專利名稱：金屬成份測試儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測試儀器，特別涉及一種金屬成份測試儀。本儀 器所測試的試樣為金屬試樣或稱為金屬成份。
背景技術(shù)：
對于金屬試樣(即本發(fā)明所說的金屬成份)的表面鍍層或者涂層 的重暈測定，或者對金屬試樣表面耐磨性能進(jìn)行測定，現(xiàn)行方法一般依靠化學(xué) 分析的手段，借助化學(xué)試劑和專用化學(xué)分析儀器實現(xiàn)，存在操作繁瑣和測試成 本過高等缺點
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新的金屬成份測試儀， 用以克服上述已有方法的不足。將金屬試樣放置于磨料中，通過機械摩擦將經(jīng) 過化學(xué)腐蝕的試樣表面的金屬成份磨掉一部分，來確定試樣表面鍍層或者涂層 中某種成份的含量；或者通過這種摩擦測試金屬試樣的耐磨性能指標(biāo)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
一種金屬成份測試儀，包括滾筒和滾筒的動力機構(gòu)，其特征在于所述滾筒 為多面體筒狀，即端面為正多邊形。
滾筒的一端，即動力端固定有滾筒堵，滾筒堵外側(cè)面固定有套筒，固定于傳 動軸上的傳動軸內(nèi)端為多棱球頭，該多棱球頭活動安裝在梅花套筒形式的套筒中， 傳動軸通過其多棱球頭與套筒傳動連接。
滾筒另一端帶有滾筒蓋，滾筒的該端通過軸承安放在支承板上端的軸承槽 內(nèi)；所述的軸承槽上端開口。
滾筒蓋通過若干個夾子卡在滾筒的端面。
滾筒蓋外側(cè)面固定有聯(lián)接盤，該聯(lián)接盤通過聯(lián)接軸與所述軸承連接。所述動力機構(gòu)包括電機，電機的第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪傳動連 接；第二皮帶輪通過皮帶與第三皮帶輪傳動連接；第三皮帶輪通過皮帶與第四皮 帶輪傳動連接；第四皮帶輪的輪軸與傳動軸傳動連接；傳動軸通過軸承機構(gòu)安裝 在高支架上。
所述滾筒、滾筒堵和滾筒蓋的內(nèi)壁均為非金屬材料。 本發(fā)明的積極效果在于(1)、用于放置磨料和試樣支架的滾筒采用多面體 筒狀構(gòu)造，其內(nèi)腔易于與試樣支架配合安裝而不會產(chǎn)生相對運動，且這種形狀 有利于增加筒內(nèi)磨料的機械摩擦和碰撞，特別適合于金屬試樣的摩擦測試。(2)、 滾筒與支承板和多棱球頭的連接方式比較容易實現(xiàn)滾筒的安裝和拆卸，以適應(yīng) 于頻繁更換試樣或磨料的需要。(3)、滾筒與傳動軸之間采用梅花套筒與多棱球 頭的傳動連接方式，便于取下滾筒，并可以保證滾筒的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。(4)、利用夾 子將滾筒蓋卡在滾筒的端面，便于拆裝。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的俯視示意圖。
圖3是本發(fā)明支承板的結(jié)構(gòu)形狀不意圖。
圖4是本的中心縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明滾筒蓋的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。
圖6是本發(fā)明傳動軸的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。
圖7是本發(fā)明試樣支架的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 如圖l、 2所示，本實施例主要包括滾筒6和滾筒6的動力機構(gòu)，滾筒6 — 端通過軸承2安放在支承板1上端的軸承槽17內(nèi)，另一端連接所述動力機構(gòu)的傳動軸10。
如圖3、 4所示，所述的軸承槽17上端開口，便于將滾筒6從該端容易地抬 起取下。滾筒6的該端通過夾子5連接有滾筒蓋4，滾筒蓋4的形狀及夾子5的 位置如圖5所示。滾筒蓋4的端面形狀與滾筒6的端面形狀相同，均為六方形。 利用夾子5將滾筒蓋4卡在滾筒6的端面，手動打開夾子5即可方便地打開滾筒 蓋4。仍如圖l、 2，滾筒蓋4外側(cè)面固定有聯(lián)接盤3，該聯(lián)接盤3通過聯(lián)接軸與 所述軸承2連接。
