專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)定方法，應(yīng)用于冶金行業(yè)用燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率的測(cè)定。
背景技術(shù)：
燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率是影響燒結(jié)礦產(chǎn)量指標(biāo)的一個(gè)重要因素。燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率越高，則燒結(jié) 有效風(fēng)就越少，燒結(jié)生產(chǎn)率就會(huì)下降，可見(jiàn)燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率是指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵指 標(biāo)，因此漏風(fēng)率的測(cè)定也就顯得尤為重要。目前測(cè)定漏風(fēng)率的方法有幾種 方法一經(jīng)驗(yàn)公式估算法 此方法所用公式為Q漏-k (L+B) p0.42 式中Q漏——漏風(fēng)率，m3/h;
L， B——燒結(jié)機(jī)的寬度和長(zhǎng)度，m; P——負(fù)壓，X9. 8Pa; K~~漏風(fēng)系數(shù)。
其中k值與燒結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)、磨損程度有關(guān)，所以其范圍很大(k=30 75)，因而這種 方法可操作性不強(qiáng)。 方法二密封法
密封法是將臺(tái)車(chē)蓖條間隙密封，開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)各風(fēng)箱閘板達(dá)到生產(chǎn)時(shí)的負(fù)壓，將 風(fēng)機(jī)所抽的風(fēng)量視為漏風(fēng)量，而漏風(fēng)量與總廢氣量之比即為漏風(fēng)率。
該方法缺點(diǎn)在于在生產(chǎn)中不易實(shí)施，測(cè)量不方便，特別是對(duì)日常漏風(fēng)率進(jìn)行測(cè)定 的情況下，需要停機(jī)操作，影響正常生產(chǎn)。目前還沒(méi)有這種方法的實(shí)際應(yīng)用報(bào)道。
方法三漏風(fēng)點(diǎn)測(cè)風(fēng)速法
用風(fēng)速表、皮托管及熱球風(fēng)速儀等儀器測(cè)量漏風(fēng)點(diǎn)風(fēng)速。
該方法只針對(duì)局部漏風(fēng)點(diǎn)測(cè)定有效，能定量檢測(cè)，但對(duì)于某些部位，儀器無(wú)法進(jìn)行 測(cè)量，且對(duì)于總體漏風(fēng)率無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。 方法四平衡計(jì)算法這是一種使用較廣泛的方法，但目前還存在氣體同步采樣工作量大，對(duì)每個(gè)風(fēng)箱而 言測(cè)定結(jié)果絕對(duì)誤差很大，即顯重性不好、氣體分析量較大等問(wèn)題。 方法五料面風(fēng)速法
此方法是在同一時(shí)間測(cè)定出通過(guò)燒結(jié)料層的進(jìn)風(fēng)總量和抽風(fēng)機(jī)前大煙道的廢氣總 量，漏風(fēng)率即為漏風(fēng)量與總風(fēng)量的比值。該方法雖然簡(jiǎn)單方便，但誤差大。因?yàn)樗鲆?了燒結(jié)過(guò)程中混合料水分由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的量以及燒結(jié)過(guò)程中通過(guò)反應(yīng)所額外生成的 氣體量，因此該方法不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的可操作性不強(qiáng)、測(cè)量不方便，影響燒結(jié)生產(chǎn)，測(cè)量誤差大、 氣體分析量大以及某些方法只能測(cè)量局部漏風(fēng)率的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng) 漏風(fēng)率測(cè)定方法，可以較好地解決上述問(wèn)題。
本發(fā)明所述目的是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的 一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，
