旋挖樁沉渣厚度測量器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種旋挖粧沉渣厚度測量器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑施工技術(shù)的發(fā)展，旋挖粧施工工藝近年來被大力推廣應(yīng)用于公路、鐵路、橋梁和大型建筑的基礎(chǔ)粧施工。作為旋挖粧成孔質(zhì)量檢測的重要指標(biāo)，粧底沉渣厚度對于粧基施工質(zhì)量有著巨大的影響，建筑規(guī)范固定旋挖粧粧底的沉渣厚度不能超過50公分，因此測量粧底沉渣厚度就尤為重要。旋挖粧由于其工藝特點(diǎn)、安全考慮及泥漿護(hù)臂成孔工藝的限制，人工無法下到粧底測量沉渣厚度。
[0003]目前大量采用的沉渣檢測方法是:首先利用吊繩吊一個(gè)圓盤，并在圓盤下端設(shè)一個(gè)測量尖桿，且將尖桿放到粧底的沉渣，此時(shí)吊繩有一個(gè)吊入長度值，然后將測量尖桿取下，再將圓盤放到粧底同一個(gè)位置的沉渣上表面，此時(shí)吊繩又有一個(gè)吊入長度值，吊繩的兩個(gè)吊入長度值相減就是某個(gè)點(diǎn)的沉渣厚度；多次重復(fù)上述測量過程，測量不同位置的沉渣厚度，并取最大厚度值為粧底的沉渣厚度。
[0004]在實(shí)際測量過程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有測量方法具有如下缺陷:
[0005]1、測量每個(gè)位置的沉渣厚度時(shí)，圓盤不可能落在同一個(gè)位置，這樣就會(huì)導(dǎo)致計(jì)算單個(gè)位置沉渣厚度時(shí)不精確，也就不能精確地找出粧底的沉渣厚度；
[0006]2、由于需要多次測量，而旋挖粧的深度基本都超過10米，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作很不方便，測量效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種測量精度和效率都比較高的旋挖粧沉渣厚度測量器。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種旋挖粧沉渣厚度測量器，其特征在于:包括吊繩⑴、測量尺⑷和彈簧(10)，其中吊繩⑴的上端為拉緊端，該吊繩下端與吊耳(2)固定，這個(gè)吊耳固定在配重塊(3)頂面的中心處；所述測量尺(4)上端與配重塊(3)底面的中心固定，該測量尺的下端為尖頭端(4a)，該尖頭端的頂面為平面；所述測量尺(4)側(cè)面沿其長度方向從下端往上端設(shè)有測量刻度，該測量刻度的每個(gè)刻度值為5mm，而所述尖頭端(4a)底端對應(yīng)測量刻度的“0”點(diǎn)，且測量刻度上端的刻度值大于50cm;所述測量尺(4)的一個(gè)端面沿長度方向開有一組鋸齒(4b)，該鋸齒從所述尖頭端(4a)的上端開至測量尺(4)的上端；所述鋸齒(4b)的每個(gè)齒形由斜面段和平面段構(gòu)成，其中斜面段的上端與平面段的外端相連，且上面一個(gè)齒形的斜面段下端與下面一個(gè)齒形的平面段內(nèi)端相連，最下面一個(gè)齒形的斜面段下端與所述尖頭端(4a)的頂面相連；所述鋸齒(4b)的每個(gè)齒形高度為5mm，每個(gè)齒形的平面段與所述測量刻度的整刻度平齊，且鋸齒(4b)最下面一個(gè)齒形的平面段與測量刻度的刻度值“10”平齊；
[0009]所述測量尺(4)外面活套有一個(gè)導(dǎo)向套(5)，該導(dǎo)向套上與測量尺⑷滑動(dòng)配合的孔為矩形孔，導(dǎo)向套(5)的下端固定有一個(gè)圓盤(6)，且導(dǎo)向套(5)設(shè)在該圓盤的中心處；所述圓盤出)的上盤面沿徑向開有一個(gè)滑動(dòng)槽(6a)，這個(gè)滑動(dòng)槽中滑動(dòng)配合有一塊滑動(dòng)板
(7)，該滑動(dòng)板頂面垂直固定有一塊立板(8);所述立板(8)與限位板(9)沿圓盤￠)的徑向并排設(shè)置，該限位板下端與圓盤(6)的上盤面固定，在立板⑶與限位板(9)之間設(shè)有一根所述彈簧(10)，且滑動(dòng)板(7)內(nèi)端在該彈簧的預(yù)緊力作用下穿過所述導(dǎo)向套(5)底部的過孔，并與所述鋸齒(4b)某一個(gè)齒形的平面段貼合。
