而帶動(dòng)螺旋桿25旋轉(zhuǎn)，通過螺旋部252的外螺紋254與閥體21上的內(nèi)螺紋212的配合作用，使螺旋桿25旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還垂直上升，從而帶動(dòng)閥芯251垂直上升，進(jìn)氣管路213和出氣管路214之間連通，壓力不再被截止。
如圖4所示，為本實(shí)用新型中的高壓氣體壓力微調(diào)裝置4，它包括有一閥座41，其左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭411，閥座41的中心處設(shè)置有一通氣孔412，引壓接頭411和通氣孔412之間通過管路413相互連通；一閥體42，其設(shè)置在閥座41上部，閥體42內(nèi)部設(shè)置有壓縮腔421，壓縮腔421內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋422；一密封裝置43，其設(shè)置在閥體42內(nèi)，并位于壓縮腔421的上部；一壓套44，其壓置在密封裝置43的上部；一閥蓋45，其連接在閥體42的頂部，并將壓套44和密封裝置43壓置于閥體42內(nèi)；一螺旋桿46，其包括有一螺旋部462以及一桿體463；螺旋部462的外側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)螺紋422配合的外螺紋461；桿體463依次穿過密封裝置43、壓套44以及閥蓋45的中心，并向上延伸出閥蓋45的頂端；一旋柄47，其設(shè)置在螺旋桿46的頂部。
在本實(shí)施例中，閥體42與閥座41之間通過螺紋連接，且連接處設(shè)置有密封墊423，這樣做的好處在于可以保證良好的密封性能，而不會(huì)在使用的時(shí)候發(fā)生泄漏；此外，閥體42與閥蓋45之間也是通過螺紋連接的。上述螺紋連接的方式，只是本實(shí)用新型的一種較佳的連接方式，并不加以限制，螺紋連接的好處在于十分便于組裝和拆卸，而且密封性能比較好。
上述實(shí)施例中，密封裝置43可以為“O”型密封環(huán)、星形密封環(huán)或其它環(huán)形組合密封。在本實(shí)施例中，密封裝置43具體為“O”型組合密封環(huán)，其密封性能卓越，完全保證氣體不會(huì)從密封裝置處泄漏，其可以直接從市場上購得。此外，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭411的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角414，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋415。
本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，通過引壓接頭411與引壓管連接，從而接入到壓力回路中；當(dāng)需要提高氣體壓力的時(shí)候，正向旋轉(zhuǎn)旋柄47，從而帶動(dòng)螺旋桿46旋轉(zhuǎn)，通過螺旋部462的外螺紋461與閥體42上的內(nèi)螺紋422的配合作用，使螺旋桿46旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還垂直下降，螺旋部462的下降使得壓縮腔421內(nèi)的氣體體積被壓縮，從而使提高氣體壓力。反之，當(dāng)需要減小氣體壓力的時(shí)候，反向旋轉(zhuǎn)旋柄47，從而帶動(dòng)螺旋桿46旋轉(zhuǎn)，通過螺旋部462的外螺紋461與閥體42上的內(nèi)螺紋422的配合作用，使螺旋桿46旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還垂直上升，螺旋部462的上升使得壓縮腔421內(nèi)的氣體體積被釋放，從而使減小氣體壓力。
本實(shí)用新型中，密封裝置設(shè)置在閥體42的上部，密封裝置處的良好密封使得螺旋部462的外螺紋461與閥體42上的內(nèi)螺紋422之間并不要求十分精密的密封效果，這樣的好處在于，即使在氣體壓力比較高的時(shí)候，外螺紋461與內(nèi)螺紋422的配合也不需要很大的旋轉(zhuǎn)力，從而操作人員在旋轉(zhuǎn)旋柄47的時(shí)候不需要用很大的力量就能旋動(dòng)旋柄47，使本實(shí)用新型在使用上更加方便，設(shè)計(jì)上更加人性化。
如圖5所示，為本實(shí)用新型中的中壓氣體壓力微調(diào)裝置9，它包括有一閥體91；一閥座92，其設(shè)置在閥體91的下部，閥座92的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭921，閥座92的中心處設(shè)置有一通氣孔922，引壓接頭921和通氣孔922之間通過管路923相互連通；一閥蓋93，其設(shè)置在閥體91的上部；一密封塞94，其設(shè)置在閥體91的內(nèi)部，且密封塞94的外壁緊貼閥體的內(nèi)壁；一螺旋桿95，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于密封塞94的上部，螺旋桿95穿過閥蓋93并延伸至閥蓋93外；螺旋桿95的外壁上設(shè)置外螺紋951，閥蓋93在與螺旋桿95相接的地方設(shè)置有和外螺紋951配合連接的內(nèi)螺紋931；一旋柄96，其設(shè)置在螺旋桿95的頂部。
