多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，包括工作槽（8）、儲液槽（15）、加溫系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、排液系統(tǒng)，其特征在于：工作槽（8）和儲液槽（15）裝在儀器本體（6）上，工作槽（8）位于儲液槽（15）上方，工作槽（8）與儲液槽（15）之間裝有供液系統(tǒng)、排液系統(tǒng)和循環(huán)攪拌系統(tǒng)，儲液槽（15）上連接有加溫系統(tǒng)，工作槽（8）上安裝有溢流管道（10），加溫系統(tǒng)包括加熱元件（17）、溫度傳感器（13）及溫度調(diào)節(jié)儀，溫度傳感器（13）及加熱元件（17）安裝在儲液槽（15）上，儲液槽內(nèi)（15）上裝有液位計（12）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、高效可靠、操作方便、穩(wěn)定實用，適合各種合金材料及其產(chǎn)品的應(yīng)力腐蝕試驗的推廣使用。
【專利說明】
多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于腐蝕試驗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高強度鋁合金在航空工業(yè)的大量應(yīng)用，高強度鋁合金材料及產(chǎn)品的長期應(yīng)力腐蝕試驗也愈發(fā)必要。多功能應(yīng)力腐蝕儀適用于高強度合金材料及其產(chǎn)品的長時應(yīng)力腐蝕試驗。試驗原理為:將已預(yù)加載的試樣放入裝有腐蝕液的工作槽中浸泡10分鐘，然后使試樣脫離腐蝕液進(jìn)行晾干50分鐘，如此反復(fù)循環(huán)。一個循環(huán)60分鐘，試驗周期為30天。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)、外應(yīng)力腐蝕試驗都采用單軸加載拉伸方式，即在拉力試驗機上加裝腐蝕槽進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗。一次只能做一件試樣。一批產(chǎn)品按技術(shù)條件需做5件試樣，需要5臺設(shè)備。由于試驗進(jìn)度為一個月的周期，如果一臺設(shè)備，要5個月才能完成一項產(chǎn)品的腐蝕試驗;5臺設(shè)備I個月也只能完成一項產(chǎn)品的腐蝕試驗。目前，國內(nèi)的應(yīng)力腐蝕試驗，材料試樣厚度、直徑>18mm的采用C環(huán)試驗;厚度、直徑<18mm的采用單軸加載拉伸試樣進(jìn)行試驗。主要問題表現(xiàn)在:設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能較為單一、效率低下，操作過程較為繁雜，已經(jīng)無法滿足試驗要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、高效可靠、操作方便、穩(wěn)定實用的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀。
[0005]本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，包括工作槽、儲液槽、加溫系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、排液系統(tǒng)，其中:工作槽和儲液槽裝在儀器本體上，工作槽位于儲液槽上方，工作槽與儲液槽之間裝有供液系統(tǒng)、排液系統(tǒng)和循環(huán)攪拌系統(tǒng)，儲液槽上連接有加溫系統(tǒng)，工作槽上安裝有溢流管道。
[0006]上述多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其中:加溫系統(tǒng)包括加熱元件、溫度傳感器及溫度調(diào)節(jié)儀，溫度傳感器及加熱元件安裝在儲液槽上，儲液槽內(nèi)上裝有液位計。
[0007]上述多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其中:供液系統(tǒng)由工作栗、供液電磁閥及供液管道組成，供液管道與工作槽相連通，工作栗和供液電磁閥設(shè)置在供液管道上。
[0008]上述多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其中:循環(huán)攪拌系統(tǒng)由循環(huán)管道和循環(huán)栗組成，循環(huán)管道兩端分別與工作栗和儲液槽內(nèi)相連接，循環(huán)栗設(shè)置在循環(huán)管道上。
[0009]上述多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其中:排液系統(tǒng)包括排液電磁閥及排液管道，排液管道兩端分別與工作槽和儲液槽，排液電磁閥設(shè)置在排液管道上。
