專利名稱：靜水壓試驗機的測長裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
靜水壓試驗機的測長裝置技術(shù)領(lǐng)城本實用新型靜及一種特殊無縫鋼管的靜水壓試驗機，尤其是一種靜水壓試驗機的測長 裝置。 背隸技術(shù)目前靜水壓鑲睡機是用于檢驗石油套管、油管等各類鋼管產(chǎn)品強度性能的主要設(shè)備。許多重要用途的4i訾都必須經(jīng)過壓力試驗，經(jīng)檢驗合格才能出廠。公知的大口徑水壓試驗機采用櫬面賽封形式進行試壓，其結(jié)構(gòu)是、在前機座和后機座上連接有帶軌道和定位孔 的四個拉力桿，在拉力桿前壤安裝有沿軌道移動的底部帶有滾輪的固定端試壓頭，在拉力 桿后端安裝有沿軌道移動的排水端座，在拉力桿中間安裝有沿軌道移動的三個帶有滾輪的 支座，在各支座上安裝有用于支據(jù)被測鋼管的支撐輥，以及位于拉力桿一惻的用于輸送鋼 管的對齊輾和翻氧機構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的水壓試驗機可適于鋼管長度相同的大批量自動化生 產(chǎn).但是對于小錄是多種類，長度在1.6111~1101不等的鋼管就非常不方便，操作中必須根 據(jù)不同規(guī)格的鋼管長度人工調(diào)整支攛輥的位置，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，費時費力，增加了 生產(chǎn)成本. 發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問通而提供一種適于各種長度鋼管的靜水 壓試驗機的測長髏置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問通所采取的技術(shù)方案是 一種靜水壓試驗機的測長裝置，包括前機座和后機座、與前機座和后機座連接的帶有 軌道和定位孔的豳個拉力桿、安裝在拉力桿前堆的沿軌道移動的底部帶有滾輪的固定端試 壓頭、安裝在拉為桿后端沿軌道移動的排水端座、安裝在拉力桿中間的三個沿軌道移動的 帶有滾輪的支座、，在各支座上的用于支據(jù)被淵鋼管的支攛輥、以及位于拉力桿一側(cè)的 用于,鋼蟹的對齊輾和翻板機構(gòu)組成，所述支座的滾輪軸上和固定襯試壓頭滾輪軸上均 安裝有編碼潘所i^神水壤座上安裝有與拉力桿定位孔對應(yīng)的光電開關(guān)，對齊輥和翻板機 構(gòu)前端也安裝有先電開關(guān)所述編碼器和光電開關(guān)均連接有PLC處理器。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于在支座的滾輪軸上和固定纗試壓頭滾輪軸 上安裝有用于檢翻其位移的編碼器，在拌水端座上安裝有與拉力桿定位孔對應(yīng)的用于檢測 排水壙座位移的先電開關(guān)，以及在對齊親和翻板機構(gòu)前端安裝有用于檢獮鋼管長度的光電
開關(guān)，通過PLC處理器的反鐨、計算來控制鋼管支據(jù)輥位置，從而避免了人工移動支撐 輥，實現(xiàn)了從輸遂旨到試壓的自動化控制，大大提髙了生產(chǎn)效率，另外本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于自的優(yōu)點，
圖1是本實用耨型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A擁視圖。圖中1、搏水壤座2、后機座3、光電開關(guān)4、前機座；5、拉力桿；6、固定端 試壓頭7、支,,8、軌道,9、定位孔；10、編碼器11、翻板機構(gòu)；12、對齊輥 13、光電開關(guān)14、鋼管15、支座16、編碼器17、滾輪18、液壓馬達， 具體實錄方式為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附 圖詳細說明如下如圖l所示，靜水壓試敏機的測長裝置有前機座4和后機座2,前機座和后機座之間 連接有帶軌道8和定位孔9的四個拉力桿5*在拉力桿前端安裝有沿軌道移動的底部帶有 滾輪的固定壤試壓頭6，在拉力桿后端安裝有沿軌道移動的排水端座1,在拉力桿中間依 次排列安裝有三個沿軌道移動的帶有滾輪17的支座15,在各支座上安裝有用于支攛被測 鋼管的支據(jù)輾7,在拉力桿一傕還設(shè)置有用于輸送鋼管的對齊輥12和翻板機構(gòu)11。為了 檢瀾鋼管14長度，在對齊耬和翻板機構(gòu)前端安裝有與PLC處理器電連接的光電開關(guān)13， 這樣當(dāng)有鋼管進入時啟動PLC內(nèi)計時器，可以得到鋼管運行時間T,乘以對齊輥速度V 就能得到鋼管的長度.為了自動控制樣水端座位移，在排水端座上對應(yīng)拉力桿定位孔安裝 有與PLC處鼉暴連接的光電開關(guān)3.因為拉力桿的各定位孔間距是相等的，因此當(dāng)鋼管放 到試壓臺上搏水壤座從最遠壤接近鋼管時,PLC內(nèi)部的計數(shù)器可根據(jù)定位孔的數(shù)量計算出 移動的距離。為了自動控制支據(jù)輥位移，在支座的滾輪軸上安裝有與PLC處理器連接的 編碼器16,通過PLC控制液壓馬達18來實現(xiàn)對支撐輥的位置控制，另外在固定端試壓頭 滾輪軸上也安裝有與PLC處理器連接的編碼器10,從而通過PLC處理器來實現(xiàn)固定端試 壓頭的位移控制.
權(quán)利要求1.一種靜水壓試驗機的測長裝置，包括前機座和后機座、與前機座和后機座連接的帶有軌道和定位孔的四個拉力桿、安裝在拉力桿前端的沿軌道移動的底部帶有滾輪的固定端試壓頭、安裝在拉力桿后端沿軌道移動的排水端座、安裝在拉力桿中間的三個沿軌道移動的帶有滾輪的支座、安裝在各支座上的用于支撐被測鋼管的支撐輥、以及位于拉力桿一側(cè)的用于輸送鋼管的對齊輥和翻板機構(gòu)組成，其特征是所述支座的滾輪軸上和固定端試壓頭滾輪軸上均安裝有編碼器；所述排水端座上安裝有與拉力桿定位孔對應(yīng)的光電開關(guān)，對齊輥和翻板機構(gòu)前端也安裝有光電開關(guān)；所述編碼器和光電開關(guān)均連接有PLC處理器。
專利摘要本實用新型涉及一種靜水壓試驗機的測長裝置。其特點是前機座和后機座之間連接有帶軌道和定位孔的四個拉力桿，拉力桿前端裝有沿軌道移動的底部裝有滾輪的固定端試壓頭，拉力桿后端裝有沿軌道移動的排水端座，拉力桿中間排列裝有三個沿軌道移動的帶有滾輪的支座，在各支座上安裝有被測鋼管的支撐輥，拉力桿一側(cè)設(shè)置有用于輸送鋼管的對齊輥和翻板機構(gòu)，支座和固定端試壓頭滾輪軸上均裝有編碼器，排水端座上、對齊輥和翻板機構(gòu)前端安裝有光電開關(guān)；各編碼器和光電開關(guān)均連接PLC處理器。通過PLC處理器控制支撐輥移動，從而避免了人工移動支撐輥，實現(xiàn)了從輸送鋼管到試壓的自動化控制，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G01M3/28GK201051041SQ20072009591
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者丁先進 申請人:天津賽瑞機器設(shè)備有限公司