專利名稱：卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝設(shè)備生產(chǎn)線上的檢測(cè)裝置，特別適合對(duì)煙機(jī)包裝生產(chǎn)線上的包裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。
背景技術(shù)：
目前卷煙包裝機(jī)原機(jī)上設(shè)計(jì)了許多的在線產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)功能只能檢測(cè)有無(wú)原材料即在機(jī)器的每部分的入口處檢測(cè)是否有商標(biāo)紙、鋁箔，封簽等。但如果在運(yùn)行過(guò)程中由于商標(biāo)紙的移位或錯(cuò)牙、封簽?zāi)z水粘貼不牢固，在進(jìn)入某些部分前可能出現(xiàn)掉下情況，爛鋁箔等則無(wú)法檢測(cè)出來(lái)，不僅造成下游所有原料浪費(fèi)，而且導(dǎo)致生產(chǎn)出不符合質(zhì)量要求的不合格產(chǎn)品流入成品中。然而隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求的提高，原有的檢測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)不能夠滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的需要了，必須增加一些檢測(cè)裝置才能達(dá)到用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于在原有煙機(jī)包裝生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加一套新的檢驗(yàn)系統(tǒng)，使卷煙包裝的產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。
本實(shí)用新型采用在原機(jī)包裝機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)上增加了光纖傳感器、顏色傳感器、屏蔽式金屬傳感器、觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器、主輔機(jī)編碼器，其中所述光纖傳感器、顏色傳感器、屏蔽式金屬傳感器、觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器、主輔機(jī)編碼器與可編程控制器連接，可編程控制器采集傳感器檢測(cè)信號(hào)和觸摸屏式顯示器輸入的參數(shù)信號(hào)，按事先編排的程序輸出顯示信號(hào)和控制信號(hào)，控制信號(hào)使包裝設(shè)備剔除器工作、使包裝設(shè)備電機(jī)降速或停機(jī)并統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)；傳感器用固定支架安裝在包裝設(shè)備的適當(dāng)工位。
本實(shí)用新型卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其中所述傳感器包括A1、A2、B、C、D、E、F、G1、G2、H，、J1、J2、K1、K2、L、M1、M2、N、P、Q、R、S與可編程控制器上的A’、A”、B’、C’、D’、E’、F’、G’、G”、H’、J’、J”、K’、K”、L’、M’、M”、N’、P’、Q’、R’、S’的管腳連接，并用固定架安裝在包裝設(shè)備上的a、a1、b、c、d、e、f、g、g1、h、j、j1、k、k1、l、m、m1、n、p、q、r、s位置上。
本實(shí)用新型卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其中所述傳感器A1、A2、G1、G2、J1、J2、K1、K2、Q為反射式傳感器，所述傳感器C、H、L為對(duì)射式傳感器，所述傳感器B、D、F、N、R、S為顏色傳感器，所述傳感器E、M1、M2、P為屏蔽式金屬傳感器。
本實(shí)用新型卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其中所述傳感器發(fā)出的信號(hào)傳給可編程控制器，使可編程控制器輸出信號(hào)到原機(jī)系統(tǒng)控制電機(jī)降速或停機(jī)，控制剔除器YI、Y2、Y3、Y4剔除不合格品。
本實(shí)用新型卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其中所述傳感器數(shù)量、種類、安裝位置，可編程處理器輸入輸出點(diǎn)數(shù)，可依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類不同進(jìn)行擴(kuò)展。
本實(shí)用新型卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可使卷煙包裝產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高，系統(tǒng)工作可靠操作簡(jiǎn)單直觀，系統(tǒng)造價(jià)低便于推廣。
本實(shí)用新型卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過(guò)閱讀下文結(jié)合附圖，及詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。


