專利名稱：筘片背泄氣流曲線的探測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在噴氣織機上的筘片背泄氣流曲線的探測裝置，用于檢測筘片的背泄氣流的流速分布。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，噴氣織機的機座上安裝有筘座，筘座上安裝有鋼筘，該鋼筘由多個筘片排列組成，在各筘片上開有缺口，多個缺口組合即形成用于引緯的引緯槽，在機座上還安裝有輔助噴嘴，輔助噴嘴的氣流出口對著引緯槽，輔助噴嘴噴射的氣流大部分沿引緯槽形成引緯氣流，小部分沿筘片之間的間隙泄露而形成背泄氣流，形成引緯槽內(nèi)的氣流場的要素主要包括由輔助噴嘴噴入引緯槽內(nèi)的氣流、處于各筘片之間的背泄氣流以及由各筘片上的缺口組成的通道，為了穩(wěn)定引緯、縮短響應(yīng)滯后時間，形成氣流場的各要素之間要相互配合，而由于目前還沒有測量工具可分析背泄氣流的流速狀態(tài)，故難以對噴氣織機上的各裝置作準(zhǔn)確有效的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種筘片背泄氣流曲線的探測裝置，其可測量筘片之間的背泄氣流的流速分布情況。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種筘片背泄氣流曲線的探測裝置，包括機座、固定設(shè)置于所述的機座上的筘座、固定設(shè)置于所述的筘座上的鋼筘、輔助噴嘴，所述的鋼筘包括多個排列在一起的筘片，所述的各筘片上具有缺口，所述的多個缺口組合而在鋼筘的正面形成引緯槽，所述的輔助噴嘴的氣流出口對著引緯槽，所述的機座上通過絲杠螺紋配合連接有探測器座，所述的絲杠沿多個筘片的排列方向延伸，所述的輔助噴嘴固定于探測器座上，所述的探測器座上還設(shè)置有傳感器架，所述的傳感器架上安裝有氣流傳感器，所述的氣流傳感器位于鋼筘的背面。
所述的探測器座上可移動地設(shè)置有第一電機座，所述的第一電機座上設(shè)置有用以驅(qū)動傳感器架作升降運動的第一電機，所述的第一電機的輸出端傳動連接有沿縱向設(shè)置的調(diào)節(jié)絲杠，所述的調(diào)節(jié)絲杠與傳感器架相螺紋配合連接。
所述的調(diào)節(jié)絲杠的延伸方向與絲杠的延伸方向相垂直。
所述的探測器座上設(shè)置有用以驅(qū)動傳感器架左右移動的第二電機。
所述的探測器座上設(shè)置有兩個輔助噴嘴。
所述的氣流傳感器具有信號感應(yīng)端和信號輸出端，該氣流傳感器的信號感應(yīng)端具有探測頭，該探測頭對著相鄰的兩片筘片之間的間隙，且所述的探測頭與引緯槽處于相同的高度。
所述的氣流傳感器的信號輸出端連接有信號分析儀。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點絲杠轉(zhuǎn)動，通過探測器座上的螺母與絲杠上的螺紋的配合，使得探測器座帶著輔助噴嘴和氣流傳感器沿筘片的排列方向移動，當(dāng)輔助噴嘴按工況噴射氣流時，氣流傳感器探測到背泄氣流的流速，在氣流傳感器和輔助噴嘴運動的同時，把氣流傳感器探測到的流速隨時間變化的曲線顯示出來，從而可以研究輔助噴嘴噴向角、輔助噴嘴的間距、輔助噴嘴的噴射區(qū)間長度、氣流傳感器與輔助噴嘴之間的間距、輔助噴嘴的壓力等因素與引緯槽筘片背泄流分布的關(guān)系，便于研究輔助噴嘴的噴射如何形成引緯氣流場。


附圖1為本發(fā)明的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明的實施例二的工作原理圖；附圖4為筘片背泄氣流在氣流傳感器與輔助噴嘴之間的間距被調(diào)節(jié)時的流速曲線實例圖；附圖5為本發(fā)明的應(yīng)用電路流程圖；附圖6為筘片背泄氣流在輔助噴嘴以及氣流傳感器移動時的流速曲線實例圖；附圖7為筘片背泄氣流與輔助噴嘴的噴向角之間的關(guān)系曲線圖；其中1、機座；2、筘座；3、絲杠；4、探測器座；5、第二電機座；6、探測頭；7、第二電機；8、第一電機座；9、調(diào)節(jié)絲杠；10、第一電機；11、輔助噴嘴座；12、輔助噴嘴；13、傳感器架；14、氣流傳感器；15、筘片；16、缺口；17、引緯槽；18、電機；19、流速探測器；20、信號變換器；21、信號分析儀；22、電機控制器；23、噴射氣流中心線；24、信號發(fā)生器；25、門電路；26、設(shè)定器。
具體實施例方式
