專利名稱：不倒翁式瞄準(zhǔn)靶測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸系內(nèi)孔直線度的測量裝置，特別是涉及到采用光軸法測量使用兩端點(diǎn)連線法評定的內(nèi)孔直線度測量裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，大型軸系內(nèi)孔直線度測量基本上采用光軸法，其誤差的評定采用兩端點(diǎn)連線法。傳統(tǒng)的軸系內(nèi)孔直線度測量都采用幾乎是與被測量軸內(nèi)孔等圓的圓形瞄準(zhǔn)靶進(jìn)行。測量過程中，圓形瞄準(zhǔn)靶的圓邊在被測內(nèi)孔的底面上滑動，等節(jié)距拖動瞄準(zhǔn)靶，用光學(xué)準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡對瞄準(zhǔn)靶進(jìn)行讀數(shù)，按兩端點(diǎn)連線法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后得出其直線度誤差。
圓形瞄準(zhǔn)靶存在很多不足1、制造指標(biāo)要求高，如要制造出重復(fù)性誤差為0.02mm的圓形瞄準(zhǔn)靶，其圓度誤差要小于0.02mm，讀數(shù)裝置與圓邊的同軸度誤差＜0.02mm，制造難度大；2、重量大，容易拉傷測量面，也不容易操作，特別對于被測內(nèi)徑φ＞400mm以上的；3、在實(shí)際制造中采用不同的材料，圓的中間部份用鋁材，圓邊部份用銅材料，在加工裝配時要達(dá)到圓度誤差、同軸度誤差＜0.02mm，幾乎是不可能的，且機(jī)械性能差，易變形；4、只能測量比其直徑大幾個毫米的軸內(nèi)孔，不同的軸內(nèi)孔尺寸則有不同的圓形瞄準(zhǔn)靶，制造成本高；5、測量過程中圓形瞄準(zhǔn)靶在所測軸內(nèi)孔中轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致測量端不能沿著所測母線測量，引起測量誤差。
根據(jù)大型軸系內(nèi)孔直線度精密測量要求，需要提高瞄準(zhǔn)靶的測量精度，保證重復(fù)性誤差≤0.02mm；減輕重量防止工件表面拉傷，便于測量；擴(kuò)大瞄準(zhǔn)靶的測量范圍，減少制造成本，保證測量精度，為此需要設(shè)計(jì)出新的瞄準(zhǔn)靶測量裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種制造容易、成本低、重量輕、操作容易、測量范圍大、精度高、能防止工件表面拉傷的不倒翁式瞄準(zhǔn)靶測量裝置。
本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)方式為，不倒翁式瞄準(zhǔn)靶測量裝置，前后測量板1用三根連接桿3連接，測量主桿5與前后測量板用軸承6連接，測量元件板4固定在測量主桿5上，測量部件、光學(xué)測量鏡片裝配在測量元件板4上，前后測量板1為不倒翁形，不倒翁弧底的直徑φ2與被測內(nèi)孔直徑φ1的關(guān)系為φ1φ2=1.01~1.28,]]>兩圓弧相交處為測量面2，不倒翁底高h(yuǎn)≥R2,R=φ22.]]>參照圖3，使用本實(shí)用新型時，將被測鋼管10圓截面分為A、B、C、D四點(diǎn)，管長分11個節(jié)點(diǎn)，將光學(xué)鏡片11安裝在本實(shí)用新型9上，現(xiàn)將本實(shí)用新型的測量面2置于A母線1點(diǎn)、11點(diǎn)，調(diào)整準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡8光軸，準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡8在這兩點(diǎn)處，對光學(xué)測量片11的讀數(shù)為零，再依次從1點(diǎn)拖到2、3…11點(diǎn)，在準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡8上對光學(xué)測量鏡片分別讀出XA1、XA2、XA3…XA11旋轉(zhuǎn)被測鋼管10，依次讀出XB1、XB2、XB3…XB11，XC1、XC2、XC3…XC11，XD1、XD2、XD3…XD11，用 即(XAi-XCi)2+(XBi-XDi)2,i=1,2...,11]]>公式計(jì)算，其中最大值即為被測鋼管10圓心直線度誤差值。