圖1為本實(shí)用新型中可編程控制器與傳感器、觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器、原機(jī)系統(tǒng)連接示意圖；其中PLC是可編程控制器；A1、A2、B、C、D、E、F、G1、G2、H、J1、J2、K1、K2、L、M1、M2、N、P、Q、R、S是傳感器；A’、A”、B’、C’、D’、E’、F’、G’、G”、H’、J’、J”、K’、K”、L’、M’、M”、N’、P’、Q’、R’、S’是PLC的管腳；GRT是觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器；U、T1、T2、T3、T4、T5是PLC輸出到原機(jī)系統(tǒng)信號(hào)的管腳；X是原機(jī)系統(tǒng)。
圖2為本實(shí)用新型新增傳感器、剔除器安裝位置示意圖；其中Y1、Y2、Y3、Y4是剔除器及安裝位置；a、a1、b、c、d、e、f、g、g1、h、j、j1、k、k1、l、m、m1、n、p、q、r、s是傳感器安裝位置；①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧是用于卷煙包裝操作的輪子。
圖3為本實(shí)用新型新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)原理框圖。
其中PLC是可編程控制器；GRT是觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器；I是輸入模塊；O是輸出模塊；CPU是控制模塊；DC是直流電源；X是指原機(jī)系統(tǒng)；i是主輔機(jī)編碼器；ii是各種狀態(tài)檢測(cè)信號(hào)；iii是各種傳感器；iv是PLC輸出信號(hào)；v是參數(shù)設(shè)定、故障顯示、故障累加。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2本實(shí)用新型實(shí)施例如下1、小包部分三輪花包檢測(cè)反射式光纖檢測(cè)器(A1，A2)，安裝在小包機(jī)③輪前(a)和后(a1)各一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。檢測(cè)原理由二根反射式光纖和二個(gè)反射式光纖放大器組成二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)都檢測(cè)不到商標(biāo)紙，只有當(dāng)商標(biāo)紙錯(cuò)位、錯(cuò)牙時(shí)，則會(huì)檢測(cè)到商標(biāo)紙，反射式光纖檢測(cè)器(A1或A2)輸出高電平或低電平信號(hào)送至(PLC)的(A’)和(A”)兩點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障顯示頁(yè)面的③輪花包紅色燈亮，且觸摸屏式顯示器GRT上故障累計(jì)頁(yè)面的③輪花包項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次，(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y1)處剔除煙包。同時(shí)(PLC)發(fā)出信號(hào)控制停車。
2、轉(zhuǎn)移塔出口處反商標(biāo)紙檢測(cè)該顏色檢測(cè)器(B)，安裝在轉(zhuǎn)移塔出口處(b)。檢測(cè)原理是通過(guò)設(shè)定顏色傳感器(B)，配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，(PLC)設(shè)定為檢測(cè)器(B)發(fā)出信號(hào)燈亮動(dòng)作。正常運(yùn)行時(shí)能檢測(cè)到商標(biāo)紙條形碼，如果出現(xiàn)反商標(biāo)，則檢測(cè)點(diǎn)處呈現(xiàn)白色，檢測(cè)器(B)就輸出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(B’)點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障顯示頁(yè)面的出口處反商標(biāo)紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障累計(jì)頁(yè)面的出口反商標(biāo)項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次，(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y1)處剔除煙包。
3、透小包部分入口皮帶商標(biāo)紙開(kāi)口檢測(cè)對(duì)射式光纖檢測(cè)器(C)，安裝在透小包部分入口輸送皮帶(c)處。檢測(cè)原理由一根對(duì)射式光纖和一個(gè)對(duì)射式光纖放大器組成一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，正常運(yùn)行時(shí)檢測(cè)不到商標(biāo)紙，如果商標(biāo)紙開(kāi)口，則對(duì)射式光纖檢測(cè)到翹邊的商標(biāo)紙。光電檢測(cè)器(C)光纖被遮住，檢測(cè)器(C)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(C’)點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上入口皮帶商標(biāo)紙開(kāi)口的紅色燈亮，在故障累計(jì)頁(yè)面的入口皮帶商標(biāo)紙開(kāi)口項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次，同時(shí)(PLC)發(fā)出信號(hào)控制停車。