如圖l、 2所示，滾筒6的另一端，即動力端固定有滾筒堵8，滾筒堵8外側(cè) 面固定有套筒7，如圖6所示，固定于傳動軸10上的傳動軸10內(nèi)端為多棱球頭9， 該多棱球頭9活動安裝在梅花套筒形式的套筒7中，傳動軸10通過其多棱球頭9 與套筒7傳動連接。
如圖1、 2所示，前述動力機構(gòu)包括電機16，電機16的第一皮帶輪15通過 皮帶與第二皮帶輪14傳動連接。第二皮帶輪14通過皮帶與第三皮帶輪13傳動連 接。第三皮帶輪13通過皮帶與第四皮帶輪12傳動連接。第四皮帶輪12的輪軸與 傳動軸10傳動連接。傳動軸10通過軸承機構(gòu)安裝在高支架11上。電機16通過 上述皮帶輪和皮帶減速后驅(qū)動傳動軸10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滾筒6轉(zhuǎn)動。
試樣支架的結(jié)構(gòu)形狀如圖7所示，其外輪廓與滾筒6內(nèi)腔形狀相適應(yīng)，滾筒 6轉(zhuǎn)動時，帶有試樣的試樣支架與滾筒6之間沒有相對運動。滾筒6中裝盛磨料， 依靠磨料與試樣之間的相對運動對試樣進(jìn)行摩擦。
為避免干擾測試結(jié)果，本發(fā)明中，與磨料和試樣接觸的部件均選擇非金屬材
權(quán)利要求
1、一種金屬成份測試儀，包括滾筒(6)和滾筒(6)的動力機構(gòu)，其特征在于所述滾筒為多面體筒狀，即端面為正多邊形。
2、 如權(quán)利要求1所述的金屬成份測試儀，其特征在于滾筒(6)的端，即動力端固定有滾筒堵(8)，滾筒堵(8)外側(cè)面固定有套筒(7)，固定于傳動軸 (10)上的傳動軸(10)內(nèi)端為多棱球頭(9)，該多棱球頭(9)活動安裝在梅花 套筒形式的套筒(7)中，傳動軸(10)通過其多棱球頭(9)與套筒(7)傳動連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的金屬成份測試儀，其特征在于滾筒(6)另一端帶 有滾筒蓋(4)，滾筒(6)的該端通過軸承(2)安放在支承板(1)上端的軸承槽(17)內(nèi)；所述的軸承槽(17)上端開口。
4、 如權(quán)利要求3所述的金屬成份測試儀，其特征在于滾筒蓋(4)通過若 干個夾子(5)卡在滾筒(6)的端面。
5、 如權(quán)利要求3所述的金屬成份測試儀，其特征在于滾筒蓋(4)外側(cè)面 固定有聯(lián)接盤(3)，該聯(lián)接盤(3)通過聯(lián)接軸與所述軸承(2)連接。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的金屬成份測試儀，其特征在于 所述動力機構(gòu)包括電機(16)，電機(16)的第一皮帶輪(15)通過皮帶與第二皮 帶輪(14)傳動連接；第二皮帶輪(14)通過皮帶與第三皮帶輪(13)傳動連接; 第三皮帶輪(13)通過皮帶與第四皮帶輪(12)傳動連接；第四皮帶輪(12)的 輪軸與傳動軸(10)傳動連接；傳動軸(10)通過軸承機構(gòu)安裝在高支架(11)上。
7、 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的金屬成份測試儀，其特征在于 所述滾筒(6)、滾筒堵(8)和滾筒蓋(4)的內(nèi)壁均為非金屬材料。
全文摘要
本發(fā)明是一種金屬成份測試儀，包括滾筒(6)和滾筒(6)的動力機構(gòu)，所述滾筒為多面體筒狀，即端面為正多邊形。用于放置磨料和試樣支架的滾筒采用多面體筒狀構(gòu)造，其內(nèi)腔易于與試樣支架配合安裝而不會產(chǎn)生相對運動，且這種形狀有利于增加筒內(nèi)磨料的機械摩擦和碰撞，特別適合于金屬試樣的摩擦測試。
文檔編號G01N19/00GK101576473SQ20081001610
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者張麗鍵, 張國權(quán), 張文斌, 張雪波, 朱錦福, 鄭躍軍 申請人:張雪波