專(zhuān)利名稱：：一種應(yīng)力狀態(tài)下的測(cè)量焊管腐蝕的裝置和測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試或分析材料的領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)試用于大氣侵蝕、腐蝕或防腐測(cè)量中的電化學(xué)測(cè)量系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，測(cè)量直縫焊管焊縫處耐腐蝕性能使用的是電化學(xué)法。所述電化學(xué)法一般采用三電極體系的電解池，將焊縫和母材加工成工作電極，采用恒電位法陽(yáng)極過(guò)電位50mV腐蝕144小時(shí)，測(cè)定出焊縫的溝槽腐蝕敏感性系數(shù)，以此來(lái)表示焊縫的耐蝕性能。另一方面，現(xiàn)在很多焊管產(chǎn)品，如J55型焊管、K55型焊管等，不經(jīng)過(guò)整管熱處理，焊縫處存在著較大的殘余應(yīng)力。其周向殘余拉應(yīng)力達(dá)到300MPa左右，接近焊管的屈服強(qiáng)度，當(dāng)焊縫加工成工作電極后，其殘余應(yīng)力降低為100MPa以下。周向拉應(yīng)力能夠降低焊縫的腐蝕電位，加速腐蝕，增大溝槽腐蝕敏感性系數(shù)。而進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理之后的焊管產(chǎn)品，如N80—Q型焊管，P110型焊管等，其焊縫殘余應(yīng)力周向殘余拉應(yīng)力較小，為10100MPa，加工成工作電極后其周向拉應(yīng)力變化不大。這樣，用以上常規(guī)的測(cè)量方法，通常無(wú)法表征焊管產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用時(shí)真實(shí)的耐蝕性能，也無(wú)法真實(shí)區(qū)分進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理和未進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的焊管產(chǎn)品焊縫耐蝕性能。另外，上述三電極體系的電解池由于工作電極的腐蝕，電解質(zhì)溶液中產(chǎn)生很多腐蝕產(chǎn)物，無(wú)法即時(shí)清除，對(duì)工作電極的腐蝕行為有一定影響。而且，作為影響溝槽腐蝕的重要影響因素的氧濃度；也隨著腐蝕的進(jìn)行發(fā)生變化，不能保持恒定，影響焊縫腐蝕性能測(cè)定的準(zhǔn)確性。GB/T15970(中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn))中沒(méi)有對(duì)ERW(ElectricResistanceWelding,電阻焊接)直縫焊管溝槽腐蝕性能方法以及裝置、試樣的制備做出規(guī)定，目前也未見(jiàn)到有關(guān)ERW焊管應(yīng)力條件下焊縫腐蝕敏感性的相關(guān)報(bào)道及專(zhuān)利。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)力狀態(tài)下的測(cè)量焊管腐蝕的裝置，其可以在恒定條件電解質(zhì)溶液下，對(duì)實(shí)際使用條件下的焊管產(chǎn)品溝槽腐蝕敏感性進(jìn)較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)測(cè)量，解決了工作電極形狀復(fù)雜導(dǎo)致的非腐蝕面密封問(wèn)題，能夠真實(shí)測(cè)定不同熱處理?xiàng)l件下導(dǎo)致應(yīng)力的不同對(duì)焊管溝槽腐蝕性能影響。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的裝置，包括設(shè)置有工作電極、參比電極、輔助電極和鹽橋的電解池組件，其特征在于所述的電解池組件內(nèi)的中間部分設(shè)置一隔板1，將整個(gè)電解池組件分隔為電解池2和電極安裝室3兩個(gè)部分；所述的隔板上開(kāi)設(shè)有邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔4;在所述的電極安裝室一側(cè)設(shè)置一支架13，支架上設(shè)置一應(yīng)力環(huán)ll，在應(yīng)力環(huán)兩端，設(shè)置應(yīng)力環(huán)螺母12;所述工作電極14的兩端設(shè)置螺紋，其螺紋旋入相應(yīng)的應(yīng)力環(huán)螺母后，使工作電極在載荷狀態(tài)下固定在應(yīng)力環(huán)內(nèi)；在所述電極安裝室的側(cè)面設(shè)置壓緊螺拴5，將加有載荷的工作電極緊壓在開(kāi)設(shè)于隔板上的嵌入了密封橡皮圈的圓孔上，壓緊螺拴正對(duì)圓孔設(shè)置。