本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1、因?yàn)槟茏詣痈櫮妇€其測量段只有幾毫米寬，制造過程中對圓度、同軸度誤差沒有具體要求，制造容易，制造成本低；2、由于采用不倒翁式，比圓形瞄準(zhǔn)靶的重量輕許多，不容易拉傷工件表面；3、用φ425mm的本實(shí)用新型可測量φ430-560mm軸系內(nèi)孔直線度誤差，測量范圍大，降低了測量成本；4、本實(shí)用新型重復(fù)性誤差為≤0.02mm，測量精度高；5、操作容易，工作效益高；6、可以與準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡、激光準(zhǔn)直儀等配合，組成不同的測量系統(tǒng)。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖圖2是圖1的A-A向階梯剖視圖圖3是用本實(shí)用新型測量軸系內(nèi)孔直線度方法圖圖4是不倒翁弧底弧度確定方法圖具體實(shí)施方式
參照圖1、2，本實(shí)用新型前后測量板1用三根連接桿3連接，測量主桿5與前后測量板用軸承6連接，測量元件板4固定在測量主桿5上，測量部件裝配在測量元件板4上，光學(xué)測量鏡片裝在測量主桿5上，前后測量板1為不倒翁形。
前后測量板1的測量面2表面光潔度＜0.34μm，去掉鋒口，倒圓角，防止拉傷工件表面。
參照圖4，不倒翁弧底的直徑φ2(2R2)與被測內(nèi)孔直徑φ1(2R1)的關(guān)系φ2=φ1(11.28~11.01),]]>即φ2＝φ1(0.781～0.990)，可根據(jù)所需的測量范圍確定具體的φ2當(dāng)被測管徑φ1≤200mm時，φ2=φ1·(11.10~11.01),]]>方便制造；當(dāng)被測管徑φ1＞200mm時，φ2=φ1·(11.20~11.10),]]>可減少重量。
本實(shí)用新型用于對軸系內(nèi)孔直線度的測量，已經(jīng)對φ75～260mm，長度為13000mm的軸系內(nèi)孔直線度，φ320～630mm、長度為8000mm、表面光潔度0.34，三峽啟閉機(jī)油缸共300多根進(jìn)行了直線度測量，證明能滿足產(chǎn)品測量精度的要求。
權(quán)利要求1.不倒翁式瞄準(zhǔn)靶測量裝置，其特征在于前后測量板(1)用三根連接桿(3)連接，測量主桿(5)與前后測量板用軸承(6)連接，測量元件板(4)固定在測量主桿(5)上，測量部件、光學(xué)測量鏡片裝配在測量元件板(4)上，前后測量板(1)為不倒翁形，不倒翁弧底的直徑φ2與被測內(nèi)孔直徑φ1的關(guān)系為φ1φ2=1.01~1.28,]]>兩圓弧相交處為測量面(2)，不倒翁底高h(yuǎn)≥R2,]]>R=φ22.]]>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不倒翁式瞄準(zhǔn)靶測量裝置，其特征在于前后測量板(1)的測量面(2)表面光潔度＜0.34μm，去掉鋒口，倒圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不倒翁式瞄準(zhǔn)靶測量裝置，其特征在于被測管徑φ1≤200mm，φ2=φ1·(11.10~11.01),]]>被測管徑φ1＞200mm，φ2=φ1·(11.20~11.10).]]>
專利摘要不倒翁式瞄準(zhǔn)靶測量裝置，涉及一種軸系內(nèi)孔直線度的測量裝置。前后測量板用三根連接桿連接，測量主桿與前后測量板用軸承連接，測量元件板固定在測量主桿上，測量部件、光學(xué)測量鏡片裝配在測量元件板上，前后測量板為不倒翁形。使用本實(shí)用新型時，將被測鋼管圓截面分為A、B、C、D四點(diǎn)，管長分11個節(jié)點(diǎn)，將本實(shí)用新型的測量面置于A母線1點(diǎn)、11點(diǎn)，讀零，再依次從1點(diǎn)拖到2、3…11點(diǎn)，讀出XA
文檔編號G01B11/27GK2864591SQ20062009518
公開日2007年1月31日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者沈成義, 黃永強(qiáng), 倪明杰, 任大燕, 許治國, 張偉, 熊偉 申請人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司