在本實(shí)施例中，閥體91與閥座92之間通過螺紋連接，且連接處設(shè)置有密封墊911，這樣做的好處在于可以保證良好的密封性能，而不會(huì)在使用的時(shí)候發(fā)生泄漏；此外，閥體91與閥蓋93之間也是通過螺紋連接的。上述螺紋連接的方式，只是本實(shí)用新型的一種較佳的連接方式，并不加以限制，螺紋連接的好處在于十分便于組裝和拆卸，而且密封性能比較好。
在本實(shí)施例中，螺旋桿95和密封塞94之間采用了一種雙面滾珠滑動(dòng)連接的方式，其具體為螺旋桿95的下端部依次設(shè)置有一第一凹槽952、一肩部953以及一第二凹槽954，密封塞94的頂部設(shè)置有一凹部941，第一凹槽952、肩部953以及第二凹槽954均容置于凹部941中，且在第一凹槽952和第二凹槽954處設(shè)置有滾珠；一壓帽97，其通過螺紋971連接于密封塞94的頂部，并將第一凹槽952、肩部953以及第二凹槽954壓在凹部941內(nèi)。上述第一凹槽952內(nèi)的滾珠為高硬度滾珠，數(shù)量為3至20，本實(shí)施例中數(shù)量具體為5個(gè)，其直徑相對較大；第二凹槽954內(nèi)的滾珠為高硬度滾珠，數(shù)量為3至20，本實(shí)施例中數(shù)量具體為14個(gè)，其直徑相對較小。通過上述的連接設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)旋柄96的時(shí)候，帶動(dòng)螺旋桿95一起旋轉(zhuǎn)，而通過外螺紋951與內(nèi)螺紋931的配合作用，使螺旋桿95轉(zhuǎn)動(dòng)上升，并通過第二凹槽954內(nèi)的滾珠的傳動(dòng)使壓帽97一起上升，壓帽97則帶動(dòng)密封塞94一起上升，但壓帽97和密封塞94只是水平上升，并不轉(zhuǎn)動(dòng)。反之，當(dāng)逆向旋轉(zhuǎn)旋柄96的時(shí)候，則帶動(dòng)螺旋桿95一起逆向旋轉(zhuǎn)，通過外螺紋951與內(nèi)螺紋931的配合作用，使螺旋桿95轉(zhuǎn)動(dòng)下降，這時(shí)通過第一凹槽952內(nèi)的滾珠的傳動(dòng)直接使密封塞94下降，進(jìn)而帶動(dòng)壓帽97一起下降，壓帽97和密封塞94同樣只是水平下降，并不轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，為了保證密封塞94的密封性能，本實(shí)施例中還特別在密封塞94的外壁側(cè)面設(shè)置有密封環(huán)942，該密封環(huán)942可以為星形密封環(huán)，其可以直接從市場購得。而且，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭921的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角922，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋923。
本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，如圖6所示，首先將氣源截止閥2、中壓截止閥6關(guān)閉以及排氣泄壓閥83關(guān)閉，并將一具有標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)的高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表53連接在高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭51上，將待校驗(yàn)的氣瓶減壓器100的高壓氣瓶端接頭101連接在高壓氣瓶壓力表接頭52上，并把待校驗(yàn)的氣瓶減壓器100的閥門關(guān)上。本實(shí)施例校驗(yàn)的氣瓶減壓器100的高壓氣瓶壓力表102測量上限為25MPa，中壓氣瓶壓力表104測量上限為10MPa，其為工業(yè)生產(chǎn)中使用十分廣泛的一種氣瓶減壓器。
上述連接完畢后，將具有較高氣體壓力的氣瓶105連接在氣瓶接頭1上。此時(shí)，緩緩的打開氣源截止閥2，使氣瓶105中的氣體少量的流入到高壓氣體壓力微調(diào)裝置4、高壓增壓調(diào)壓裝置7、高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表53以及氣瓶減壓器100的高壓氣瓶壓力表102所形成的一密封壓力校驗(yàn)系統(tǒng)中；此外，還要隨時(shí)注意高壓氣瓶壓力表102讀數(shù)的變化，當(dāng)高壓氣瓶壓力表102的讀數(shù)接近或達(dá)到第一個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如5MPa)時(shí)，關(guān)閉氣源截止閥2，調(diào)節(jié)高壓氣體壓力微調(diào)裝置4使高壓氣瓶壓力表102的讀數(shù)穩(wěn)定在第一個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如5MPa)，然后記錄下高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表53的讀數(shù)，并與高壓氣瓶壓力表102讀數(shù)相比較，判定其示值是否超差。
