專利名稱：三棱柱形均速管流量傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流量傳感器，具體涉及一種三棱柱形均速管流量傳感器。
背景技術(shù)：
均速管流量傳感器屬于差壓式流量傳感器。由于具有壓力損失小，安裝使用方便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來越廣。其原理是在充滿被測介質(zhì)的管中垂直插入一根直管，直管內(nèi)部間隔為正壓腔和負(fù)壓腔，直管迎流面上開有與正壓腔相通的正壓孔、背流面上開有與負(fù)壓腔相通的負(fù)壓孔。流體流過時(shí)，由于該直管的節(jié)流作用，在正、負(fù)壓腔內(nèi)形成差壓ΔP，該差壓ΔP與平均流速V均之間有如下對應(yīng)關(guān)系ΔP＝KV均2，平均流速乘以管道的橫截面積A1得到流量值Q＝A1V均。所以，只要測出正、負(fù)壓腔內(nèi)的差壓值，計(jì)算后就可得出流量值。但是，現(xiàn)有的均速管流量傳感器存在著以下不足(1)現(xiàn)有均速管的橫截面呈圓形、或彈頭形、或T形、或菱形、或德爾塔巴形等形狀，都不能對液體起到整流的作用，這就要求均速管的前后要有一段較長的直管或者安裝管道整流器，以便使流體達(dá)到充分(發(fā)展)流動(dòng)狀態(tài)，方能保證測量精度，這樣就增加了成本，降低了均速管的適用性。
(2)防堵性差。目前均速管的引壓孔大都是圓孔，根據(jù)概率原理，圓孔和方孔是最容易被堵塞的。
(3)流量系數(shù)C值隨管道直徑d的改變會(huì)有很大的變化，在實(shí)踐中常常通過理論計(jì)算修正該值，(但缺乏實(shí)驗(yàn)根據(jù)，也無法一一做實(shí)驗(yàn)得出不同直徑d情況下的)C值，從而使測量誤差增大。
(4)差壓值隨管道直徑的增大而變小，產(chǎn)生的干擾差壓增大，(降低了測量精度，減小了量程比)，使均速管的適用性降低。
因此，現(xiàn)有的均速管流量傳感器存在著進(jìn)一步改進(jìn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種三棱柱形均速管流量傳感器，它節(jié)流阻力小，抗變形能力強(qiáng)，整流效果好，引壓孔不容易堵塞，生產(chǎn)時(shí)其外形尺寸可方便地隨管道直徑d的變化而變化，從而保證流量系數(shù)C不改變，使均速管工作穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，測量精度高。
本實(shí)用新型所述的三棱柱形均速管流量傳感器，包括檢測管、設(shè)在檢測管上端的第一引壓端口和第二引壓端口、設(shè)在檢測管上部的安裝座，其特征在于檢測管為兩面或三面相等的三棱柱形，相等的兩面之間的夾角為迎流角，橫截面為等腰三角形或等邊三角形，管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板，隔板的一側(cè)與檢測管相等的兩面之間的空間為正壓腔，第一引壓端口與正壓腔相通；隔板的另一側(cè)與檢測管另一面之間的空間為負(fù)壓腔，第二引壓端口與負(fù)壓腔相通；在三棱柱形的檢測管的兩個(gè)面上均設(shè)有正壓孔，另一面設(shè)有負(fù)壓孔。檢測管設(shè)計(jì)為兩面或三面相等的三棱柱形，可使節(jié)流作用漸漸增大，管道截面平穩(wěn)地漸漸縮小，可以起到很好的整流作用，使流速分布漸漸趨于均勻，所以，無需在被測管的前后有一段較長的直管或者安裝管道整流器，就能使流體達(dá)到充分發(fā)展流動(dòng)狀態(tài)，在直管段較短的條件下，可以保證測量精度。這樣就降低了成本，擴(kuò)大了適用范圍。最好的方案是檢測管為三面相等的三棱柱形，橫截面為等邊三角形，其結(jié)構(gòu)牢固，受力均衡，迎流的兩面不會(huì)承受到壓力突然增大的沖擊，因而不容易變形，穩(wěn)定性好。
所述的三棱柱形均速管流量傳感器，其檢測管相等的兩面之間的夾角α為30°-100°。迎流角可在該范圍內(nèi)選擇一個(gè)合適的角度值。
所述的三棱柱形均速管流量傳感器，設(shè)在檢測管的兩個(gè)面上的正壓孔和設(shè)在另一面的負(fù)壓孔均為圓形。或方形孔，最佳為兩端呈半圓形的條孔，條孔兩端半圓形的半徑R與兩個(gè)半圓形的圓心距離L的比值為1/2，這樣使顆粒狀的污物堵塞引壓孔的機(jī)率大大降低。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于檢測管采用兩面或三面相等的三棱柱形，節(jié)流阻力小，抗變形能力強(qiáng)；整流效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，高；正壓孔和負(fù)壓孔加工成兩端呈半圓形的條孔，不容易堵塞，工作穩(wěn)定；生產(chǎn)時(shí)其外形尺寸可方便地隨管道直徑d的變化而變化，從而保證流量系數(shù)C不改變，提高測量精度，同時(shí)使差壓值增大.


