專利名稱：厚度測定裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在測定板狀的工件的厚度時能防止該裝置發(fā)生故障并能持 續(xù)進行精度高的測定的厚度測定裝置。
背景技術：
例如，作為裝配在自動變速器中的零件(工件)，有將濕式多片離合器 /制動器中使用的多個板件疊合在一起的多片式板件。裝配該零件時正確測定 其厚度，必須根據該厚度，從多個種類中選擇為了調整離合器、制動器的活 塞沖程而組合的組裝板件。因而，這種情況下，測定工件的厚度成為不可缺 少的作業(yè)。另外，不限于自動變速器的零件，也有根據必要必須測定零件厚 度的情況。
可是，作為進行工件厚度測定的裝置，也能使用非接觸式傳感器而構成
(例如，參照專利文獻l: JP特開2006-308378號公報)，但在容易且高精 度的進行測定的情況下，優(yōu)選構成使用了接觸式傳感器的裝置，通過操作者 的手動作業(yè)而進行操作。
在裝配這樣的接觸式傳感器的手動作業(yè)的裝置中，需要使傳感器從傳感 器和工件間隔開的狀態(tài)到兩者接觸的位置相對移動。這時，操作者使傳感器 移動太快的話，會有因傳感器和工件接觸時產生的沖擊而使傳感器受到損壞 的顧慮。即使傳感器沒有損壞，也有所謂零點因沖擊而變化，從而使測定精 度惡化的可能。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于有關以前的問題而研制的，其目的在于提供一種即使手動 作業(yè)也不使測定傳感器損壞，又能穩(wěn)定維持測定精度的厚度測定裝置。 本發(fā)明的厚度測定裝置，用于測定板狀工件的厚度，其特征在于，
具有
承載臺，其具有承載所述工件的承載面；基準板，其具有測定基準面；
升降部，其設置為與所述承載臺相對向并能夠升降，且在自重的作用下 進行下降，
該升降部包括接觸體，其用于與承載在所述承載臺上的所述工件的上 表面接觸；基準棒，其用于與所述測定基準面抵接而確定測定基準點；測定 器，其用于測定所述接觸體的位移，
所述基準板具有位于比所述測定基準面更上方處的準備面；將該準備 面和所述測定基準面平滑地連接在一起的連接面，并且，所述基準板被設置 成能沿與所述升降部的升降方向垂直的方向滑動，
所述基準板通過滑動而能夠移動的位置被設定為所述升降部下降時與 該升降部一同下降的所述基準棒的下端與所述測定基準面相抵接的測定位 置、以及該基準棒的下端與所述準備面相抵接的準備位置，
所述準備面的高度被設定為如下高度在使所述升降部下降而使準備面 抵接于所述基準棒的下端時所述接觸體與所述工件不接觸，
當測定承載在所述承載臺上的所述工件的厚度時，所述升降部下降，使 得所述基準棒的下端與位于所述準備位置的所述基準板的所述準備面相抵 接，然后，通過使所述基準板滑動而使所述基準棒在所述連接面上滑動，從 而將所述基準棒向所述測定基準面引導，由此能使所述接觸體與所述工件的 上表面接觸而進行厚度測定。
本發(fā)明的厚度測定裝置，像所述那樣，具有承載臺、基準板和升降部， 通過使升降部下降來測定承載在承載臺上的所述工件的厚度。而且，這里要 注意的是，在所述基準板上設置高度不同的所述測定基準面和所述準備面， 而且通過使該基準板滑動能改變與所述升降部所具有的所述基準棒抵接的 面。并且，所述準備面的高度，設定為在使所述升降部下降而使準備面抵接 于所述基準棒的下端時所述接觸體與所述工件不接觸的高度。
當測定承載在所述承載臺上的所述工件的厚度時，首先，使所述升降部 下降，以便所述基準棒的下端抵接于位于所述準備位置的所述基準板的所述 基準面。這時，所述升降部所具有的所述接觸體未與所述工件接觸。因此， 即使是升降部下降速度很快的情況下，也不會損壞接觸體。