4、透小包部分缺封簽檢測(cè)該顏色檢測(cè)器(D)，安裝在成型輪(d)處。檢測(cè)原理由設(shè)定的顏色傳感器(D)配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位對(duì)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，(PLC)設(shè)定為檢測(cè)器(D)發(fā)出信號(hào)燈亮?xí)r動(dòng)作。正常運(yùn)行時(shí)按設(shè)定的顏色可檢測(cè)到煙包封簽，如果檢測(cè)器(D)檢測(cè)不到設(shè)定顏色封簽時(shí)，檢測(cè)器(D)就輸出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(D’)點(diǎn)。觸摸屏式顯示器(GRT)上故障顯示頁(yè)面的透小包缺封簽紅色燈亮，并在觸摸屏式顯示器(GRT)上故障累計(jì)頁(yè)面的透小包缺封簽項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次，(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y2)處剔除煙包。
5、透小包部分無(wú)鋁箔檢測(cè)該金屬檢測(cè)器(E)，安裝在進(jìn)成型輪輸送帶位置(e)處。檢測(cè)原理是采用屏蔽式金屬傳感器(E)配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)檢測(cè)器(E)檢測(cè)到無(wú)鋁箔紙煙包后，檢測(cè)器(E)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(E’)點(diǎn)，表示缺鋁箔。觸摸屏式顯示器(GRT)上故障顯示頁(yè)面的透小包部分無(wú)鋁箔紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障累計(jì)頁(yè)面的透小包無(wú)鋁箔項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次，(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y2)處剔除煙包。
6、透小包入口皮帶無(wú)商標(biāo)紙檢測(cè)該顏色檢測(cè)器(F)，安裝在透小包部分入口輸送皮帶(f)處。檢測(cè)原理由設(shè)定顏色的顏色傳感器(F)配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，(PLC)設(shè)定為檢測(cè)器(F)發(fā)出信號(hào)燈亮?xí)r動(dòng)作。當(dāng)檢測(cè)不到商標(biāo)顏色時(shí)，表示該小包無(wú)商標(biāo)紙，顏色檢測(cè)器(F)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(F’)點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障顯示頁(yè)面的透小包入口皮帶無(wú)商標(biāo)紙紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障累計(jì)頁(yè)面的透小包入口皮帶無(wú)商標(biāo)項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次，同時(shí)(PLC)發(fā)出信號(hào)控制停車。
7、透小包部分反射式飛包檢測(cè)該反射式光纖檢測(cè)器(G1、G2)，安裝在成型輪出口處前(g)和后(g1)處，各一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。檢測(cè)原理由二根反射式光纖和二個(gè)反射式光纖放大器組成二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。正常運(yùn)行時(shí)檢測(cè)器應(yīng)檢測(cè)到透明紙，如果任一個(gè)點(diǎn)未檢測(cè)到透明紙，光纖檢測(cè)器(G1或G2)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(G’)和(G”)兩點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上透小包反射式飛包的紅色燈亮，故障累計(jì)頁(yè)面的透小包反射飛包項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y2)處剔除煙包。該檢測(cè)器(G1、G2)還具有自檢功能，在自檢相位內(nèi)2個(gè)煙包之間的空隙處，對(duì)觸摸屏式顯示器(GRT)進(jìn)行設(shè)置，此處設(shè)置為檢測(cè)不到透明紙，如果檢測(cè)到與設(shè)定信號(hào)不一致時(shí)，表明檢測(cè)器本身發(fā)生故障，檢測(cè)器則發(fā)出信號(hào)給(PLC)的(G’)或(G”)任意一個(gè)點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上透小包部分反射飛包自檢的紅色燈亮。