進(jìn)一步地，其所述的電解池形狀為矩形；所述的電解池上方設(shè)置有可拆卸的電解池上蓋板15;所述的電解池上蓋板設(shè)置有輔助電極插入孔7、參比電極插入孔8和電解質(zhì)溶液流入孔9。在所述電解池內(nèi)用隔板分離的電解池部分的正面上方，設(shè)置防電解液溢出孔io，其正面下方設(shè)置電解液流出控制閥6。其所述的輔助電極通過(guò)電解池上蓋板的輔助電極插入孔插入，并固定在工作電極的對(duì)面，其高度與工作電極的高度相同，輔助電極的形狀為圓形。其所述的鹽橋通過(guò)參比電極插入孔插入，鹽橋一端與參比電極連接，另一端與工作電極相連接，鹽橋?yàn)橹苯鞘矫?xì)管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)力狀態(tài)下的測(cè)量焊管腐蝕的方法，其可以在恒定條件電解質(zhì)溶液下，對(duì)實(shí)際使用條件下的焊管產(chǎn)品溝槽腐蝕敏感性進(jìn)較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)測(cè)量，解決了工作電極形狀復(fù)雜導(dǎo)致的非腐蝕面密封問(wèn)題，能夠真實(shí)測(cè)定不同熱處理?xiàng)l件下導(dǎo)致應(yīng)力的不同對(duì)焊管溝槽腐蝕性能影響。.其技術(shù)方案是提供一種應(yīng)力狀態(tài)下的測(cè)量悍管腐蝕的方法，其特征在于所述的方法至少包括下列步驟步驟一在電解池組件中間部分，設(shè)置一隔板l，將電解池組件分隔為電解池2和電極安裝室3兩個(gè)部分；步驟二所述的隔板上開(kāi)設(shè)邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔4;步驟三在電極安裝室一側(cè)設(shè)置一支架13,支架上設(shè)置一應(yīng)力環(huán)ll，在應(yīng)力環(huán)兩端，設(shè)置應(yīng)力環(huán)螺母12;步驟四所述的工作電極的兩端設(shè)置螺紋，其螺紋旋入相應(yīng)的應(yīng)力環(huán)螺母后，使其在受應(yīng)力載荷狀態(tài)下固定在應(yīng)力環(huán)內(nèi)；步驟五通過(guò)電極安裝室右側(cè)面上的壓緊螺拴5，將加有載荷的工作電極14緊壓在開(kāi)設(shè)于隔板上的邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔上，壓緊螺拴正對(duì)圓孔設(shè)置；步驟六將含有ERW縫的工作電極按上述操作設(shè)置后，在電解池中灌充電解液，使工作電極與電解液接觸，且保持電解池中電解液的不斷補(bǔ)充和更新，然后對(duì)其進(jìn)行電化學(xué)加速腐蝕；步驟七采用X射線衍射法測(cè)定焊管焊縫處的周向拉應(yīng)力和工作電極周向拉應(yīng)力；步驟八采用恒電位法/恒電流法，測(cè)試不同載荷下工作電極的溝槽腐蝕傾向；步驟九在不同載荷下，測(cè)試工作電極的溝槽腐蝕深度dl和均勻腐蝕深度d2，將dl和d2兩者相比，進(jìn)而得到工作電極在實(shí)際應(yīng)用中的溝槽腐蝕敏感性系數(shù)(X。其所述的X射線衍射法，其加載兩者應(yīng)力差值為0400MPa，電解質(zhì)溶液溫度范圍為20。C40。C。其所述的恒電位法，其極化電位范圍為一200一700mV，極化時(shí)間24200小時(shí)；所述的恒電流法，極化電流密度為0.0010.lmA/cm2，極化時(shí)間為24200小時(shí)。其所述的電解液為濃度為3.5%的氯化鈉溶液。本發(fā)明具有如下的有益效果1.工作電極采用應(yīng)力環(huán)加載一定載荷，能夠測(cè)定不同載荷下工作電極的腐蝕行為以及測(cè)定焊管實(shí)際應(yīng)用中的溝槽腐蝕敏感性；2.電極安裝室側(cè)面加工設(shè)置壓緊螺拴，壓緊螺拴將加有載荷的工作電極緊壓在露有小孔的電解池側(cè)面，解決了工作電極形狀復(fù)雜導(dǎo)致的非腐蝕面密封問(wèn)題；3.電解池的電解質(zhì)溶液不斷更新補(bǔ)充，消除了氧濃度和腐蝕產(chǎn)物對(duì)耐蝕性能測(cè)定的影響，同時(shí)可以防止溶液溢出和流干；4.電解池的上蓋可以拆卸，這樣可以在不拆下工作電極的情況下對(duì)其進(jìn)行清洗；5.采用恒電流法進(jìn)行測(cè)定，保持穩(wěn)定的腐蝕速率，減小了腐蝕產(chǎn)物對(duì)焊縫耐蝕性能測(cè)定的影響；能夠真實(shí)測(cè)定不同熱處理?xiàng)l件下導(dǎo)致應(yīng)力的不同對(duì)焊管溝槽腐蝕性能影響。