[0010]上述多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其中:儀器本體頂部裝有人機界面，人機界面上設(shè)置有溫控儀表、電源指示燈、蜂鳴器、急停按鈕。
[0011]上述多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其中:工作槽上方裝有晾干風(fēng)扇。
[0012]上述多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其中:儀器本體側(cè)面裝有散熱風(fēng)扇。
[0013]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀中，工作槽和儲液槽裝在儀器本體上，工作槽位于儲液槽上方，工作槽采用PVC工程塑料制作，里面裝有腐蝕液，用于對試樣進(jìn)行腐蝕試驗;儲液槽同樣采用PVC塑料制作，容積為工作槽的3?5倍，用于儲備腐蝕液，為工作槽提供特定溫度的腐蝕液;加溫系統(tǒng)包括加熱元件、溫度傳感器及溫度調(diào)節(jié)儀，溫度傳感器及加熱元件安裝在儲液槽上，儲液槽內(nèi)上裝有液位計，溫度傳感器及加熱元件安裝在儲液槽內(nèi)，由溫控儀實現(xiàn)溫度的自動調(diào)節(jié)，加熱溫度可任意設(shè)定，一般為室溫?60°C;循環(huán)攪拌系統(tǒng)由循環(huán)管道和循環(huán)栗組成，循環(huán)管道兩端分別與工作栗和儲液槽內(nèi)相連接，循環(huán)栗設(shè)置在循環(huán)管道上，循環(huán)栗選用耐腐蝕栗，通過循環(huán)栗強制儲液槽內(nèi)的腐蝕液循環(huán)流動，起到攪拌作用，使槽液溫度更均勻;供液系統(tǒng)由工作栗、供液電磁閥及供液管道組成，供液管道與工作槽相連通，工作栗和供液電磁閥設(shè)置在供液管道上，浸泡階段工作栗及供液電磁閥開啟，將儲液槽內(nèi)的腐蝕液抽到工作槽，抽滿后多余的腐蝕液通過溢流管流回儲液槽，確保工作槽液位始終保持一致，在整個浸泡過程中，腐蝕液在工作槽和儲液槽之間循環(huán)流動，保證了工作槽和儲液槽內(nèi)液體溫度的一致性;排液系統(tǒng)包括排液電磁閥及排液管道，排液管道兩端分別與工作槽和儲液槽，排液電磁閥設(shè)置在排液管道上，晾干階段工作栗及供液電磁閥關(guān)閉，排液電磁閥打開，工作槽內(nèi)液體自然流回儲液槽，試樣離開腐蝕液，實現(xiàn)晾干，為保證晾干效果，裝在工作槽上方的晾干風(fēng)扇啟動，確保空氣流通;儀器本體頂部裝有人機界面，人機界面上設(shè)置有溫控儀表、電源指示燈、蜂鳴器、急停按鈕，實現(xiàn)對試驗過程的自動控制及參數(shù)設(shè)定，如浸泡時間、晾干時間、循環(huán)次數(shù)可任意設(shè)定，并實時顯示試驗參數(shù)，監(jiān)控試驗狀態(tài)，具有液位報警、超溫報警、過流報警、急停報警等功能。工作槽上安裝有溢流管道，工作槽內(nèi)多余的腐蝕液通過溢流管道流回儲液槽，確保工作槽內(nèi)液位恒定;工作槽上方裝有晾干風(fēng)扇，加強空氣流通，提高晾干效果;儲液槽內(nèi)上裝有液位計，液位計用于液位報警，提醒使用人員補充腐蝕液?？傊景l(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、高效可靠、操作方便、穩(wěn)定實用，適合各種合金材料及其產(chǎn)品的應(yīng)力腐蝕試驗的推廣使用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)識:
1、溫控儀表;2、人機界面;3、電源指示燈;4、蜂鳴器;5、急停按鈕;6、儀器本體;7、晾干風(fēng)扇；8、工作槽;9、扇熱風(fēng)扇；10、溢流管道；11、排液電磁閥；12、液位計；13、溫度傳感器；
14、排液管道;15、儲液槽；16、腳輪;17、加熱元件；18、循環(huán)管道;19、循環(huán)栗;20、工作栗;21、供液電磁閥；22、電控箱;23、供液管道;24、總電源開關(guān)。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0017]參見圖1，本發(fā)明的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，包括工作槽8、儲液槽15、加溫系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、排液系統(tǒng)，其中:工作槽8和儲液槽15裝在儀器本體6上，工作槽8位于儲液槽15上方，工作槽8與儲液槽15之間裝有供液系統(tǒng)、排液系統(tǒng)和循環(huán)攪拌系統(tǒng)，儲液槽15上連接有加溫系統(tǒng)，工作槽8上安裝有溢流管道10。加溫系統(tǒng)包括加熱元件17、溫度傳感器13及溫度調(diào)節(jié)儀，溫度傳感器13及加熱元件17安裝在儲液槽15上，儲液槽內(nèi)15上裝有液位計12。供液系統(tǒng)由工作栗20、供液電磁閥21及供液管道23組成，供液管道23與工作槽8相連通，工作栗20和供液電磁閥21設(shè)置在供液管道23上。循環(huán)攪拌系統(tǒng)由循環(huán)管道18和循環(huán)栗19組成，循環(huán)管道18兩端分別與工作栗20和儲液槽內(nèi)15相連接，循環(huán)栗19設(shè)置在循環(huán)管道18上。排液系統(tǒng)包括排液電磁閥11及排液管道14，排液管道14兩端分別與工作槽8和儲液槽15，排液電磁閥11設(shè)置在排液管道14上。儀器本體6頂部裝有人機界面2，人機界面2上設(shè)置有溫控儀表