8、透小包部分對(duì)射式飛包檢測(cè)該光纖檢測(cè)器(H)，安裝在成型輪出口(h)處。檢測(cè)原理是由一根對(duì)射式光纖和一個(gè)對(duì)射式光纖放大器組成。正常狀態(tài)下，檢測(cè)器(H)能對(duì)射到光源，如果透小包部分的小包透明紙散包，對(duì)射式光纖檢測(cè)到散包的透明紙，光纖檢測(cè)器(H)對(duì)射的光源被遮住，檢測(cè)器上紅燈滅，檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)至(PLC)的(H’)點(diǎn)。觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上透小包對(duì)射式飛包的紅色燈亮，故障累計(jì)頁(yè)面的透小包對(duì)射式飛包項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y2)處剔除煙包。
9、條盒部分雙包缺包檢測(cè)該光纖檢測(cè)器(J1、J2)，安裝在條盒部分毛刷前(j)和毛刷后(j1)處。檢測(cè)原理是由二根反射式光纖和二個(gè)反射式光纖放大器組成二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。正常運(yùn)行時(shí)條包部分毛刷處應(yīng)有煙包，如果光纖檢測(cè)器任一個(gè)點(diǎn)檢測(cè)到無(wú)煙包，檢測(cè)器(J1或J2)發(fā)出高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(J’)和(J”)兩點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上雙包缺包的紅色燈亮，故障累計(jì)頁(yè)面的雙包缺包項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y3)處剔除兩條煙。此處新增毛刷缺包自檢功能，在條盒部分雙包時(shí)在觸摸屏式顯示器(GRT)設(shè)定相應(yīng)相位，檢測(cè)器(J1、J2)應(yīng)檢測(cè)不到煙包，如果檢測(cè)到煙包，表明檢測(cè)器本身故障，則機(jī)器停機(jī)。
10、透條部分反射式飛條透檢測(cè)該檢測(cè)器光纖(K1、K2)，安裝在透條部分的第二提升器前(k)和(k1)處。兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)條透左右位置。檢測(cè)原理由二根反射式光纖和二個(gè)反射式光纖放大器組成二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果任意一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)不到條透透明紙，檢測(cè)器發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(K’)和(K”)兩點(diǎn)，觸摸屏故障顯示頁(yè)面上反射式飛條透的紅色燈亮報(bào)警，故障累計(jì)頁(yè)面的反射式飛條透項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次，連續(xù)出現(xiàn)3條，(PLC)發(fā)出信號(hào)控制停車。
11、透條部分對(duì)射式飛條透檢測(cè)該光纖檢測(cè)器(L)，安裝在透條第二提升器前(1)處。檢測(cè)原理由一根對(duì)射式光纖和一個(gè)對(duì)射式光纖放大器組成。在正常狀態(tài)下，檢測(cè)器(L)能對(duì)射到光源，如果有條透底部拆疊不好的條包經(jīng)過(guò)該檢測(cè)器時(shí)，檢測(cè)器(L)會(huì)接收不到光源，檢測(cè)器(L)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)至(PLC)的(L’)點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上對(duì)射式飛條透的紅色燈亮報(bào)警，故障累計(jì)頁(yè)面的對(duì)射式飛條透項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次，連續(xù)出現(xiàn)3條，(PLC)發(fā)出信號(hào)控制停車。
12、控制系統(tǒng)增加透小包部分剔除降速功能，減少原料損耗。
當(dāng)透小包部分任何剔除信號(hào)出現(xiàn)后，離剔除器(Y2)還有六包煙的距離時(shí)，(PLC)的(T)點(diǎn)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)給原機(jī)(X)以控制透小包部分電機(jī)降速，觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上透小包部分降速紅燈亮，可降至約200包/分左右剔除煙包。當(dāng)剔除完畢后，再經(jīng)過(guò)兩包煙后，透小包部分電機(jī)速度再恢復(fù)高速。
13、條盒部分毛刷打開(kāi)的剔除功能，預(yù)防條盒部分缺包。