校驗(yàn)完時(shí)高壓氣瓶壓力表102的第一個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如5MPa)后，打開氣源截止閥2，使氣瓶105中的氣體繼續(xù)流入到高壓氣體壓力微調(diào)裝置4、高壓增壓調(diào)壓裝置7、高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表53以及氣瓶減壓器100的高壓氣瓶壓力表102所形成的密封壓力校驗(yàn)系統(tǒng)中；當(dāng)高壓氣瓶壓力表102的讀數(shù)接近或達(dá)到第二個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如10MPa)時(shí)，關(guān)閉氣源截止閥2，調(diào)節(jié)高壓氣體壓力微調(diào)裝置4使高壓氣瓶壓力表102的讀數(shù)穩(wěn)定在第二個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如10MPa)，然后記錄下高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表53的讀數(shù)，并與高壓氣瓶壓力表102讀數(shù)相比較，判定其示值是否超差。
然后，按照校驗(yàn)點(diǎn)的次序再逐點(diǎn)校驗(yàn)高壓氣瓶壓力表102的其它校驗(yàn)點(diǎn)(如15MPa、20MPa、25MPa)；在校驗(yàn)時(shí)，如果氣瓶本身提供的壓力不能達(dá)到20MPa～25MPa的高壓，可以調(diào)節(jié)高壓增壓調(diào)壓裝置7，增加氣體壓力使其達(dá)到要求。
當(dāng)校驗(yàn)完高壓氣瓶壓力表102的正行程后，緩慢打開中壓截止閥6，由于此時(shí)中壓氣瓶壓力表接頭81和中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭82并沒有與任何器件連接，所以氣體可以從中壓氣瓶壓力表接頭81和中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭82處排出；觀察高壓氣瓶壓力表102讀數(shù)的變化，當(dāng)高壓氣瓶壓力表102的讀數(shù)接近或達(dá)到下一個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如20MPa)時(shí)，關(guān)閉中壓截止閥6，調(diào)節(jié)高壓氣體壓力微調(diào)裝置4使高壓氣瓶壓力表102的讀數(shù)穩(wěn)定在下一個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如20MPa)，然后記錄下高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表53的讀數(shù)，并與高壓氣瓶壓力表102讀數(shù)相比較，判定其示值是否超差。
然后，按照反行程校驗(yàn)點(diǎn)的次序再逐點(diǎn)校驗(yàn)高壓氣瓶壓力表102的其它校驗(yàn)點(diǎn)(如15MPa、10MPa、5MPa)。
校驗(yàn)至高壓氣瓶壓力表102反行程約15MPa以內(nèi)的校驗(yàn)點(diǎn)時(shí)，將一中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表84連接在中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭82上，并使用一引壓管85將中壓氣瓶壓力表接頭81和待校驗(yàn)的氣瓶減壓器100的中壓氣瓶端接頭103連接起來。上述連接完畢后，緩慢打開中壓截止閥6，可以觀察到待校驗(yàn)的氣瓶減壓器100的中壓氣瓶壓力表104和中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表84的讀數(shù)緩慢上升，當(dāng)中壓氣瓶壓力表104的讀數(shù)接近或達(dá)到第一個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如2MPa)時(shí)，關(guān)閉中壓截止閥6，調(diào)節(jié)中壓氣體壓力微調(diào)裝置9，使中壓氣瓶壓力表104的讀數(shù)穩(wěn)定在第一個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如2MPa)，然后記錄下中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表84的讀數(shù)，并與中壓氣瓶壓力表104讀數(shù)相比較，判定其示值是否超差。
校驗(yàn)完中壓氣瓶壓力表104的第一個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)(如2MPa)后，繼續(xù)緩慢打開中壓截止閥6，同樣按照上述的方法，校驗(yàn)中壓氣瓶壓力表104在其它校驗(yàn)點(diǎn)(如4MPa、6MPa、8MPa以及10MPa)的示值。當(dāng)校驗(yàn)完中壓氣瓶壓力表104的正行程示值后，通過調(diào)節(jié)排氣泄壓閥83、中壓截止閥6、高壓增壓調(diào)壓裝置7以及中壓氣體壓力微調(diào)裝置9，使高壓氣瓶壓力表102和中壓氣瓶壓力表104的讀數(shù)一同穩(wěn)定在10MPa校驗(yàn)點(diǎn)，然后記錄下高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表53的讀數(shù)，并與高壓氣瓶壓力表102讀數(shù)相比較，判定其示值是否超差。然后記錄下中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表84的讀數(shù)，并與中壓氣瓶壓力表104讀數(shù)相比較，判定其示值是否超差。