接著，若使所述基準板滑動，則所述基準棒在所述連接面上相對滑動， 從而會在自重作用下下降，同時向所述測定基準面被引導。因此，所述接觸 體和所述工件的上表面接觸進行厚度測定。這時，由于隨著所述基準板的表 面和所述基準棒的相對滑動移動進行所述升降部的下降，所以在所述接觸體 和所述工件接觸時也不產生大的沖擊，從而成為非常流暢且緩慢的接觸。所 以接觸時也不會使接觸體受到損壞。
若這樣使用本發(fā)明，則不會損壞由所述接觸體和所述測定器構成的接觸 式傳感器，能提供可能穩(wěn)定維持測定精度的厚度測定裝置。
在本發(fā)明中，優(yōu)選所述工件是環(huán)狀的，所述接觸體由環(huán)狀的接觸板構成。 在工件是環(huán)狀時，由于將能抵接其全周的所述環(huán)狀的接觸板作為所述接觸體 使用，從而更能提高測定精度。
另外，優(yōu)選所述測定器具有多個，所述測定器各自的測量觸頭在所述接 觸板的圓周方向上以近似等間隔的方式配置并抵接在所述接觸板上，并且具 有運算并輸出所述多個測定器的測定結果的輸出裝置。這時更能提高測定精 度。
另外，所述承載臺具有環(huán)狀或多個圓弧狀的所述承載面，所述基準板設 置在能使所述測定基準面及所述準備面位于所述承載臺的近似中心部的位 置，而且，所述升降部的所述基準棒設置在所述接觸板的近似中心部。這時， 能把所述工件穩(wěn)定地放置在承載臺上，而且由于使所述基準棒位于其中心 部，所以能提高測定時的升降部的穩(wěn)定性，更能提高測定精度。
另外，優(yōu)選所述工件是將裝配在自動變速器中的多個環(huán)狀板件疊合而成 的多片式板件。該多片式板件，如所述那樣在自動變速器中裝配時正確測定 其厚度，由于需要從多個種類中選擇根據其厚度組合的其它零件，使用所述 測定精度高的厚度測定裝置是非常有效的。


圖1是實施例1的從正面看厚度測定裝置的說明圖。
圖2是實施例1的從側面看厚度測定裝置的說明圖。
圖3是實施例1的從上面看厚度測定裝置的說明圖。
圖4是實施例1的表示在承載臺上安置工件的狀態(tài)的說明圖。
圖5是實施例1的表示接觸元件的形狀的說明圖(圖2的X-X線向視截
面圖)。
圖6是實施例1的表示實施工件厚度測定的狀態(tài)的說明圖。 圖7是實施例1的工件的俯視圖。
圖8是實施例1的工件的截面圖(圖7的Y-Y線向視截面圖)。
具體實施例方式
(實施例1)
用圖1 圖8說明本發(fā)明的實施例的厚度測定裝置。
本實施例的厚度測定裝置1，如圖7、圖8所示，是測定由將裝配在自 動變速器中的多個環(huán)狀的板件80~89疊合在一起的多片式板件構成的工件8 厚度用的裝置。工件8，如圖7、圖8所示，由多個內周側或外周側有花鍵 的環(huán)狀的板件80 89疊合在一起而成，是具有如下性質的零件，即相比每一 片各自的厚度，必須正確把握疊合在一起時合計的厚度(在本實施例是圖8 表示的T的厚度)。
厚度測定裝置1，如圖1~圖5所示，包括具有承載所述工件8的承載 面110的承載臺11;具有測定基準面20的基準板2;設置為與所述承載臺 ll相對向并能升降，并且在自重的作用下進行下降的升降部3。
升降部3具有與承載在承載臺11上的工件8的上表面接觸的接觸體31、 與測定基準面20抵接來確定測定基準點用的基準棒32和測定接觸體31的 位移的測定器33。
所述基準板2具有位于比測定基準面20更上方處的準備面22、將準備 面22和測定基準面20平滑地連接在一起的連接面21 ，并被設置成能沿與所 述升降部3的升降方向垂直的方向滑動。
所述基準板2通過滑動而能夠移動的位置被設定為所述升降部3下降 時基準棒32的下端320與測定基準面20抵接的測定位置、以及與準備面22 抵接的準備位置，
準備面22的高度設定成在使升降部3下降而與基準棒32的下端320 抵接時接觸體31與工件8不發(fā)生接觸的高度，