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例一參見圖1和圖2，在迎流角α為60°、橫截面為等邊三角形的三棱柱形的檢測管1的(兩個(gè)相等)面上，加工多組兩端呈半圓形的條孔作為正壓孔8，另一面加工多組兩端呈半圓形的條孔作為負(fù)壓孔9，正壓孔和負(fù)壓孔兩端半圓形的半徑R與兩個(gè)半圓形的圓心距離L的比值為1/2；將隔板5固定在三棱柱形的檢測管1內(nèi)，使隔板的一側(cè)與檢測管相等的兩面構(gòu)成正壓腔6，設(shè)在檢測管上端的第一引壓端口2與正壓腔6相通；使隔板的另一側(cè)與檢測管另一面構(gòu)成負(fù)壓腔7，設(shè)在檢測管上端的第二引壓端口3與負(fù)壓腔相通；將安裝座4與檢測管1的上部配合即可。
參見圖3，使用時(shí)，將本實(shí)用新型豎直在被測管道10內(nèi)，使檢測管1的迎流角正對介質(zhì)流動(dòng)方向，檢測管下端插在管道下面的定位座11內(nèi)，檢測管上部的安裝座4與管道上面的固定座12固定連接即可。
實(shí)施例二參見圖1和圖2，檢測管1的橫截面為等腰三角形，迎流角α為90°，其余與實(shí)施例一相同。
改變迎流角α的角度可以得到多個(gè)實(shí)施例，不一一列舉。
權(quán)利要求1.三棱柱形均速管流量傳感器，包括檢測管(1)、設(shè)在檢測管一端的第一引壓端口(2)和第二引壓端口(3)、設(shè)在檢測管同一端的安裝座(4)，其特征在于檢測管(1)為兩面或三面相等的三棱柱形，橫截面為等腰三角形或等邊三角形，管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板(5)，隔板的一側(cè)與檢測管相等的兩面之間的空間為正壓腔(6)，第一引壓端口與正壓腔相通；隔板的另一側(cè)與檢測管另一面之間的空間為負(fù)壓腔(7)，第二引壓端口與負(fù)壓腔相通；在三棱柱形的檢測管對等的兩個(gè)面上設(shè)有正壓孔(8)，另一面設(shè)有負(fù)壓孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三棱柱形均速管流量傳感器，其特征在于檢測管(1)相等的兩面之間的夾角α為迎流角，迎流角α為30°-100°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述三棱柱形均速管流量傳感器，其特征在于設(shè)在檢測管的兩個(gè)面上的正壓孔(8)和設(shè)在另一面的負(fù)壓孔(9)均為圓形或方形，最佳為兩端呈半圓形的條孔，半圓形的半徑R與兩個(gè)半圓形的圓心距離L的比值為1/2。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三棱柱形均速管流量傳感器，包括檢測管、第一引壓端口和第二引壓端口、安裝座，其特征在于檢測管為兩面或三面相等的三棱柱形，橫截面為等腰三角形或等邊三角形，管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板，隔板的一側(cè)與檢測管相等的兩面之間的空間為正壓腔，第一引壓端口與正壓腔相通；隔板的另一側(cè)與檢測管另一面之間的空間為負(fù)壓腔，第二引壓端口與負(fù)壓腔相通；在三棱柱形的檢測管的兩個(gè)面上設(shè)有正壓孔，另一面設(shè)有負(fù)壓孔。檢測管相等的兩面之間的夾角α為30°－100°。具有以下優(yōu)點(diǎn)節(jié)流阻力小，抗變形能力強(qiáng)；整流效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，測量精度高；正壓孔和負(fù)壓孔不容易堵塞，工作穩(wěn)定。
文檔編號(hào)G01F1/34GK2929662SQ200620110129
公開日2007年8月1日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者李渝川 申請人:李渝川