首先，通過(guò)測(cè)量燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)不同部位的料面風(fēng)速計(jì)算出進(jìn)入燒結(jié)料層的有效風(fēng)量Q a，通過(guò)測(cè)量靜電除塵器前的大煙道內(nèi)的風(fēng)速計(jì)算出抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道的總風(fēng)量Q,6，通 過(guò)混合料中的水分含量計(jì)算出其變?yōu)樗魵獾暮浚?br> 然后，統(tǒng)一換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量:Q總標(biāo)、Q進(jìn)標(biāo)、Q水標(biāo)；
最后，根據(jù)以下公式計(jì)算出漏風(fēng)率B:
0總標(biāo)-0進(jìn)標(biāo)一Q水標(biāo)
B=-xl00% 。
G總標(biāo)—G水標(biāo)
所述水蒸氣的含量的計(jì)算方式為通過(guò)測(cè)定混合料的堆比重和混合料中水的質(zhì)量百 分含量計(jì)算，
單位時(shí)間內(nèi)混合料中的含水摩爾量n f A々 8Vwa貝U， 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下水蒸氣的體積為Q水標(biāo)二22.4Xn水
式中n水——單位時(shí)間內(nèi)混合料中的含水摩爾量molA——混合料的堆比重kg/m3
/ ——混合料中水的質(zhì)量百分含量％
b——臺(tái)車(chē)寬度m
h-料層高度 m
——臺(tái)車(chē)移動(dòng)速度 m/s。
各部分標(biāo)態(tài)下的風(fēng)量計(jì)算如下
①料面有效進(jìn)風(fēng)量Q ,= M^, i
L P標(biāo)
其中P產(chǎn)P標(biāo)4個(gè)大氣壓，T產(chǎn)273+t!， t"為室溫，T標(biāo):273 K 式中Q ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燒結(jié)料面有效進(jìn)風(fēng)量m3/s
Qa——工況下燒結(jié)料面有效進(jìn)風(fēng)量m3/s
Pl——大氣的壓力Pa
T,——大氣的溫度K
Te——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的溫度K
P標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大氣的壓力Pa
②大煙道內(nèi)的總風(fēng)量Q ，=M^, i
A 尸標(biāo)
式中Q鵬——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大煙道內(nèi)的總風(fēng)量mVs Q.&——工況下大煙道內(nèi)的總風(fēng)量m3/s P2——大煙道內(nèi)的壓力Pa T2——大煙道內(nèi)的溫度K。 所述燒結(jié)料層的有效進(jìn)風(fēng)量Q a的測(cè)定方法為
采用熱球式風(fēng)速儀在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)表面的燒結(jié)機(jī)頭部、中部和尾部，分別進(jìn)測(cè)量，得 到V^、 V+、 Vs;按比例計(jì)算出整個(gè)料面的平均有效進(jìn)風(fēng)速度Va，最后將Va乘以燒結(jié) 機(jī)有效燒結(jié)面積SI計(jì)算出通過(guò)燒結(jié)料層的有效進(jìn)風(fēng)量Q進(jìn)，即Q a=V aX Sl。
對(duì)上述燒結(jié)料層的有效進(jìn)風(fēng)量Q a優(yōu)選的測(cè)量方案是，對(duì)測(cè)量時(shí)在寬度方向上的測(cè) 點(diǎn)不少于5個(gè)，至少重復(fù)測(cè)兩遍，將所得數(shù)據(jù)分別進(jìn)行平均得出每部分的平均進(jìn)風(fēng)速度
v頭、v中、v尾。
所述抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道的總風(fēng)量Q .s的測(cè)定方法為-在燒結(jié)機(jī)電除塵前的大煙道上開(kāi) L，供煙氣風(fēng)速儀插入測(cè)量煙道內(nèi)的風(fēng)速，用煙道 風(fēng)速儀按測(cè)點(diǎn)進(jìn)行取點(diǎn)測(cè)量風(fēng)速，每個(gè)測(cè)點(diǎn)重復(fù)測(cè)定2次以上，最后將所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行平 均，得出煙道內(nèi)的平均風(fēng)速V雙a，最后將V,乘以大煙道的截面積S2計(jì)算出抽風(fēng)機(jī)抽 入大煙道內(nèi)的總風(fēng)量Q總，即Q^V煙道XS2。
