專利名稱：測量高溫液體溫度的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測量高溫液體溫度的裝置，特別是在金屬冶煉過程中對熔煉的金屬進行測溫的裝置。
背景技術：
在金屬冶煉過程中，需要對熔煉的金屬進行測溫，以調整工藝過程中的各種參數，確保冶煉出合格的金屬材料。目前冶煉過程中，普遍使用一次性快速測溫方法，即采用一次性熱電偶，將帶有鉑銠或鎢錸熱電偶的測溫傳感器插入熔融金屬中，測溫結束后，傳感器由于受到高溫金屬的作用而損壞，一般只能使用一次。有人采用光電等方式測溫，但成本高。
實用新型內容本實用新型目的是提供一種測量高溫液體溫度的裝置，提高傳感器的使用壽命，保證測溫精度和可靠性，降低成本，解決背景技術中存在的上述問題。
本實用新型的技術方案是測量高溫液體溫度的裝置由外保護管和傳感器兩部分組成，傳感器置于同一種材質構成的外保護管之中，傳感器通過補償導線與智能儀表連接。
傳感器可以是熱電偶傳感器，也可以是光電傳感器，或者是微型CCD攝象頭、硅光電池、光電管、紅外溫度傳感器等。
采用本實用新型對高溫液體進行測溫時，傳感器將溫度信號轉換為電信號，通過補償導線將信號送入智能儀表，由智能儀表對其進行轉換、分析和工程熱力學計算，求得高溫液體的實際溫度，并進行顯示。由于傳感器置于外保護管之中，保護傳感器不在高溫環(huán)境下?lián)p壞，提高使用壽命，保證測量精度和可靠性，提高傳感器的環(huán)境適應能力。
本實用新型具有使用壽命長、測溫精度高、成本低等特點。該傳感器使用成本比采用快速熱電偶成本降低10-20％，比采用光電測溫方式成本降低40-50％，使用效果比快速熱電偶測溫方式和光電測溫方式更可靠穩(wěn)定。


圖1為本實用新型實施例一結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例二結構示意圖。
圖中冷卻氣體進口1、信號連接盒2、補償導線3、熱電偶絲4、絕緣瓷管5、內層護套管6、連接支架7、外層護套管8、外保護管9、測溫偶結點10、熱電偶絲延長段11。
具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例一在實施例中，測量高溫液體溫度的裝置由外保護管和傳感器兩部分組成，傳感器置于同一種材質構成的外保護管之中，傳感器通過補償導線與智能儀表連接，傳感器為熱電偶傳感器，熱電偶傳感器插入外保護管9內，通過連接支架7連接，外保護管由同一種材料制成，提高傳感器的使用壽命，降低成本。
傳感器由冷卻氣體輸入口1、信號連接盒2、補償導線3、熱電偶絲4、絕緣瓷管5、內層護套管6、外層護套管8、測溫偶結點10組成。傳感器的熱電偶冷端設置信號連接盒2，補償導線3在信號連接盒內與熱電偶絲連接，信號連接盒就是冷卻室，在信號連接盒上設有冷卻氣體的進口1和出口。測溫傳感器采用雙層護套管結構，由里向外依次是熱電偶絲4、絕緣瓷管5、內層護套管6、外層護套管8。其外層護套管采用高溫下抗沖擊性好、強度高、導熱性好的材料(如碳化硅材料)構成，對其內部的傳感器起支撐和保護作用，內層護套管采用氣密性好、耐高溫的剛玉管構成，以防止有害氣體和其它物質損壞熱電偶，提高熱電偶的使用壽命。補償導線及連接盒采用空氣或氮氣強制冷卻，外保護管與傳感器之間采用快速連接方式連接。使用前，將傳感器插入外保護管中，并一起預熱至1000-1200度，然后將其插入鋼水中，將補償導線輸出端與智能儀表連接，智能儀表對其進行轉換、分析和工程熱力學計算，并顯示所測鋼水的實際溫度。
實施例二本實施例中，熱電偶傳感器至于外保護管9之中，通過連接支架7連接，外保護管由同一種材料制成，傳感器的熱電偶分為熱電偶絲4和熱電偶絲延長段11，熱電偶絲4位于外保護管內部，延長段11位于外保護管外部，熱電偶絲和延長段是一個整體，位于外保護管外部熱電偶絲延長段的終端連接補償導線，補償導線與智能儀表相連。傳感器由測溫偶結點10、補償導線3、熱電偶絲延長段11、熱電偶絲4、絕緣瓷管5、內層護套管6、外層護套管8組成，測溫傳感器采用雙層護套管結構，由里向外依次是熱電偶絲4、絕緣瓷管5、內層護套管6、外層護套管8。
權利要求1.一種測量高溫液體溫度的裝置，其特征在于組成包括外保護管(9)和傳感器，傳感器置于同一種材質構成的外保護管(9)之中。
2.根據權利要求1所述之測量高溫液體溫度的裝置，其特征在于傳感器通過補償導線(3)與智能儀表連接。
3.根據權利要求1或2所述之測量高溫液體溫度的裝置，其特征在于所說的傳感器是熱電偶傳感器。
4.根據權利要求3所述之測量高溫液體溫度的裝置，其特征在于所述傳感器由冷卻氣體輸入口(1)、信號連接盒(2)、補償導線(3)、熱電偶絲(4)、絕緣瓷管(5)、內層護套管(6)、外層護套管(8)、測溫偶結點(10)組成，測溫傳感器采用雙層護套管結構，由里向外依次是熱電偶絲(4)、絕緣瓷管(5)、內層護套管(6)、外層護套管(8)。
5.根據權利要求4所述之測量高溫液體溫度的裝置，其特征在于傳感器的熱電偶冷端設置信號連接盒(2)，補償導線(3)在信號連接盒內與熱電偶絲連接，信號連接盒就是冷卻室，在信號連接盒上設有冷卻氣體的進口(1)和出口。
6.根據權利要求3所述之測量高溫液體溫度的裝置，其特征在于所述傳感器的熱電偶分為熱電偶絲(4)和熱電偶絲延長段(11)，熱電偶絲(4)位于外保護管內部，延長段(11)位于外保護管外部，熱電偶絲和延長段是一個整體，位于外保護管外部熱電偶絲延長段(11)的終端連接補償導線(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種在金屬冶煉過程中對熔煉的金屬進行測溫的裝置。技術方案是組成包括外保護管(9)和傳感器，傳感器置于同一種材質構成的外保護管(9)之中，傳感器通過補償導線(3)與智能儀表連接。由于傳感器置于外保護管之中，保護傳感器不在高溫環(huán)境下?lián)p壞，提高使用壽命，保證測量精度和可靠性，提高傳感器的環(huán)境適應能力。本實用新型具有使用壽命長、測溫精度高、成本低等特點。該傳感器使用成本比采用快速熱電偶成本降低10－20％，比采用光電測溫方式成本降低40－50％，使用效果比快速熱電偶測溫方式和光電測溫方式更可靠穩(wěn)定。
文檔編號G01K7/02GK2847251SQ20052010804
公開日2006年12月13日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權日2005年5月20日
發(fā)明者吳愛華 申請人:吳愛華