而且，當測定承載在所述承載臺11上的工件8的厚度時，使升降部3 下降，以使基準棒32的下端320抵接著位于準備位置的基準板2的準備面
22，然后，通過使基準板2滑動而使基準棒32在連接面21上滑動，從而將 基準棒32向測定基準面20引導，能使接觸體31與工件8的上表面接觸并 進行厚度測定。
以下，更詳細說明所述厚度測定裝置1的結構。
如圖l、圖2所示，厚度測定裝置1在基座底板101上具有所述承載臺 11及基準板2，并且配設有經由升降導軌103能沿上下方向滑動的升降部3， 該升降導軌103設置在從基座底板101豎立設置的支柱部102上并沿鉛垂方 向延伸。
如圖l、圖2、圖4所示，承載臺ll包括有圓弧狀的兩個塊狀件lll、 112，它們的上表面成為承載面110。該承載臺11具有與位于所述工件8的 最下面的厚度最厚的板件(套筒)89的下半部8卯的外部形狀一致的內周形 狀，從而總是能將工件8定位在給定的位置。承載臺11的各塊狀件lll、 112 分別在側面具有用于配置后述的基準板2用的貫通孔(圖示略)。
如圖l、圖4所示，基準板2呈帶狀，以貫通所述承載臺11的貫通孔的 狀態(tài)配置在基座底板101上。如圖4所示，基準板2由左右一對引導板29 引導，以沿箭頭C1、 C2方向能滑動的方式支承在基座底板101上?；鶞拾?2在其一端設置有垂直豎立設置的第三手柄28，通過操作者推拉手柄28能 使基準板2滑動。
如圖1、圖4所示，在基準板2的上表面上形成有作為水平面的測定基 準面20和位于比測定基準面20更上方處的作為水平面的準備面22。在它們 之間形成有光滑連接的連接面21。在本實施例中用傾斜面構成連接面21， 但也可以是光滑的曲面等。而且，設定滑動移動區(qū)域，使得在使基準板2滑 動到箭頭Cl方向的移動極限(準備位置)時，所述準備面22位于承載臺 11的中心點O處。在使基準板2滑動到箭頭C2方向的移動極限(測定位置) 時，所述測定基準面20位于承載臺11的中心點O處。
如圖1 圖3所示，升降部3具有背面板302和底板面303，其中，該背 面板302固定在能與所述升降導軌103滑動配合的滑動部301上，該底板面 303從該背板部302的下端部開始在水平方向上延伸。
如圖3所示，在底板面303上設置有隔著底板面303的中心部而相對向 的兩處的測定用貫通孔305，作為測定接觸體31的位移用的測定器33的數
字千分表的測量觸頭331 (圖l)以貫通所述測定用貫通孔305的狀態(tài)設置。 如圖3所示，在底板面303上等間隔地圍繞其中心部在三處設置有接觸 體支承用貫通孔306。該貫通孔306中配設套筒307，在套筒307中保持有 支承桿315 (圖l、圖2)，并且該支承桿315能移動，且該支承桿315的上 端具有支承接觸體31的凸緣部。
如圖5所示，本實施例的接觸體31由環(huán)狀的接觸板構成，被固定在三 根所述支承桿315上，用底板面303的套筒307保持為懸掛的狀態(tài)。而且， 接觸體31的上表面與所述測量觸頭331的前端抵接，能用所述數字千分表 測定接觸體31相對于底板面303的相對位移。
如圖l、圖2所示，從所述底板面303的下表面向下方配設有所述基準 棒32。該基準棒32被配設成與所述承載臺11的中心點O (圖4、圖5)重 合，其下端320能抵接于所述基準板2的上表面。如圖6所示，調整基準棒 32的長度，以便在下端320抵接于基準板2的測定基準面20時接觸體31抵 接于被安置在承載臺11上的工件8的上表面，使接觸體31相對于底板面303 僅相對移動厚度測定有效的量。而且，如圖1所示，所述基準板2的準備面 22的高度調整成在基準棒32的下端320抵接于準備面22時，所述接觸體 31位于比安置在承載臺11上的工件8的上表面更上方的位置而不接觸的高 度。