1、電源指示燈3、蜂鳴器4、急停按鈕5。工作槽8上方裝有晾干風(fēng)扇7。儀器本體6側(cè)面裝有散熱風(fēng)扇9。
[0018]使用時，先將試樣放置于工作槽8內(nèi)的工裝架上，將儀器置于自動模式，設(shè)置好浸泡時間、晾干時間及循環(huán)次數(shù)，待儲液槽15內(nèi)的腐蝕液溫度達(dá)到所需溫度后即可啟動程序執(zhí)行試驗過程。工作栗20及供液電磁閥21開啟，將儲液槽15內(nèi)的腐蝕液抽到工作槽8，抽滿后多余的腐蝕液通過溢流管道10流回儲液槽15，實現(xiàn)液位恒定，當(dāng)浸泡時間結(jié)束后，工作栗20及供液電磁閥21關(guān)閉，同時排液電磁閥11開啟，工作槽8內(nèi)的腐蝕液流回儲液槽15，試樣離開腐蝕液，進(jìn)入晾干階段，同時晾干風(fēng)扇7開啟，加強空氣流通。當(dāng)晾干時間結(jié)束后，排液電磁閥11關(guān)閉，工作栗20及供液電磁閥21再次開啟，進(jìn)入下一個浸泡階段，如此循環(huán)，直至循環(huán)次數(shù)到后試驗結(jié)束。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，包括工作槽(8)、儲液槽(15)、加溫系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、排液系統(tǒng)，其特征在于:工作槽(8 )和儲液槽(15 )裝在儀器本體(6 )上，工作槽(8 )位于儲液槽(15 )上方，工作槽(8 )與儲液槽(15 )之間裝有供液系統(tǒng)、排液系統(tǒng)和循環(huán)攪拌系統(tǒng)，儲液槽(15)上連接有加溫系統(tǒng)，工作槽(8)上安裝有溢流管道(10)。2.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其特征在于:加溫系統(tǒng)包括加熱元件(17)、溫度傳感器(13)及溫度調(diào)節(jié)儀，溫度傳感器(13)及加熱元件(17)安裝在儲液槽(15)上，儲液槽內(nèi)(15 )上裝有液位計(12)。3.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其特征在于:供液系統(tǒng)由工作栗(20)、供液電磁閥(21)及供液管道(23)組成，供液管道(23)與工作槽(8)相連通，工作栗(20)和供液電磁閥(21)設(shè)置在供液管道(2 3 )上。4.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其特征在于:循環(huán)攪拌系統(tǒng)由循環(huán)管道(18)和循環(huán)栗(19)組成，循環(huán)管道(18)兩端分別與工作栗(20)和儲液槽內(nèi)(15)相連接，循環(huán)栗(19)設(shè)置在循環(huán)管道(18)上。5.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其特征在于:排液系統(tǒng)包括排液電磁閥(11)及排液管道(14)，排液管道(14)兩端分別與工作槽(8)和儲液槽(15)，排液電磁閥(11)設(shè)置在排液管道(14)上。6.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其特征在于:儀器本體(6)頂部裝有人機界面(2)，人機界面(2)上設(shè)置有溫控儀表(1)、電源指示燈(3)、蜂鳴器(4)、急停按鈕(5)。7.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其特征在于:工作槽(8)上方裝有晾干風(fēng)扇(7)。8.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控應(yīng)力腐蝕儀，其特征在于:儀器本體(6)側(cè)面裝有散熱風(fēng)扇(9)。
【文檔編號】G01N17/00GK106018252SQ201610496267
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉洪萍, 何吉林, 李云川, 唐文忠
【申請人】中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司