條盒部分的毛刷被打開(kāi)后，(PLC)的(U’)點(diǎn)立即采集到原機(jī)(X)發(fā)來(lái)的一個(gè)高電平或低電平信號(hào)，并當(dāng)設(shè)備再次啟動(dòng)時(shí)，(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y3)處，(PLC)的(T1)點(diǎn)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)到原機(jī)(X)以剔除該毛刷下的兩條煙。觸摸屏故障顯示頁(yè)面上的條盒毛刷打開(kāi)的紅色燈亮。
14、商標(biāo)紙膠缸監(jiān)控原機(jī)商標(biāo)紙膠缸膠水液面檢測(cè)器由于在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常被膠水覆蓋，故膠水到低位時(shí)，檢測(cè)器仍未檢測(cè)到，造成下游產(chǎn)品的原材料浪費(fèi)。通過(guò)在觸摸屏式顯示器(GRT)設(shè)定所需參數(shù)，可使設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)到設(shè)定包數(shù)后，檢測(cè)包數(shù)可在觸摸屏式顯示器(GRT)參數(shù)設(shè)定頁(yè)面進(jìn)行設(shè)定，(PLC)的(T2)點(diǎn)發(fā)送信號(hào)至原機(jī)(X)控制停機(jī)，觸摸屏顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上商標(biāo)注膠的紅燈亮，經(jīng)手動(dòng)打開(kāi)膠缸復(fù)位，產(chǎn)生一個(gè)脈沖后，然后重新啟動(dòng)機(jī)器。
15、條盒膠缸監(jiān)控原機(jī)條盒膠缸膠水液面檢測(cè)器由于在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常被膠水覆蓋，故膠水到低位時(shí)，檢測(cè)器仍未檢測(cè)到，造成下游產(chǎn)品的原材料浪費(fèi)。通過(guò)在觸摸屏式顯示器(GRT)設(shè)定所需參數(shù)，可使設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)到設(shè)定包數(shù)后，檢測(cè)包數(shù)可在觸摸屏式顯示器(GRT)參數(shù)設(shè)定頁(yè)面進(jìn)行設(shè)定，(PLC)的(T3)點(diǎn)發(fā)送信號(hào)至原機(jī)(X)控制停機(jī)，觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上條盒注膠的紅燈亮。經(jīng)手動(dòng)打開(kāi)膠缸復(fù)位，產(chǎn)生一個(gè)脈沖后，然后重新啟動(dòng)機(jī)器。
16、透小包停機(jī)定時(shí)剔除降速功能當(dāng)透小包機(jī)停機(jī)超過(guò)設(shè)定時(shí)間再啟動(dòng)時(shí)，(PLC)的(T4)點(diǎn)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)信號(hào)給原機(jī)(X)以控制電機(jī)降速到約200包/分左右時(shí)。與此同時(shí)(PLC)跟蹤信號(hào)移位到剔除器(Y2)處，(PLC)的(T5)點(diǎn)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平信號(hào)給原機(jī)(X)以控制其剔除不合格煙包。觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上透小包降速的紅燈亮。當(dāng)剔除完畢后，再經(jīng)過(guò)兩包煙后電機(jī)再恢復(fù)高速。降速能定時(shí)，時(shí)間可在觸摸屏式顯示器(GRT)參數(shù)設(shè)定頁(yè)面進(jìn)行設(shè)置。
17、數(shù)據(jù)查詢功能新增檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)到的所有不合格信號(hào)經(jīng)(PLC)計(jì)數(shù)后，通過(guò)觸摸屏顯示器(GRT)顯示，可直接查詢連續(xù)3個(gè)班所檢測(cè)到的各類故障的累計(jì)數(shù)值。
18、故障分類顯示功能(PLC)通過(guò)采集新增檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)到的所有不合格信號(hào)和相關(guān)的參數(shù)、相位等經(jīng)處理后，觸摸屏式顯示器(GRT)就能直接分別顯示7個(gè)不同類型故障并報(bào)警，即小包部分、透小包部分、透條包、參數(shù)設(shè)定、相位設(shè)定、故障累計(jì)、屏蔽。為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)以及記錄設(shè)備運(yùn)行情況、分析設(shè)備故障提供了很好的一個(gè)顯示運(yùn)用平臺(tái)。
19、第四輪爛鋁箔檢測(cè)該屏蔽式金屬檢測(cè)器(M1、M2)，安裝在第四輪④上的m和m1兩點(diǎn)。檢測(cè)原理由二個(gè)屏蔽式金屬傳感器組成二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。正常運(yùn)行時(shí)煙包上、下兩個(gè)傳感器應(yīng)該檢測(cè)到鋁箔紙，如果未檢測(cè)到鋁箔紙，任意一個(gè)金屬傳感器發(fā)出一個(gè)高電平或低電平的信號(hào)給(PLC)的(M’)和(M”)兩點(diǎn)，觸摸屏上故障顯示頁(yè)面第四輪爛鋁箔紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障累計(jì)頁(yè)面的第四輪爛鋁箔項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位給剔除器(Y4)處，剔除不合格煙包。