所述接觸體(接觸板)31呈上述那樣的環(huán)形狀，其中心點在升降方向上 與所述承載臺11的中心點O重合。g卩，在本實施例中，所述基準棒32、接 觸體31、承載臺11的中心點在上下方向上全部一致地同軸配置，而且配設 所述基準板2，以便其測定基準面20及準備面22能位于其中心點0。
如圖1~圖3所示，底板面303的上表面上設置有對其進行支承的第二手 柄372。背面板302上設置有貫通背面板并能進退地設置的第一手柄371。 如圖3所示，通過把該第一手柄371的前端插入到設置在支柱部102上的固 定部件107的配合孔108中能進行固定，以使升降部3全體不能升降。由于 第一手柄371通過未圖示的彈簧被向所述固定部件107加載，操作者反抗該 加載力而使第一手柄371后退從而從配合孔108拔出。所述固定部件107的 下端為錐面109，第一手柄371從固定部件107的下方上升時，沿其錐面109 (圖1)自動后退。
如圖1所示，所述底板面303從上方連接鏈條38，與未圖示的載荷平衡 部連接。而且，升降部3調整成在自由狀態(tài)下通過自重而下降。
并且，從所述測定器(數字千分表)33分別延伸設置有傳遞輸出用的輸 出線332 (圖1)，并連接有運算測定結果后進行輸出的輸出裝置(圖示略)。
接著，說明用上述結構的厚度測定裝置1測定所述工件8的厚度的順序。
首先，最初，如圖1、圖4所示那樣，在上端固定升降部3，并且在把 基準板2固定在箭頭Cl方向滑動極限即準備位置的狀態(tài)下，把工件8安置 在承載臺11上。
接著，使第一手柄371沿箭頭A方向后退，解除與固定部件107的配合 狀態(tài)，并且沿箭頭B方向操作該第一手柄371和第二手柄372，使升降部3 下降。如圖1所示那樣，使升降部3的基準棒32的下端320抵接于基準板2 的準備面22。這時，接觸體31和工件8的上表面稍有間隙殘留，兩者仍然 處于非接觸狀態(tài)。
接著，如圖6所示那樣，把第一手柄371和第二手柄372解放為自由狀 態(tài)后，拉引第三手柄28，使基準板2滑動到箭頭C2方向滑動極限即測定位 置。因此，基準棒23的下端320經過基準板2上表面的準備面22、連接面 21而移動到測定基準面20上。并且，在作為移動中途的基準棒23的下端 320抵接于連接面21的期間，升降部3會因自重而慢慢下降，接觸體31與 工件8接觸，最后在基準棒32的下端320移動到測定基準面22上時，接觸 體31相對于升降部3的底板面303只相對位移測定所需要的量。該接觸體 31的位移被傳遞給測量觸頭331，運算測定該位移的測定器33的測定結果 而顯示在顯示裝置上。由此，完成工件8的厚度測定。
然后，操作第二手柄372使升降部3上升，使第一手柄371和固定部件 107配合，在上升點固定升降部3，將工件8更換為下一個測定對象并將基 準板2送回到箭頭C1方向的準備位置，通過重復上述這樣的一連串的動作， 能連續(xù)地實行工件的厚度測定。
為了提高測定精度，理想的是，定期安置具備希望厚度的標準工件，實 施上述的厚度測定，對測定器33進行調零。
如以上那樣，本實施例的厚度測定裝置1在基準板2上設置高度不同的 測定基準面20和準備面22，而且，通過使該基準板2滑動而能改變與升降
部3具有的基準棒32抵接的面。準備面22的高度被設定成使升降部3下降 并使準備面與基準棒32的下端320抵接時接觸體31與工件8不接觸的高度。 因此，當測定承載在承載臺11上的工件8的厚度時，在使升降部3下降以 使基準棒32的下端320抵接于位于準備位置的基準板2的準備面22時，升 降部3所具備的接觸體31未與工件8接觸。因此，即使是在升降部3下降 速度很快的情況下，也不使接觸體31受到損壞。