將燒結(jié)機(jī)電除塵前的大煙道的圓形管道的截面劃分為若干個(gè)等面積的同心環(huán)，在每 個(gè)環(huán)的水平和垂直方向共取四個(gè)測(cè)點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)位于環(huán)帶中心，各測(cè)點(diǎn)距離管道中心距離 按下式求出
式中rn——測(cè)點(diǎn)距管道的中心距離
R。——圓形管道的半徑
n——自管道中心算起的計(jì)算點(diǎn)順序號(hào)
m^管道所劃分的環(huán)數(shù)。 本發(fā)明在實(shí)際運(yùn)用中的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 本方法通過(guò)混合料中的水分含量計(jì)算出其變?yōu)樗魵獾暮?，避免了現(xiàn)有技術(shù) 中應(yīng)用料面風(fēng)速法測(cè)量漏風(fēng)率時(shí)由于忽視了燒結(jié)過(guò)程中混合料水分由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的 量，造成測(cè)量誤差大的問(wèn)題。燒結(jié)過(guò)程中通過(guò)反應(yīng)所額外生成的氣體量，由于通過(guò)化學(xué) 反應(yīng)所額外增加氣體量大約占煙氣體積的0.08% 0.16%，含量非常少，因此這部分氣 體量可以忽略。
2. 無(wú)須對(duì)每個(gè)風(fēng)箱的氣體進(jìn)行分析，避免了現(xiàn)有技術(shù)中平衡計(jì)算法應(yīng)用過(guò)程中氣 體分析量大，絕對(duì)誤差大的問(wèn)題。
3. 本發(fā)明能夠適應(yīng)日常生產(chǎn)的檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封法在生產(chǎn)中不易實(shí)施， 測(cè)量不方便，特別是對(duì)日常漏風(fēng)率進(jìn)行測(cè)定的情況下，需要停機(jī)操作，影響正常生產(chǎn)的 問(wèn)題。
本發(fā)明提供的一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法可操作性強(qiáng)，解決了日常生產(chǎn)中測(cè)量 不方便、測(cè)量誤差大、氣體分析量大以及現(xiàn)有技術(shù)中漏風(fēng)點(diǎn)測(cè)風(fēng)速法只能測(cè)量局部漏風(fēng) 率的缺點(diǎn)?？傊?，本發(fā)明操作方便、測(cè)量準(zhǔn)確、使用效果好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
燒結(jié)過(guò)程的風(fēng)是通過(guò)抽風(fēng)機(jī)將空氣抽入燒結(jié)料層的。燒結(jié)過(guò)程就是利用空氣中的氧 氣與混合料中的碳燃燒，產(chǎn)生熱量使燒結(jié)物料內(nèi)部發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，從而使混合料燒 結(jié)成塊的過(guò)程。抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道內(nèi)的總風(fēng)量Q,6由三部分組成的 一是進(jìn)入燒結(jié)料層 的有效風(fēng)量Qa; 二是燒結(jié)系統(tǒng)的有害漏風(fēng)量Q^三是燒結(jié)過(guò)程中通過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)所 額外增加的氣體量Q m。該額外增加的氣體量就是混合料中的水分由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的水 蒸氣的量以及通過(guò)化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體量與消耗的氣體量之差。在這里由化學(xué)反應(yīng)所 消耗的是空氣中的02，所產(chǎn)生的是C0、 C02和極少量的S02等氣體。燒結(jié)過(guò)程中主要發(fā) 生如下氣體反應(yīng)
C+02=C02 2C+02=2C0 C+C02=2CO S+02=S02