然后，完全打開中壓截止閥6，并緩慢松開排氣泄壓閥83，按照上述的操作方法，校驗(yàn)高壓氣瓶壓力表102反行程校驗(yàn)點(diǎn)(如5MPa)時(shí)的示值讀數(shù)，以及校驗(yàn)中壓氣瓶壓力表104反行程校驗(yàn)點(diǎn)(如8MPa、6MPa、4MPa、2MPa)時(shí)的示值讀數(shù)。至此，氣瓶減壓器100的高壓氣瓶壓力表102，在正反行程校驗(yàn)點(diǎn)5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25MPa得到了示值檢驗(yàn)；而氣瓶減壓器100的中壓氣瓶壓力表104，同時(shí)在正反行程校驗(yàn)了2MPa、4MPa、6MPa、8MPa、10MPa也得到了示值檢驗(yàn)。
上述的校驗(yàn)，在正行程和逆行程均各選擇了5個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)，這只是一種可行的實(shí)施方式，如果要求更高的精度，則可以選擇10個(gè)、15個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)，甚至更多；而如果要求較低的校驗(yàn)精度，則可以選擇4個(gè)、3個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)，甚至更少。校驗(yàn)點(diǎn)的選取依據(jù)壓力表的有關(guān)檢定規(guī)程而定。
權(quán)利要求1.一種氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于，它包括有一氣瓶接頭；一氣源截止閥，其一端通過管路連接所述氣瓶接頭；一高壓氣體壓力微調(diào)裝置，其通過管路連接所述氣源截止閥的另一端；一五通連接體，其通過管路分別連接一高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭、一高壓氣瓶壓力表接頭、一中壓截止閥的一端、一高壓增壓調(diào)壓裝置以及通過管路連通所述高壓氣體壓力微調(diào)裝置與氣源截止閥之間的管路；一四通連接體，其通過管路分別連接一中壓氣體壓力微調(diào)裝置、一中壓氣瓶壓力表接頭、一中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭以及所述中壓截止閥的另一端；所述中壓截止閥和中壓氣瓶壓力表接頭之間的管路上，還設(shè)置連接有一排氣泄壓閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于所述高壓增壓調(diào)壓裝置包括有一殼體，略呈圓柱狀；一螺旋桿，其沿所述殼體的軸向設(shè)置于殼體內(nèi)，且一端延伸出殼體的右端部；位于殼體內(nèi)的螺旋桿的外壁上設(shè)置有外螺紋；一旋柄，其設(shè)置在延伸出殼體右端部的螺旋桿上；一滾珠套筒，其套設(shè)于所述螺旋桿的外螺紋上；一增壓腔，其沿軸向設(shè)置于殼體內(nèi)左端部，增壓腔的側(cè)壁靠近右端處設(shè)置有一通氣孔；一密封塞，其設(shè)置在所述增壓腔內(nèi)；一連接套筒，其內(nèi)部中空，所述連接套筒的內(nèi)徑大于等于所述螺旋桿的外徑；連接套筒沿軸向穿入所述增壓腔的右端，其左端與所述密封塞連接，其右端與所述滾珠套筒連接，且連接套筒的中空部與螺旋桿同軸正對；一引壓接頭，其設(shè)置在殼體外壁的最左端；引壓接頭與所述通氣孔之間通過管路連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向槽，所述滾珠套筒上設(shè)置有和導(dǎo)向槽對應(yīng)的導(dǎo)向柱；所述螺旋桿在延伸出殼體右端的處設(shè)置有一超越離合器，所述超越離合器上設(shè)置有一開關(guān)裝置；所述密封塞與增壓腔接觸的側(cè)壁上設(shè)置有星形密封環(huán)；所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于所述氣源截止閥和中壓截止閥的組成結(jié)構(gòu)相同，其包括有一閥體，其內(nèi)部設(shè)置有呈圓柱狀的中空部，中空部內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述閥體底部分別設(shè)置有一進(jìn)氣管路和一出氣管路，所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔與閥體的中空部同軸；一密封裝置，其設(shè)置在所述閥體內(nèi)，并位于所述中空部的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內(nèi)；一螺旋桿，其依次包括有一閥芯、一螺旋部以及一桿體；所述閥芯呈圓錐狀，其設(shè)置于所述螺旋桿的底部中心處；所述螺旋部的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設(shè)置在所述螺旋桿的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于所述螺旋桿的閥芯、螺旋部以及桿體與所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔同軸；進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔的端面設(shè)置有導(dǎo)角，所述導(dǎo)角的角度與所述閥芯圓錐錐面傾斜的角度相同；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述密封裝置為“O”型密封環(huán)或星形密封環(huán)；所述閥體的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，所述引壓接頭分別連接所述進(jìn)氣管路和出氣管路；所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于所述高壓氣體壓力微調(diào)裝置包括有一閥座，其左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，閥座的中心處設(shè)置有一通氣孔，所述引壓接頭和通氣孔之間通過管路相互連通；一閥體，其設(shè)置在所述閥座上部，閥體內(nèi)部設(shè)置有壓縮腔，所述壓縮腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；一密封裝置，其設(shè)置在所述閥體內(nèi)，并位于所述壓縮腔的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內(nèi)；一螺旋桿，其依次包括有一壓縮部、一螺旋部以及一桿體；所述壓縮部的外徑尺寸等于或略小于所述壓縮腔的內(nèi)徑；所述螺旋部的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端一旋柄，其設(shè)置在所述螺旋桿的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于所述閥體與閥座之間通過螺紋連接，且連接處設(shè)置有密封墊；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述密封裝置為“O”型密封環(huán)、星形密封環(huán)；所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于所述中壓氣體壓力微調(diào)裝置包括有一閥體；一閥座，其設(shè)置在所述閥體的下部，閥座的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，閥座的中心處設(shè)置有一通氣孔，所述引壓接頭和通氣孔之間通過管路相互連通；一閥蓋，其設(shè)置在所述閥體的上部；一密封塞，其設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，且密封塞的外壁緊貼閥體的內(nèi)壁；一螺旋桿，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述密封塞的上部，螺旋桿穿過所述閥蓋并延伸至閥蓋外；所述螺旋桿的外壁上設(shè)置外螺紋，所述閥蓋在與螺旋桿相接的地方設(shè)置有和所述外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋；一旋柄，其設(shè)置在所述螺旋桿的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，其特征在于所述閥體與閥座之間通過螺紋連接，且連接處設(shè)置有密封墊；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述螺旋桿的下端部依次設(shè)置有一第一凹槽、一肩部以及一第二凹槽，所述密封塞的頂部設(shè)置有一凹部，所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽均容置于所述凹部中，且在第一凹槽和第二凹槽處設(shè)置有滾珠；一壓帽，其通過螺紋連接于所述密封塞的頂部，并將所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽壓在所述凹部內(nèi)；所述第一凹槽內(nèi)的滾珠為高硬度滾珠，數(shù)量為3至20；所述第二凹槽內(nèi)的滾珠為高硬度滾珠，數(shù)量為3至20；所述密封塞的外壁側(cè)面設(shè)置有星形密封環(huán)；所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣瓶壓力表校驗(yàn)儀，它包括有一氣瓶接頭；一氣源截止閥，其一端連接所述氣瓶接頭；一高壓氣體壓力微調(diào)裝置，其連接所述氣源截止閥的另一端；一五通連接體，其分別連接一高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭、一高壓氣瓶壓力表接頭、一中壓截止閥的一端、一高壓增壓調(diào)壓裝置以及通過管路連通所述高壓氣體壓力微調(diào)裝置與氣源截止閥之間的管路；一四通連接體，其分別連接一中壓氣體壓力微調(diào)裝置、一中壓氣瓶壓力表接頭、一中壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表接頭以及所述中壓截止閥的另一端；所述中壓截止閥和中壓氣瓶壓力表接頭之間的管路上，還設(shè)置連接有一排氣泄壓閥。使用本實(shí)用新型，壓力表無需從氣瓶減壓器上拆卸檢測，避免了壓力表拆卸檢測存在的問題。
文檔編號G01L27/00GK2828777SQ20052010634
公開日2006年10月18日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者姜維利 申請人:北京康斯特儀表科技有限公司