專利名稱：電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的電容測(cè)試主要采用兩種方法①測(cè)試端子滑測(cè)試用兩條鋼絲 彎成勾腳形，測(cè)試時(shí)電容從導(dǎo)軌中滑過，兩條鋼絲分別接觸電容兩個(gè)引腳，測(cè) 試儀表兩個(gè)輸出端子接在兩條鋼絲上進(jìn)行滑測(cè)，不良品或良品用打筆判定；② 自動(dòng)測(cè)試均采用紅外線定位電容后，測(cè)試端子壓在電容兩條引腳上測(cè)試。
但是這些方式都存在因定位不準(zhǔn)而容易誤判等缺點(diǎn)，比如在第二種方式自 動(dòng)測(cè)試中，因電容歪斜，在紅外線定位時(shí)，很容易錯(cuò)位或定位不準(zhǔn)而造成錯(cuò)誤 判斷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電容'自動(dòng)測(cè)試機(jī)，它定位精確，每次測(cè)試 時(shí)電容均定位在同 一位置，在測(cè)試電容引腳時(shí)不會(huì)因錯(cuò)位而造成錯(cuò)誤判斷。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于它 包括有機(jī)架、用于測(cè)試電容的壓測(cè)裝置、待測(cè)電容放置裝置，所述待測(cè)電容放 置裝置可相對(duì)機(jī)架移動(dòng)，需測(cè)試時(shí)待測(cè)電容放置裝置裝設(shè)待測(cè)電容移動(dòng)至壓測(cè) 裝置位置處，壓測(cè)裝置下壓其測(cè)試端子以進(jìn)行測(cè)試，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌， 所述待測(cè)電容放置裝置安設(shè)在導(dǎo)軌上，并可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
所述待測(cè)電容放置裝置包括有用于放置待測(cè)電容的工裝板和運(yùn)動(dòng)載板，所述工裝板活動(dòng)的安設(shè)于運(yùn)動(dòng)載板上，其與運(yùn)動(dòng)載板之間可相對(duì)滑動(dòng)。 運(yùn)動(dòng)載板安設(shè)導(dǎo)軌上，并可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
機(jī)架上設(shè)置有絲桿，所述絲桿與運(yùn)動(dòng)載板連接，可控制運(yùn)動(dòng)載板移動(dòng)；運(yùn)
動(dòng)載板相對(duì)機(jī)架移動(dòng)，將工裝板送至壓測(cè)裝置位置處以使壓測(cè)裝置下壓其測(cè)試 端子以進(jìn)行測(cè)試。
機(jī)架上設(shè)置有工裝板后退卡抓。工裝板后退卡抓2可向前撥動(dòng)，但不可向 后撥動(dòng)。
工裝板上設(shè)置有定位凹槽。
機(jī)架上設(shè)置有可動(dòng)的與定位凹槽配套的定位塊，以及用以推出定位塊的定
位汽缸。
工裝板上設(shè)置有用于安裝待測(cè)電容引腳的凹槽?？杀ＷC每次測(cè)試時(shí)，其 測(cè)試位置都是固定的，增加準(zhǔn)確性。 工裝板下部設(shè)置有凸出部。 工裝板凸出部的側(cè)面設(shè)置有運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向槽。
本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有電容器測(cè)試機(jī)的缺陷，具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)定位原理，每次測(cè)試時(shí)電 容均定位在同一位置，在測(cè)試時(shí)電容均可準(zhǔn)確的定位，每次端子壓測(cè)電容引腳 時(shí)不會(huì)因錯(cuò)位而造成錯(cuò)誤判斷。
2、 本實(shí)用新型的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，采用導(dǎo)軌構(gòu)件，導(dǎo)軌可讓整體機(jī)械運(yùn)作 更為靈活、更有加長時(shí)間。
3、 本實(shí)用新型的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，結(jié)構(gòu)筒單，方便制造，利于推廣。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一 步的描述

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型工裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1導(dǎo)軌；2工裝板后退卡抓；3絲桿；4運(yùn)動(dòng)栽板；5工裝板；6定 位汽缸；7定位凹槽；8運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示， 一種電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，它包括有機(jī)架、用于測(cè)試 電容的壓測(cè)裝置、用于放置待測(cè)電容的工裝板5。
工裝板5活動(dòng)的安設(shè)于運(yùn)動(dòng)載板4上，其與運(yùn)動(dòng)載板4之間可相對(duì)滑動(dòng)， 運(yùn)動(dòng)載板4相對(duì)機(jī)架移動(dòng)，將工裝板5送至壓測(cè)裝置位置處以使壓測(cè)裝置下 壓其測(cè)試端子以進(jìn)行測(cè)試。
' 機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌1，運(yùn)動(dòng)載板4安設(shè)導(dǎo)軌1上，并可沿導(dǎo)軌1滑動(dòng)。機(jī) 架上設(shè)置有絲桿3，絲桿3與運(yùn)動(dòng)載板4連接，可控制運(yùn)動(dòng)載板4移動(dòng)。 機(jī)架上設(shè)置有工裝板后遲卡抓2。 -
如圖2所示，工裝板5下部設(shè)置有凸出部。工裝板5凸出部的側(cè)面設(shè)置 有運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向槽8。
如圖2所示，工裝板5上還設(shè)置有定位凹槽7。機(jī)架上設(shè)置有可動(dòng)的與定 位凹槽7配套的定位塊，以及用以推出定位塊的定位汽釭6 。