從以上反應(yīng)式中可以看出，生成lmol的C02和lmol的S02各需要消耗lmol的02; 而生成lmol的CO則需要消耗l/2mol的02。根據(jù)公式PV=nRT可知在壓力和溫度相同的 條件下，氣體物質(zhì)的量與體積成正比。也就是說(shuō)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)所額外增加的氣體的體積 為大煙道中廢氣中CO體積的一半。那么Q額=1/2 Qra+ QH2。(氣)。通過(guò)對(duì)煙氣成分含量的檢 測(cè)，發(fā)現(xiàn)CO在煙氣中的體積含量大約在0.16%~0.32%之間，那么通過(guò)化學(xué)反應(yīng)所額外 增加氣體量大約占煙氣體積的0. 08°/。 0. 16%，含量非常少，因此這部分氣體量可以忽 略。而混合料中的水分變?yōu)樗魵獾捏w積約占煙氣體積的10%左右，這部分的氣體量比 較大，是不能忽略的。那么通過(guò)燒結(jié)過(guò)程的物理化學(xué)反應(yīng)所額外增加的氣體量就變?yōu)榛?合料中的水分變?yōu)樗魵獾牧俊＜碤^Q咖⑨
本發(fā)明是通過(guò)測(cè)量燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)不同部位的料面風(fēng)速來(lái)計(jì)算出進(jìn)入燒結(jié)料層的有效 風(fēng)量Q a，再通過(guò)測(cè)量靜電除塵器前的大煙道內(nèi)的風(fēng)速來(lái)計(jì)算出抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道的總 風(fēng)量Q,e，然后通過(guò)混合料中的水分含量計(jì)算出其變?yōu)樗羝暮縌水，最后統(tǒng)一換算 成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，則
<formula>formula see original document page 9</formula>
本發(fā)明在燒結(jié)機(jī)不同風(fēng)箱所對(duì)應(yīng)的料面部位用熱球式風(fēng)速儀分別進(jìn)行測(cè)量，所得數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，計(jì)算進(jìn)入料層的平均風(fēng)速，從而得出進(jìn)入料層的有效風(fēng)量Qa;大煙 道內(nèi)的風(fēng)量則通過(guò)在大煙道上開(kāi)口，與料面風(fēng)速同步測(cè)量。測(cè)量時(shí)用煙道風(fēng)速儀在煙道 同一截面的不同直徑方向取點(diǎn)，測(cè)量風(fēng)速，所得數(shù)據(jù)進(jìn)行平均后，計(jì)算出大煙道內(nèi)的總 風(fēng)量Q.a。這樣就保證了所測(cè)數(shù)據(jù)的代表性和準(zhǔn)確性。另外通過(guò)燒結(jié)過(guò)程中的物理化學(xué) 反應(yīng)所額外產(chǎn)生的氣體量Q ，經(jīng)過(guò)理論分析和計(jì)算得出該額外產(chǎn)生的氣體量主要是混 合料中的水分經(jīng)過(guò)燒結(jié)后所變成的水蒸氣的量。即Q^QH2。^，這樣只需測(cè)出混合料 中的水分含量，就可以計(jì)算得出由液態(tài)水變?yōu)樗魵獾牧?。因此運(yùn)用本發(fā)明提供的一種 燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，能夠嚴(yán)格計(jì)算出燒結(jié)過(guò)程的漏風(fēng)率。 首先，測(cè)定燒結(jié)機(jī)料面的進(jìn)風(fēng)量
用熱球式風(fēng)速儀在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)表面測(cè)定進(jìn)風(fēng)速度。由于燒結(jié)料層的進(jìn)風(fēng)量與燒結(jié)過(guò) 程的透氣性有關(guān)，而燒結(jié)機(jī)頭對(duì)應(yīng)的是燒結(jié)預(yù)熱帶和干燥帶，燒結(jié)機(jī)中部所對(duì)應(yīng)的是燒 結(jié)燃燒帶，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾對(duì)應(yīng)的是燒結(jié)冷卻帶，這三部分的透氣性差異比較大，因此測(cè)量 時(shí)將這三部分按比例分別進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)在寬度方向上的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，至少重復(fù) 測(cè)兩遍。將所得數(shù)據(jù)分別進(jìn)行平均得出每部分的平均進(jìn)風(fēng)速度V^、 V巾、然后按比 例計(jì)算出整個(gè)料面的平均有效進(jìn)風(fēng)速度V進(jìn)。那么通過(guò)料面的有效進(jìn)風(fēng)量可用下式表