參見附圖1-附圖3所示，一種筘片背泄氣流曲線的探測裝置，包括機座1、固定設(shè)置于所述的機座1上的筘座2、固定設(shè)置于所述的筘座2上的鋼筘、輔助噴嘴12，所述的鋼筘包括多個排列在一起的筘片15，所述的各筘片15上具有缺口16，所述的多個缺口16組合而在鋼筘的正面形成引緯槽17，該引緯槽17用于氣流引緯。所述的輔助噴嘴12的氣流噴射中心軸對著引緯槽17內(nèi)，所述的機座1上通過絲杠3螺紋配合連接有探測器座4，所述的絲杠3沿多個筘片15的排列方向延伸，所述的輔助噴嘴12固定于探測器座4上，所述的探測器座4上可設(shè)置一個(附圖1所示的實施例)、兩個(附圖2所示的實施例)或三個輔助噴嘴座11，在各輔助噴嘴座11上安裝輔助噴嘴12，相鄰兩個輔助噴嘴12之間的間距可在30-100毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。所述的探測器座4上還設(shè)置有傳感器架13，所述的傳感器架13上安裝有氣流傳感器14，所述的氣流傳感器14位于鋼筘的背面。
所述的氣流傳感器14具有信號感應(yīng)端和信號輸出端，該氣流傳感器14的信號感應(yīng)端具有探測頭6，該探測頭6對著兩相鄰的筘片15之間的間隙，且所述的探測頭6處于與引緯槽17相對的位置，即探測頭6與引緯槽17處于相同的高度；所述的氣流傳感器14的信號輸出端連接有信號分析儀21，如附圖3所示，在氣流傳感器14與信號分析儀21之間還可連接流速探測器19、信號變換器20，從氣流傳感器14輸出的信號經(jīng)流速探測器19、信號變換器20進入信號分析儀21，經(jīng)過信號分析儀21后輸出反應(yīng)氣流流速的曲線圖。
參見附圖3可知，輔助噴嘴12將氣流噴向引緯槽17內(nèi)，噴射氣流的大部分在筘片15處折回，沿引緯槽17形成引緯氣流，形成的氣流方向定義為噴射氣流中心線23，噴射氣流的小部分從筘片15之間的間隙處泄漏，稱為背泄氣流，正是這部分背泄氣流，與沿噴射氣流中心線23運動的氣流合成為平行于筘片15的排列方向的一股氣流，即形成緯紗的運動方向。
噴氣織機用高速氣流作為引緯介質(zhì)，以織機轉(zhuǎn)速720rpm為例，織機一分鐘用氣量0.6～1.1立方米，壓強2～6巴(“巴”為一個表示壓強的單位，1巴＝100,000帕)。噴氣織機的引緯性能取決于引緯槽17內(nèi)的高速氣流的狀態(tài)，因此探測背泄氣流與引緯穩(wěn)定性的關(guān)系，探測背泄氣流與引緯槽17內(nèi)的氣流狀態(tài)是噴氣織機的關(guān)鍵技術(shù)。機座1上設(shè)置有電機18，由電機18驅(qū)動絲杠3轉(zhuǎn)動，探測器座4上具有與絲杠3螺紋相配合的螺母(常見裝置，故在附圖中未顯示)，絲杠3轉(zhuǎn)動時，通過絲杠3與螺母的配合，使得探測器座4帶著輔助噴嘴12和傳感器架13沿筘片15的排列方向(即筘幅方向)移動，在輔助噴嘴12噴射氣流的同時，氣流傳感器14探測接收背泄氣流的信號，這樣就可以測量如附圖6顯示的沿著筘片15之間的間隙泄露出的背泄氣流的輸出曲線，在附圖6中，橫座標(biāo)軸表示氣流傳感器14沿筘幅位移的量(單位毫米)，縱座標(biāo)軸表示氣流傳感器14在相應(yīng)位置探測到的背泄氣流的流速(單位米/秒)。
所述的探測器座4上設(shè)置有第一電機座8、設(shè)置于第一電機座8上的用以驅(qū)動傳感器架13作升降運動的第一電機10，所述的第一電機10的輸出端傳動連接有沿縱向設(shè)置地調(diào)節(jié)絲杠9，所述的調(diào)節(jié)絲杠9的延伸方向與絲杠3的延伸方向相垂直，所述的調(diào)節(jié)絲杠9上的螺紋與傳感器架13上的螺母相配合，第一電機10驅(qū)動調(diào)節(jié)絲杠9轉(zhuǎn)動，使得傳感器架13對著筘片15的間隙沿筘片15上下移動，以調(diào)節(jié)氣流傳感器14所處的高度，可以測量不同高度對應(yīng)的背泄氣流。所述的探測器座4上還設(shè)置有第二電機座5、設(shè)置于第二電機座5上的用以驅(qū)動傳感器架13左右(參照附圖1中的左右方向)移動的第二電機7，該第二電機7也可通過絲杠副與傳感器架13或第一電機座8相傳動連接，以控制傳感器架13左右移動，從而調(diào)整氣流傳感器13的位置，讓氣流傳感器13能在不同的位置上，感知從筘片15的間隙中泄漏出來的氣流。
參見附圖5所示的電路圖，信號發(fā)生器24、氣流傳感器14對門電路25輸出脈沖信號，在門電路25接收信號后輸出脈沖信號給設(shè)定器26、電機控制器22，由電機控制器22控制電機18(見附圖3所示)，同時控制第一電機10、第二電機7的工作狀態(tài)。氣流傳感器14距輔助噴嘴12的距離可以按要求移動，即第二電機7通過一對傘齒輪副或蝸輪蝸桿配合來改變傳動方向，從而控制傳感器架13沿筘幅移動，此時，保持絲杠3、探測器座4不動，氣流傳感器14即在設(shè)定范圍內(nèi)相對輔助噴嘴12移動，這樣就可以測量如圖4顯示的背泄氣流輸出曲線，附圖4中，橫座標(biāo)軸表示時間(單位毫秒)，縱座標(biāo)軸表示背泄氣流的流速(單位米/秒)，x表示輔助噴嘴12與氣流傳感器14的間距(單位毫米)，附圖4表示，x不同則對應(yīng)不同的隨時間變化的流速曲線。