圖l是溝槽腐蝕敏感性系數(shù)a值的測(cè)定示意圖；圖2是電解池的立體結(jié)構(gòu)示意圖3是工作電極的形狀、結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是應(yīng)力環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是應(yīng)力環(huán)與電解池組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)-隔板，2-電解池，3-電極安裝室，4-邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔，5-壓緊螺栓，6-電解液流出控制閥門(mén)，7-輔助電極插入孔，8-參比電極插入孔，9-電解質(zhì)溶液流入孔，10-防電解液溢出孔，11-應(yīng)力環(huán)，12-應(yīng)力環(huán)螺母，13-支架，14-工作電極，15-電解池上蓋板。具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的裝置及方法作進(jìn)一步詳述。圖1中，溝槽腐蝕傾向采用溝槽腐蝕敏感性系數(shù)a來(lái)表示。將含有ERW(ElectricResistanceWelding電阻焊接)縫的試樣浸泡在3.5。/。NaCl水溶液中，然后對(duì)其進(jìn)行電化學(xué)加速腐蝕，然后測(cè)試樣品的均勻腐蝕深度d2和溝槽腐蝕深度dl，并以溝槽腐蝕系數(shù)a表示試驗(yàn)的結(jié)果，其a-dl/d2?！鰣D2中，電解池組件采用透明有機(jī)玻璃板粘接而成，優(yōu)選為長(zhǎng)方形。電解池組件中間設(shè)置有隔板l，將電解池組件分為電解池2和電極安裝室3兩部分，隔板1上開(kāi)有邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔4。電解池上蓋板15可以拆卸，開(kāi)有三個(gè)孔，輔助電極插入孔7和參比電極插入孔8供輔助電極和鹽橋(圖中未示出)插入，鹽橋再與參比電極(如甘汞電極等各種參比電極)連接，電解質(zhì)溶液流入孔9采用橡皮管與容量約20L或以上的電解質(zhì)溶液容器(圖中未示出)相連接，兩者保持一定高度差以確保溶液不斷流入。電極安裝室為上下通孔式設(shè)計(jì)，電極安裝室側(cè)面安裝一個(gè)壓緊螺拴5，位置正對(duì)隔板上的圓孔4，電解池3正面上方開(kāi)有連有橡皮管(圖中未示出)的防電解液溢出孔IO，這樣可以防止因電解池溶液溢出造成測(cè)量不準(zhǔn)或損壞儀器，在其下方安裝一個(gè)電解液流出控制閥6，其高度高于工作電極的位置，以防止電解池溶液流干而影響測(cè)量。輔助電極通過(guò)電解池上蓋板的小孔固定在工作電極的對(duì)面，其高度與工作電極的高度相同，輔助電極形狀為圓形鉑片，鹽橋通過(guò)參比電極孔安裝在電解池的頂蓋上一端與工作電極相連接，另一端和參比電極連接，鹽橋?yàn)橹苯鞘矫?xì)管結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)前實(shí)驗(yàn)室空調(diào)設(shè)定在所要求的溫度下運(yùn)行12小時(shí)，配好的電解質(zhì)溶液在要求的溫度下恒溫24h方可進(jìn)行試驗(yàn)，以確保試驗(yàn)條件的穩(wěn)定。圖3中，工作電極的兩端加工有螺紋，以便裝載在應(yīng)力環(huán)上的應(yīng)力環(huán)螺母以施加載荷。工作電極施加載荷后通過(guò)壓緊螺栓固定壓緊在電極安裝室的一個(gè)側(cè)面。當(dāng)工作電極的尺寸較大時(shí)，可采用貫穿電極安裝室的方式設(shè)置，這也是電極安裝室采用上下通孔式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的原因。圖4中，應(yīng)力環(huán)裝置包括應(yīng)力環(huán)ll、應(yīng)力環(huán)螺母12和支架13。工作電極的兩端設(shè)置螺紋，其螺紋旋入相應(yīng)的應(yīng)力環(huán)螺母后，使其在受應(yīng)力載荷狀態(tài)下固定在應(yīng)力環(huán)內(nèi)。應(yīng)力環(huán)裝置通常根據(jù)工作電極的尺寸決定其直徑，故其直徑可以比電極安裝室的尺寸大，也可比其小，根據(jù)需要決定。圖5中，工作電極14穿過(guò)電極安裝室3設(shè)置，通過(guò)螺紋與應(yīng)力環(huán)兩端的應(yīng)力環(huán)螺母12連接，擰動(dòng)螺絲可對(duì)工作電極施加應(yīng)力。