20、第五輪飛內(nèi)框紙檢測(cè)該顏色檢測(cè)器(N)，安裝在第五輪⑤的(n)處。檢測(cè)原理由設(shè)定的顏色傳感器(N)配合摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因不同品牌內(nèi)框紙反光度不一致，有的內(nèi)框紙比鋁箔紙要弱，而有的則要強(qiáng)些，所以通過(guò)設(shè)定顏色傳感器(N)來(lái)記憶生產(chǎn)的不同品牌的內(nèi)框紙。當(dāng)檢測(cè)到缺內(nèi)框紙的煙包時(shí)，顏色傳感器發(fā)出一個(gè)高電平或低電平的信號(hào)至(PLC)的(N’)點(diǎn)，在觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上第五輪飛內(nèi)框紙的紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障累計(jì)頁(yè)面的第五輪飛內(nèi)框項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位至剔除器(Y4)處，剔除不合格煙包。
21、第五輪缺鋁箔檢測(cè)該屏蔽式金屬檢測(cè)器(P)，安裝在第五輪⑤的(p)處。檢測(cè)原理是由屏蔽式金屬傳感器(P)配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。正常狀態(tài)下，傳感器(P)應(yīng)該檢測(cè)到煙包拉口部位的鋁箔紙，如果未檢測(cè)到鋁箔紙，傳感器(p)發(fā)出一個(gè)高電平或低電平的信號(hào)至(PLC)的(P’)點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障顯示頁(yè)面第五輪缺鋁紙的紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)在故障累計(jì)頁(yè)面的第五輪缺鋁紙項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位至剔除器(Y4)處，剔除不合格煙包。
22、第五、六輪缺側(cè)翼檢測(cè)；該光纖檢測(cè)器(Q)，安裝在⑤、⑥輪過(guò)橋(q)處。檢測(cè)原理由一根反射式光纖和一個(gè)反射式光纖放大器組成，配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。正常狀態(tài)下，檢測(cè)器能檢測(cè)到煙包側(cè)翼，如果未檢測(cè)到側(cè)翼，檢測(cè)器發(fā)出一個(gè)高電平或低電平的信號(hào)至(PLC)的(Q’)點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)故障顯示頁(yè)面上第五、六輪缺側(cè)翼的紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)在故障累計(jì)頁(yè)面的第五輪缺側(cè)翼項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位至剔除器(Y4)處，剔除不合格煙包。該檢測(cè)器(Q)具有自檢功能，其相位可在觸摸屏式顯示器(GRT)相位設(shè)定頁(yè)面進(jìn)行設(shè)置，在其設(shè)置下該處不能檢測(cè)到側(cè)翼，如果檢測(cè)到側(cè)翼，則說(shuō)明檢測(cè)器本身故障，并在觸摸屏故障顯示頁(yè)面上第五、六輪缺側(cè)翼檢測(cè)自檢紅色燈亮示。(PLC)發(fā)出信號(hào)控制停機(jī)。
23、內(nèi)框紙拼接頭檢測(cè)該顏色檢測(cè)器(R)，安裝在內(nèi)框紙拼接處(r)處，負(fù)責(zé)檢測(cè)黑色的內(nèi)框紙接頭。檢測(cè)原理該檢測(cè)器(R)為色標(biāo)傳感器。通過(guò)設(shè)定顏色傳感器來(lái)記憶內(nèi)框紙和內(nèi)框紙接頭的顏色。正常內(nèi)框紙的顏色為白色，內(nèi)框紙接頭為黑色的。如果檢測(cè)到內(nèi)框紙一個(gè)拼接頭，顏色傳感器發(fā)出一個(gè)高電平或低電平的信號(hào)至(PLC)的(R’)點(diǎn)，觸摸屏式顯示器(GRT)上故障顯示頁(yè)面內(nèi)框紙拼接頭紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在故障累計(jì)頁(yè)面的內(nèi)框紙拼接頭項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位至剔除器(Y4)處，剔除不合格煙包。
24、第七輪無(wú)翻蓋檢測(cè)該顏色檢測(cè)器(S)，安裝在第七輪⑦的(s)處。檢測(cè)原理設(shè)定顏色傳感器配合觸摸屏式顯示器(GRT)上設(shè)定的相應(yīng)相位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因生產(chǎn)品牌不同，煙包翻蓋反光度比鋁箔紙有的要弱，而有的則要強(qiáng)，我們通過(guò)顏色傳感器來(lái)記憶應(yīng)生產(chǎn)的不同品牌的煙包翻蓋。當(dāng)檢測(cè)到煙包缺翻蓋時(shí)，顏色傳感器發(fā)出一個(gè)高電平或低電平的信號(hào)至(PLC)的(S’)點(diǎn)，觸摸屏上第七輪缺蓋紅色燈亮，觸摸屏式顯示器(GRT)上在故障累計(jì)頁(yè)面的第七輪缺蓋項(xiàng)上加計(jì)數(shù)一次。(PLC)跟蹤信號(hào)移位至剔除器(Y4)處，剔除不合格煙包。