電機18斷電，探測器座4固定，第二電機7斷電，把氣流傳感器14固定在對準(zhǔn)筘片15之間的間隙處，第一電機10轉(zhuǎn)動，這樣就可以在鋼筘背面測量到沿著筘片15的高度方向的氣流曲線，變動輔助噴嘴12的噴向角θ后，就可以測量不同的噴向角θ所對應(yīng)的背泄氣流的輸出曲線，如附圖7所示，在附圖7中，縱座標(biāo)軸表示氣流傳感器14沿筘片15的高度方向移動的距離(單位毫米)，橫座標(biāo)軸表示氣流傳感器14所測到的氣流流速(單位米/秒)，θ即表示輔助噴嘴12的噴向角(單位度)。
權(quán)利要求
1.一種筘片背泄氣流曲線的探測裝置，包括機座(1)、固定設(shè)置于所述的機座(1)上的筘座(2)、固定設(shè)置于所述的筘座(2)上的鋼筘、輔助噴嘴(12)，所述的鋼筘包括多個排列在一起的筘片(15)，所述的各筘片(15)上具有缺口(16)，所述的多個缺口(16)組合而在鋼筘的正面形成引緯槽(17)，所述的輔助噴嘴(12)的氣流出口對著引緯槽(17)，其特征在于所述的機座(1)上通過絲杠(3)螺紋配合連接有探測器座(4)，所述的絲杠(3)沿多個筘片(15)的排列方向延伸，所述的輔助噴嘴(12)固定于探測器座(4)上，所述的探測器座(4)上還設(shè)置有傳感器架(13)，所述的傳感器架(13)上安裝有氣流傳感器(14)，所述的氣流傳感器(14)位于鋼筘的背面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筘片背泄氣流曲線的探測裝置，其特征在于所述的探測器座(4)上可移動地設(shè)置有第一電機座(8)，所述的第一電機座(8)上設(shè)置有用以驅(qū)動傳感器架(13)作升降運動的第一電機(10)，所述的第一電機(10)的輸出端傳動連接有沿縱向設(shè)置的調(diào)節(jié)絲杠(9)，所述的調(diào)節(jié)絲杠(9)與傳感器架(13)相螺紋配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筘片背泄氣流曲線的探測裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)絲杠(9)的延伸方向與絲杠(3)的延伸方向相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筘片背泄氣流曲線的探測裝置，其特征在于所述的探測器座(4)上設(shè)置有用以驅(qū)動傳感器架(13)左右移動的第二電機(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筘片背泄氣流曲線的探測裝置，其特征在于所述的探測器座(4)上設(shè)置有兩個輔助噴嘴(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筘片背泄氣流曲線的探測裝置，其特征在于所述的氣流傳感器(14)具有信號感應(yīng)端和信號輸出端，該氣流傳感器(14)的信號感應(yīng)端具有探測頭(6)，該探測頭(6)對著相鄰的兩片筘片(15)之間的間隙，且所述的探測頭(6)與引緯槽(17)處于相同的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筘片背泄氣流曲線的探測裝置，其特征在于所述的氣流傳感器(14)的信號輸出端連接有信號分析儀(21)。
全文摘要
一種筘片背泄氣流曲線的探測裝置，包括機座、固定設(shè)置于機座上的筘座、固定設(shè)置于所述的筘座上的鋼筘、輔助噴嘴，鋼筘包括多個排列在一起的筘片，各筘片上具有缺口，多個缺口組合而在鋼筘的正面形成引緯槽。機座上通過絲杠螺紋配合連接有探測器座，絲杠沿多個筘片的排列方向延伸，輔助噴嘴固定于探測器座上，探測器座上還設(shè)置有氣流傳感器，氣流傳感器位于鋼筘的背面。絲杠轉(zhuǎn)動，使得探測器座帶著輔助噴嘴和氣流傳感器移動，當(dāng)輔助噴嘴按工況噴射氣流時，氣流傳感器探測到鋼筘背側(cè)的氣流速度并將流速的變化曲線顯示出來，從而可以研究輔助噴嘴噴向角、輔助噴嘴的間距氣流傳感器與輔助噴嘴之間的間距等因素與引緯槽筘片背泄流分布的關(guān)系。
文檔編號G01P5/00GK1974901SQ200610085870
公開日2007年6月6日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司