具體測(cè)試方法如下將施加載荷后的工作電極通過(guò)電極安裝室側(cè)壁的壓緊螺拴壓緊在隔板的嵌入密封橡皮圈的圓孔上，在工作電極的一側(cè)接引導(dǎo)線，使用恒電位儀進(jìn)行測(cè)量。，1.采用X射線衍射法分別測(cè)定焊管焊縫處周向拉應(yīng)力和工作電極周向拉應(yīng)力，加載兩者應(yīng)力差值0400MPa，電解質(zhì)溶液溫度2(TC4(TC,采用恒電位法測(cè)定，加以一200一700mV電位極化24200小時(shí)，測(cè)定其溝槽腐蝕敏感性系數(shù)。2.采用X射線衍射法分別測(cè)定焊管焊縫處周向拉應(yīng)力和工作電極周向拉應(yīng)力，加載兩者應(yīng)力差值0400MPa，電解質(zhì)溶液溫度2(TC4(TC,采用恒電流法測(cè)定，加以0.0010.1mA/cn^的電流密度極化24200小時(shí)，測(cè)定其溝槽腐蝕敏感性系數(shù)。測(cè)試方法實(shí)施方式和實(shí)施例效果見(jiàn)表一。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>在本技術(shù)方案中，工作電極采用應(yīng)力環(huán)加載一定載荷，能夠測(cè)定不同載荷下工作電極的腐蝕行為以及測(cè)定焊管實(shí)際應(yīng)用中的溝槽腐蝕敏感性；電解槽側(cè)面設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)工作電極施加側(cè)向壓力的壓緊螺拴，螺拴將加有載荷的工作電極緊壓在露有小孔的電解槽側(cè)面，解決了工作電極形狀復(fù)雜導(dǎo)致的非腐蝕面密封問(wèn)題；電解槽的電解質(zhì)溶液不斷更新補(bǔ)充，消除了氧濃度和腐蝕產(chǎn)物對(duì)耐蝕性能測(cè)定的影響，同時(shí)可以防止溶液溢出和流干。電解池的上蓋可以拆卸，這樣可以在不拆下工作電極的情況下對(duì)其進(jìn)行清洗；采用恒電流法進(jìn)行測(cè)定，保持穩(wěn)定的腐蝕速率，減小了腐蝕產(chǎn)物對(duì)焊縫耐蝕性能測(cè)定的影響；能夠真實(shí)測(cè)定不同熱處理?xiàng)l件下導(dǎo)致應(yīng)力的不同對(duì)焊管溝槽腐蝕性能影響。.本發(fā)明可廣泛適用于對(duì)各種不同熱處理?xiàng)l件下導(dǎo)致應(yīng)力載荷不同且形狀復(fù)雜的工作電極進(jìn)行侵蝕、腐蝕或防腐測(cè)量中的電化學(xué)測(cè)量領(lǐng)域。權(quán)利要求1.一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的裝置，包括設(shè)置有工作電極、參比電極、輔助電極和鹽橋的電解池組件，其特征在于所述的電解池組件內(nèi)的中間部分設(shè)置一隔板(1)，將整個(gè)電解池組件分隔為電解池(2)和電極安裝室(3)兩個(gè)部分；所述的隔板上開(kāi)設(shè)有邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔(4)；在所述的電極安裝室一側(cè)設(shè)置一支架(13)，支架上設(shè)置一應(yīng)力環(huán)(11)，在應(yīng)力環(huán)兩端，設(shè)置應(yīng)力環(huán)螺母(12)；所述工作電極(14)的兩端設(shè)置螺紋，其螺紋旋入相應(yīng)的應(yīng)力環(huán)螺母后，使工作電極在載荷狀態(tài)下固定在應(yīng)力環(huán)內(nèi)；在所述電極安裝室的側(cè)面設(shè)置壓緊螺拴(5)，將加有載荷的工作電極緊壓在開(kāi)設(shè)于隔板上的嵌入了密封橡皮圈的圓孔上，壓緊螺拴正對(duì)圓孔設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的裝置，其特征在于所述的電解池形狀為矩形；所述的電解池上方設(shè)置有可拆卸的電解池上蓋板(15);所述的電解池上蓋板設(shè)置有輔助電極插入孔(7)、參比電極插入孔(8)和電解質(zhì)溶液流入孔(9)。3.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的裝置，其特征在于在所述電解池內(nèi)用隔板分離的電解池部分的正面上方，設(shè)置防電解液溢出孔(10)，其正面下方設(shè)置電解液流出控制閥(6)。4.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的裝置，其特征在于所述的輔助電極通過(guò)電解池上蓋板的輔助電極插入孔插入，并固定在工作電極的對(duì)面，其高度與工作電極的高度相同，輔助電極的形狀為圓形。5.