[0010]采用本發(fā)明來測量時(shí)，將吊繩(1)的拉緊端固定，并將其余部分放入旋挖粧的粧底，由于所有部件都通過中心處相連，所以所有部分都會(huì)在重力作用下保持豎直狀態(tài)，并通過圓盤(6)支撐在沉渣頂面上。測量尺⑷會(huì)在配重塊(3)的作用下向下移動(dòng)，測量尺(4)下端的尖頭端(4a)深入沉渣底部，并與沉渣底部的巖石層接觸；此時(shí)會(huì)將滑動(dòng)板(7)推開，當(dāng)測量尺(4)不能再向下移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)板(7)會(huì)在彈簧作用下復(fù)位，從而固定測量尺(4)，這時(shí)測量尺(4)位于圓盤(6)下方的部分就是單個(gè)位置的沉渣厚度，并可以通過測量刻度清楚地讀出，并且圓盤出)的下盤面可以起到標(biāo)記作用，方便我們讀數(shù)。在單次測量過程中，不需要我們將測量尺⑷提到旋挖粧外面，也不需要我們讀數(shù)。
[0011]我們通過移動(dòng)吊繩⑴來更換測量尺⑷與沉渣的不同接觸位置，當(dāng)某個(gè)位置的沉渣厚度比之前的測量值更大時(shí)，測量尺(4)會(huì)在配重塊(3)的作用下再次向下移動(dòng)，此時(shí)會(huì)將滑動(dòng)板(7)推開，當(dāng)測量尺(4)不能再向下移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)板(7)會(huì)在彈簧作用下復(fù)位，并與對應(yīng)齒形的平面段貼合，從而固定測量尺(4)。若這個(gè)點(diǎn)的沉渣厚度在兩個(gè)齒形之間，由于存在齒形的傾斜段，則滑動(dòng)板(7)還是會(huì)與下面一個(gè)齒形的平面段貼合。例如:若某個(gè)位置的沉渣厚度在18mm，則滑動(dòng)板(7)會(huì)與刻度值為15所對應(yīng)的齒形平面段接觸，而不會(huì)與與刻度值為20所對應(yīng)的齒形平面段接觸。在本案中，每個(gè)刻度值為5mm，尖頭端(4a)底端對應(yīng)測量刻度的“0”點(diǎn)，且測量刻度上端的刻度值大于50cm，是經(jīng)過特別考慮的，因?yàn)橹灰獪y出的最大沉渣厚度不超過50cm即視為合格，那么測量精度定在5_是比較精確的，也可以滿足測量目的。
[0012]測量多次后，最后才將測量尺(4)提到旋挖粧外面，讀最后的一個(gè)讀數(shù)，此讀數(shù)就是最大的沉渣厚度，也是粧底的沉渣厚度，這種測量方式與傳統(tǒng)測量方式有根本區(qū)別，測量效率也大幅提高。而數(shù)值小于最大的沉渣厚度的讀數(shù)，不是我們所需要的。由于采用本發(fā)明測量時(shí)最后才需要將所有部件提到旋挖粧外面，為了提高測量精度，我們可以測量很多次，操作方便、省力。
[0013]在上述技術(shù)方案中，圓盤的作用就多個(gè):1、支撐測量尺(4)，讓測量尺(4)保持豎直狀態(tài)；2、作為安裝彈簧等部分的安裝基礎(chǔ)；3、充當(dāng)讀數(shù)的參照物，便于最后讀數(shù)。
[0014]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能測量各個(gè)位置的沉渣厚度，并自動(dòng)測量出最大的沉渣厚度，測量精度高，測量簡單、方便、快捷，大幅提高了測量效率，并很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于裝置和實(shí)施。
[0015]為了便于導(dǎo)向，保證滑動(dòng)板(7)可靠地滑動(dòng)，滑動(dòng)過程中不發(fā)生卡滯，所述限位板
(9)靠近立板(8)的板面上垂直固定有一根導(dǎo)向桿(11)，該導(dǎo)向桿插入所述彈簧(10)的內(nèi)孔中。
[0016]為了便于固定，所述吊耳(2)、配重塊(3)和測量尺⑷焊接固定。