25、結(jié)合圖3新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)工作過(guò)程由操作人員對(duì)主輔機(jī)工作程序進(jìn)行編碼輸入到主輔機(jī)編碼器(i)，然后主輔機(jī)編碼器(i)信號(hào)輸入可編程控制器(PLC)的輸入模塊(I)，各傳感器信號(hào)(iii)經(jīng)匯總到(ii)后也輸入到可編程控制器(PLC)的輸入模塊(I)，系統(tǒng)工作過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定、故障顯示、故障累加過(guò)程(v)通過(guò)觸摸屏式顯示器(GRT)與(PLC)實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，再經(jīng)過(guò)可編程控制器(PLC)控制模塊(CPU)處理由輸出模塊(O)輸出信號(hào)到(iv)與原機(jī)系統(tǒng)(X)連接控制原機(jī)電機(jī)減速停機(jī)，控制剔除器剔除不合格品。
上面所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案，本實(shí)用新型還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要采用其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一套卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，它在原機(jī)包裝機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)上增加了光纖傳感器、顏色傳感器、屏蔽式金屬傳感器、觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器、主輔機(jī)編碼器，其特征在于所述光纖傳感器、顏色傳感器、屏蔽式金屬傳感器、觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器、主輔機(jī)編碼器與可編程控制器連接，可編程控制器采集傳感器檢測(cè)信號(hào)和顯示器輸入的參數(shù)信號(hào)，按事先編排的程序輸出顯示信號(hào)和控制信號(hào)，控制信號(hào)使包裝設(shè)備剔除器工作、使包裝設(shè)備電機(jī)降速或停機(jī)并統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)；傳感器用固定支架安裝在包裝設(shè)備的適當(dāng)工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述傳感器包括A1、A2、B、C、D、E、F、G1、G2、H，、J1、J2、K1、K2、L、M1、M2、N、P、Q、R、S與可編程控制器上的A’、A”、B’、C’、D’、E’、F’、G’、G”、H’、J’、J”、K’、K”、L’、M’、M”、N’、P’、Q’、R’、S’的管腳連接，并用固定架安裝在包裝設(shè)備上的a、a1、b、c、d、e、f、g、g1、h、j、j1、k、k1、l、m、ml、n、p、q、r、s位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述傳感器A1、A2、G1、G2、J1、J2、K1、K2、Q為反射式傳感器，所述傳感器C、H、L為對(duì)射式傳感器，所述傳感器B、D、F、N、R、S為顏色傳感器，所述傳感器E、M1、M2、P為屏蔽式金屬傳感器。
專利摘要一套卷煙包裝設(shè)備上用的新增質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，它在現(xiàn)有機(jī)包裝機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)上增加了光纖傳感器、顏色傳感器、屏蔽式金屬傳感器、觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器、主輔機(jī)編碼器，其中光纖傳感器、顏色傳感器、屏蔽式金屬傳感器、觸摸屏式可輸入輸出參數(shù)的顯示器、主輔機(jī)編碼器與可編程控制器連接，可編程控制器采集傳感器檢測(cè)信號(hào)和觸摸屏式顯示器輸入的參數(shù)信號(hào)，按事先編排的程序輸出顯示信號(hào)和控制信號(hào)，控制信號(hào)使包裝設(shè)備剔除器工作、使包裝設(shè)備電機(jī)降速或停機(jī)并統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)，傳感器用固定支架安裝在包裝設(shè)備的適當(dāng)工位。該系統(tǒng)可使卷煙包裝產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高，系統(tǒng)工作可靠操作簡(jiǎn)單直觀，系統(tǒng)造價(jià)低便于推廣。
文檔編號(hào)G01N21/00GK2900361SQ200620004409
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者高陵生 申請(qǐng)人:高陵生