工裝板5上設(shè)置有用于安裝待測(cè)電容引腳的凹槽?？杀ＷC每次測(cè)試時(shí)， 其測(cè)試位置都是固定的，增加準(zhǔn)確性。
使用時(shí)，將待測(cè)電容的引腳卡在工裝板5的凹槽內(nèi)，每次可同時(shí)放兩條 待測(cè)電容，測(cè)試端子壓測(cè)時(shí)，每次壓測(cè)在工裝板5凹槽內(nèi)。
每測(cè)完一塊工裝板5上的電容，絲桿3向前推進(jìn)一段距離(本實(shí)施例中 為100mm)。當(dāng)工裝板5超過工裝板后退卡抓2到位后，絲桿3后退帶動(dòng)運(yùn)動(dòng) 載板4一起后退，帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)載板4后退至原始位置。工裝板后退卡抓2可向前撥動(dòng)，但不可向后撥動(dòng)。所以，在工裝板5隨 著運(yùn)動(dòng)載板4一起后退過程中，當(dāng)退至工裝板后退卡抓2處就定位于此，而 絲桿3繼續(xù)后退退至原位置，此時(shí)工裝板5與運(yùn)動(dòng)載板4間相對(duì)滑動(dòng)，運(yùn)動(dòng) 載板4隨著絲桿3 —起后退，而工裝板5則定位于工裝板后退卡抓2不隨著 絲桿3 —起后退。定位汽缸6推出定位塊卡在工裝板5的定位凹槽7內(nèi)，使 每次定位保持一致性，工裝板5定位好后，絲桿3退到位后，壓測(cè)裝置的測(cè) 試端子開始下壓測(cè)試。
本實(shí)用新型的測(cè)試裝置，每次測(cè)試時(shí)，測(cè)試端子位置固定，工裝板5依 靠工裝板后退卡抓2定位，每次定位的位置也是固定的，保證每次測(cè)試定位 的精準(zhǔn)性。本實(shí)用新型各組件依靠機(jī)械滑動(dòng)，卡住定位，確保了工裝板5定 位的準(zhǔn)確性，其電容卡在工裝板5凹槽內(nèi)，保證每次測(cè)試時(shí)，測(cè)試端子下壓 測(cè)試時(shí)候準(zhǔn)確接觸。
權(quán)利要求1. 一種電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于它包括有機(jī)架、用于測(cè)試電容的壓測(cè)裝置、待測(cè)電容放置裝置，所述待測(cè)電容放置裝置可相對(duì)機(jī)架移動(dòng)，需測(cè)試時(shí)待測(cè)電容放置裝置裝設(shè)待測(cè)電容移動(dòng)至壓測(cè)裝置位置處，壓測(cè)裝置下壓其測(cè)試端子以進(jìn)行測(cè)試，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌(1)，所述待測(cè)電容放置裝置安設(shè)在導(dǎo)軌(1)上，并可沿導(dǎo)軌(1)滑動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于所述待測(cè)電 容放置裝置包括有用于放置待測(cè)電容的工裝板(5)和運(yùn)動(dòng)載板(4)，所述 工裝板(5 )活動(dòng)的安設(shè)于運(yùn)動(dòng)載板(4 )上，其與運(yùn)動(dòng)載板(4 )之間可相 對(duì)滑動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)載 板(4 )安設(shè)導(dǎo)軌(1 )上，并可沿導(dǎo)軌(1 )滑動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上 設(shè)置有絲桿(3 )，所述絲桿(3 )與運(yùn)動(dòng)載板(4 )連接，可控制運(yùn)動(dòng)載板(4 ) 移動(dòng)；運(yùn)動(dòng)載板(4)相對(duì)機(jī)架移動(dòng)，將工裝板(5)送至壓測(cè)裝置位置處以 使壓測(cè)裝置下壓其測(cè)試端子以進(jìn)行測(cè)試。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上 設(shè)置有工裝板后退卡抓(2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于:.所述工裝板 (5 )上設(shè)置有定位凹槽(7 )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上 設(shè)置有可動(dòng)的與定位凹槽(7)配套的定位塊，以及用以推出定位塊的定位 汽缸(6 )。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于所述工裝板(5)上設(shè)置有用于安裝待測(cè)電容引腳的凹槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于所述工裝板 (5)下部設(shè)置有凸出部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，其特征在于所述工裝板 (5)凸出部的側(cè)面設(shè)置有運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向槽(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，它包括有機(jī)架、用于測(cè)試電容的壓測(cè)裝置、待測(cè)電容放置裝置，所述待測(cè)電容放置裝置可相對(duì)機(jī)架移動(dòng)，需測(cè)試時(shí)待測(cè)電容放置裝置裝設(shè)待測(cè)電容移動(dòng)至壓測(cè)裝置位置處，壓測(cè)裝置下壓其測(cè)試端子以進(jìn)行測(cè)試，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌(1)，所述待測(cè)電容放置裝置安設(shè)在導(dǎo)軌(1)上，并可沿導(dǎo)軌(1)滑動(dòng)。本實(shí)用新型的電容自動(dòng)測(cè)試機(jī)，采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)定位原理，每次測(cè)試時(shí)電容均定位在同一位置，在測(cè)試時(shí)電容均可準(zhǔn)確的定位，每次端子壓測(cè)電容引腳時(shí)不會(huì)因錯(cuò)位而造成錯(cuò)誤判斷。
文檔編號(hào)G01R31/01GK201242579SQ20072012988
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者楊榮隆 申請(qǐng)人:暄泰電子(蘇州)有限公司