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的裝置，其特征在于所述的鹽橋通過(guò)參比電極插入孔插入，鹽橋一端與參比電極連接，另一端與工作電極相連接，鹽橋?yàn)橹苯鞘矫?xì)管結(jié)構(gòu)。6.—種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的方法，其特征在于所述的方法至少包括下列步驟步驟一在電解池組件中間部分，設(shè)置一隔板(1)，將電解池組件分隔為電解池(2)和電極安裝室(3)兩個(gè)部分；步驟二所述的隔板上開(kāi)設(shè)邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔(4);步驟三在電極安裝室一側(cè)設(shè)置一支架(13)，支架上設(shè)置一應(yīng)力環(huán)(11)，在應(yīng)力環(huán)兩端，設(shè)置應(yīng)力環(huán)螺母(12);步驟四所述的工作電極的兩端設(shè)置螺紋，其螺紋旋入相應(yīng)的應(yīng)力環(huán)螺母后，使其在受應(yīng)力載荷狀態(tài)下設(shè)置固定在應(yīng)力環(huán)內(nèi)；步驟五通過(guò)電極安裝室右側(cè)面上的壓緊螺拴(5)，將加有載荷的工作電極(14)緊壓在開(kāi)設(shè)于隔板上的邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔上，壓緊螺拴正對(duì)圓孔設(shè)置；步驟六將含有ERW縫的工作電極按上述操作設(shè)置后，在電解池中灌充電解液，使工作電極與電解液接觸，且保持電解池中電解液的不斷補(bǔ)充和更新，然后對(duì)其進(jìn)行電化學(xué)加速腐蝕；步驟七.*采用X射線衍射法測(cè)定焊管焊縫處的周向拉應(yīng)力和工作電極周向拉應(yīng)力；步驟八采用恒電位法/恒電流法，測(cè)試不同載荷下工作電極的溝槽腐蝕傾向；步驟九在不同載荷下，測(cè)試工作電極的溝槽腐蝕深度dl和均勻腐蝕深度d2，將dl和d2兩者相比，進(jìn)而得到工作電極在實(shí)際應(yīng)用中的溝槽腐蝕敏感性系數(shù)a。7.如權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的方法，'其特征在于所述的X射線衍射法，其加載兩者應(yīng)力差值為0400MPa，電解質(zhì)溶液溫度范圍為2(TC4(TC。8.如權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的方法，其特征在于所述的恒電位法，其極化電位范圍為一200一700mV，極化時(shí)間24200小時(shí)；所述的恒電流法，極化電流密度為0.0010.1mA/cm2，極化時(shí)間為24200小時(shí)。9.如權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕的方法，其特征在于所述的電解液為濃度為3.5%的氯化鈉溶液。全文摘要一種應(yīng)力狀態(tài)下的測(cè)量焊管腐蝕的裝置和測(cè)量方法，屬借助測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試分析材料的領(lǐng)域。其在電解池內(nèi)中間部分設(shè)置隔板，將電解池分隔為電解池和電極安裝室，隔板上開(kāi)設(shè)有邊緣嵌入密封橡皮圈的貫通圓孔，在電極安裝室一側(cè)設(shè)置支架，支架上裝設(shè)兩端設(shè)有螺母的應(yīng)力環(huán)，工作電極兩端通過(guò)螺紋與應(yīng)力環(huán)聯(lián)結(jié)，在載荷狀態(tài)下固定在應(yīng)力環(huán)內(nèi)，電極安裝室的側(cè)面設(shè)置壓緊螺栓，將加有載荷的工作電極緊壓在開(kāi)設(shè)于隔板上的嵌入了密封橡皮圈的圓孔上。本發(fā)明還提供了在應(yīng)力狀態(tài)下測(cè)量焊管腐蝕傾向的方法?？蓮V泛適用于對(duì)各種不同熱處理?xiàng)l件下導(dǎo)致應(yīng)力載荷不同且形狀復(fù)雜的工作電極進(jìn)行侵蝕、腐蝕或防腐測(cè)量中的電化學(xué)測(cè)量領(lǐng)域。文檔編號(hào)G01N27/26GK101377461SQ20071004531公開(kāi)日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年8月28日優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日發(fā)明者丁維軍,田青超,董曉明申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司