若使基準板2滑動，則基準棒32在連接面21上相對滑動，在自重作用 下下降的同時向測定基準面20被引導。由此接觸體31和工件8的上表面接 觸進行厚度測定。這時，由于升降部3的下降伴隨著基準板2的表面和基準 棒32的相對滑動進行，在接觸體31和工件8接觸時也不產生大的沖擊力， 而成為非常流暢而緩慢的接觸。所以測定時也不會使接觸體31受到損壞。
這樣，若使用本實施例，不會損壞由接觸體31和測定器33構成的接觸 式傳感器，能提供可以穩(wěn)定維持測定精度的厚度測定裝置1。
權利要求
1.一種厚度測定裝置，用于測定板狀的工件的厚度，其特征在于，具有承載臺，其具有承載所述工件的承載面；基準板，其具有測定基準面；升降部，其設置為與所述承載臺相對向并能夠升降，且在自重的作用下進行下降，該升降部包括接觸體，其用于與承載在所述承載臺上的所述工件的上表面接觸；基準棒，其用于與所述測定基準面抵接而確定測定基準點；測定器，其用于測定所述接觸體的位移，所述基準板具有位于比所述測定基準面更上方處的準備面；將該準備面和所述測定基準面平滑地連接在一起的連接面，并且，所述基準板被設置成能沿與所述升降部的升降方向垂直的方向滑動，所述基準板通過滑動而能夠移動的位置被設定為所述升降部下降時與該升降部一同下降的所述基準棒的下端與所述測定基準面相抵接的測定位置、以及該基準棒的下端與所述準備面相抵接的準備位置，所述準備面的高度被設定為如下高度在使所述升降部下降而使準備面抵接于所述基準棒的下端時所述接觸體與所述工件不接觸，當測定承載在所述承載臺上的所述工件的厚度時，所述升降部下降，使得所述基準棒的下端與位于所述準備位置的所述基準板的所述準備面相抵接，然后，通過使所述基準板滑動而使所述基準棒在所述連接面上滑動，從而將所述基準棒向所述測定基準面引導，由此能使所述接觸體與所述工件的上表面接觸而進行厚度測定。
2. 如權利要求1記載的厚度測定裝置，其特征在于， 所述工件是環(huán)狀的，所述接觸體由環(huán)狀的接觸板構成。
3. 如權利要求2記載的厚度測定裝置，其特征在于，所述測定器具有多個，所述測定器各自的測量觸頭在所述接觸板的圓周 方向上以近似等間隔的方式配置并抵接在所述接觸板上，并且具有運算并輸 出所述多個測定器的測定結果的輸出裝置。
4. 如權利要求2或3記載的厚度測定裝置，其特征在于，所述承載臺具有環(huán)狀或多個圓弧狀的所述承載面，所述基準板設置在能 使所述測定基準面及所述準備面位于所述承載臺的近似中心部的位置，而 且，所述升降部的所述基準棒設置在所述接觸板的近似中心部。
5.如權利要求1記載的厚度測定裝置，其特征在于， 所述工件是將裝配在自動變速器中的多個環(huán)狀的板件疊合而成的多片 式板件。
全文摘要
本發(fā)明提供即使進行手動作業(yè)也不損壞測定傳感器且能穩(wěn)定維持測定精度的厚度測定裝置。升降部(3)具有與工件(8)接觸的接觸體(31)、抵接測定基準面(20)并確定測定基準點用的基準棒(32)和測定接觸體(31)的位移的測定器(33)?；鶞拾?2)具有位于測定基準面(20)上方的準備面(22)、平滑連接準備面和測定基準面的連接面(21)，并能沿與升降部的升降方向垂直的方向滑動?；鶞拾迥芤苿拥奈恢?，被設定為基準棒與測定基準面抵接的測定位置、和基準棒與準備面(22)抵接的準備位置。準備面的高度設定為在使升降部下降而使準備面抵接于基準棒的下端(320)時接觸體(31)與工件不接觸的高度。
文檔編號G01B5/06GK101201239SQ20071019883
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權日2006年12月12日
發(fā)明者富田武, 橋本邦之, 溝口健治, 谷口孝男, 近藤展充 申請人:愛信艾達株式會社