專利名稱：一種板料彎曲性能實驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑性成形技術(shù)，具體涉及一種板料的彎曲性能實驗技術(shù)。
背景技術(shù)：
不同材料在不同條件下有不同的最小彎曲半徑，設(shè)計者必須知道不同材 料的最小彎曲半徑值和回彈值，以便在工程設(shè)計中使用?，F(xiàn)在的測量方法是 采用一種由凸模和凹模組成的測量裝置，將材料放在凹?？?，在壓力的作用 下合模，使板料彎曲成型，然后開模取出彎曲件，觀察板料是否彎裂，若沒 有出現(xiàn)裂紋，再調(diào)節(jié)凹?？诘拈_度，重復(fù)壓下，取出制件后觀察制件是否有 裂紋，剛出現(xiàn)裂紋時使用的凸模的圓角半徑就是該材料的最小彎曲半徑。但 是，現(xiàn)有的裝置還存在一定的不足， 一是凹模的入?？诒辉O(shè)計成圓弧形，其 摩擦很大，二是凹?？诘拈_度不能無級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)很麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出一種板料彎 曲性能實驗裝置，減小對材料的摩擦，并設(shè)計方便凹?？陂_度調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。 本實用新型的技術(shù)方案如下
一種板料彎曲性能實驗裝置，它由凸模和下模裝置組成。凸模包括上模 固定板和多組凸模片，凸模片通過緊固螺釘向下垂直固定在上模固定板下 部，凸模片具有不同的厚度和端部圓角。下模裝置為可無級調(diào)節(jié)開度凹模型 形式，凹模的開口處兩側(cè)設(shè)有滾柱。這樣通過調(diào)節(jié)下模裝置的凹模開度，并 在凸模上裝上不同厚度的凸模片，就可以對板料進行多次彎曲變形試驗，以測定板料的最小彎曲半徑。通過滾柱的作用，可以減小對材料的摩擦。
所述的下模裝置包括底座、支承座、滑塊、導(dǎo)軌和螺桿，支承座固定在 底座上，滑塊安裝在底座上的導(dǎo)軌上，并通過螺桿與底座固定，支承座與滑 塊之間形成可無級調(diào)節(jié)開度的凹模腔，達到凹模開度的無級可調(diào)。
本裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用了獨特的可調(diào)開度凹模結(jié)構(gòu)與不同厚度的凸模部 件配套工作，通過不同的凸模半徑的試測，可以得到不同板料的最小彎曲半 徑，通過測量彎曲后板料的角度可以得到其彎曲回彈值，從而達到對控制制 件精度,提高制件質(zhì)量的目的。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖l，本板料彎曲性能實驗裝置由凸模和下模裝置兩大部分組成。
凸模由凸模固定板6和一組凸模片4組成。下模裝置由底座l、支承座2、滾柱 3、導(dǎo)軌IO、滑塊ll等組成。上述部件之間的裝配位置關(guān)系如下凸模片4 通過緊固螺釘5向下垂直固定在凸模固定板4下部，一組凸模片中的每片具有 不同的厚度和端部圓角。支承座2用螺栓固定在底座1上，滑塊ll安裝在底座 上的兩根導(dǎo)軌10上，可在底座上滑動，每根導(dǎo)軌10用兩個圓柱銷定位后再用 兩顆沉頭內(nèi)六角螺釘固定在底座上。支承座2與滑塊11之間形成可無級調(diào)節(jié) 開度的凹模腔，凹模腔的上部開口處兩側(cè)安裝有滾柱3，以減輕板料與模具 的摩擦。在滑塊11一側(cè)設(shè)置有擋板9，擋板9固定在底座1上，其上安裝有輔 助支撐螺桿8，輔助支撐螺桿8的前端沿滑塊滑動方向抵住滑塊11。底座上端 還開有T型槽，當調(diào)節(jié)好了支承座2與滑塊11之間的開口距離后，可由螺桿通 過T型槽將滑塊11與底座1鎖緊。測定不同板料的彎曲半徑時,通過緊固螺釘5將一片凸模片4固定在凸 模固定板6上，通過滑塊在導(dǎo)軌上滑動，調(diào)整與支承座之間的距離，由凸模 片和板料的厚度決定凹?？诘拈_度大小，然后將螺桿7旋緊，將滑塊ll固 定，為保持開度尺寸，再將輔助支撐螺桿8使其緊抵滑塊11鎖緊，這樣就 可以做彎曲性能實驗了。工作時，在壓力的作用下合模使放在滾柱上的板料彎曲成型，然后開模 取出彎曲件，觀察板料是否彎裂，若沒有出現(xiàn)裂紋，再換上不同厚度和不同 圓角的凸模片，重復(fù)壓下，取出制件后觀察制件是否有裂紋，剛出現(xiàn)裂紋時 使用的凸模的圓角半徑就是該材料的最小彎曲半徑。
權(quán)利要求1.一種板料彎曲性能實驗裝置，它由凸模和下模裝置組成，其特征在于所述凸模包括上模固定板和多組凸模片，凸模片通過緊固螺釘向下垂直固定在上模固定板下部，凸模片具有不同的厚度和端部圓角；下模裝置為可無級調(diào)節(jié)開度凹模形式，凹模的開口處兩側(cè)設(shè)有滾柱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料彎曲性能實驗裝置，其特征在于下模裝置 包括底座、支承座、滑塊、導(dǎo)軌和螺桿，支承座固定在底座上，滑塊安 裝在底座上的導(dǎo)軌上，并通過螺桿與底座固定，支承座與滑塊之間形成 可無級調(diào)節(jié)開度的凹模腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板料彎曲性能實驗裝置，其特征在于在滑塊一 側(cè)還設(shè)置有擋板，擋板固定在底座上，其上安裝有輔助支撐螺桿，輔助 支撐螺桿的前端沿滑塊滑動方向抵住滑塊。
專利摘要本實用新型的一種板料彎曲性能實驗裝置，它由凸模和下模裝置組成，凸模包括上模固定板和向下垂直固定在上模固定板下部的多組凸模片，凸模片具有不同的厚度和端部圓角。下模裝置包括底座、支承座、滑塊、導(dǎo)軌和螺桿，支承座固定在底座上，滑塊安裝在底座上的導(dǎo)軌上，并通過螺桿與底座固定，支承座與滑塊之間形成可無級調(diào)節(jié)開度的凹模腔，凹模的開口處兩側(cè)設(shè)有滾柱。本裝置由于采用獨特的可調(diào)開度凹模結(jié)構(gòu)與不同厚度的凸模部件配套工作，可以得到不同板料的最小彎曲半徑，通過測量彎曲后板料的角度可以得到其彎曲回彈值，從而達到控制制件精度，提高制件質(zhì)量的目的。
文檔編號G01N3/00GK201163260SQ200720125039
公開日2008年12月10日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者琳 呂, 吳俊良, 明 鄧 申請人:重慶工學(xué)院