Q進(jìn)^V進(jìn)XS1
式中Qis——通過(guò)燒結(jié)料層的有效進(jìn)風(fēng)量；mVs
Va——料面平均進(jìn)風(fēng)速度； m/s
Sl——燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積。 m2 接下來(lái)，測(cè)定抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道的總風(fēng)量
在燒結(jié)機(jī)電除塵前的大煙道上開(kāi)個(gè)小孔，供煙氣風(fēng)速儀插入測(cè)量煙道內(nèi)的風(fēng)速。測(cè) 點(diǎn)的確定按以下方法進(jìn)行將圓形管道的截面劃分成若干個(gè)等面積的同心環(huán)，在每個(gè)環(huán) 的水平和垂直方向取四個(gè)測(cè)點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)在環(huán)帶中心。則各測(cè)點(diǎn)距管道中心距離可按下式
求出<formula>formula see original document page 10</formula>
式中rn——測(cè)點(diǎn)距管道的中心距離； R?！獔A形管道的半徑； n一自管道中心算起的計(jì)算點(diǎn)順序號(hào);m—管道所劃分的環(huán)數(shù)。
用煙道風(fēng)速儀按測(cè)點(diǎn)進(jìn)行取點(diǎn)測(cè)量風(fēng)速，每個(gè)測(cè)點(diǎn)重復(fù)測(cè)定四次，最后將所測(cè)數(shù)據(jù) 進(jìn)行平均，得出煙道內(nèi)的平均風(fēng)速V煙道。則大煙道內(nèi)的總風(fēng)量Q^V煙道XS2 式中Qfi^"抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道內(nèi)的總風(fēng)量；mVs V鵬——大煙道內(nèi)的平均風(fēng)速；m/s S2——大煙道的截面積；m2
然后，測(cè)定并計(jì)算出混合料中的水分變?yōu)樗羝牧?br> 混合料中水分變?yōu)樗魵獾牧客ㄟ^(guò)測(cè)定混合料的堆比重和混合料中水的質(zhì)量百分 含量來(lái)計(jì)算。
單位時(shí)間內(nèi)混合料中的含水摩爾量n水=-
18
則標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下水蒸氣的體積為Q水^22.4Xn水
:22,4A岸v機(jī)速
18
式中n水-
義—
/ 一
-單位時(shí)間內(nèi)混合料中的含水摩爾]
B—
H—
"機(jī)速.
-混合料的堆比重；
-混合料中水的質(zhì)量百分含量;
-臺(tái)車(chē)寬度；
-料層高度； 一臺(tái)車(chē)移動(dòng)速度；
<formula>formula see original document page 11</formula>
最后，計(jì)算出燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率
由于進(jìn)入燒結(jié)料面的有效風(fēng)與大煙道內(nèi)的風(fēng)所處的狀態(tài)不一樣，因此在計(jì)算漏風(fēng)率 之前，先要將它們換算成同一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行比較計(jì)算，即都換算成標(biāo)態(tài)下的風(fēng)量再來(lái) 進(jìn)行漏風(fēng)率的計(jì)算。根據(jù)公式PV-nRT可知，
——
是一個(gè)常數(shù)，則各部分標(biāo)態(tài)下的風(fēng)量計(jì)算如下:
①料面有效進(jìn)風(fēng)量Q進(jìn)^M^,i其中，P產(chǎn)P標(biāo)二1個(gè)大氣壓；
7\ P標(biāo)
T產(chǎn)273+^ ，仁為室溫；丁標(biāo)=273 K
式中Qa*——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燒結(jié)料面有效進(jìn)風(fēng)量；mVs Q進(jìn)——工況下燒結(jié)料面有效進(jìn)風(fēng)量；mVsh——大氣的壓力；Pa
T\ ~~大氣的溫度；K
T標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的溫度；K
P標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大氣的壓力；Pa
②大煙道內(nèi)的總風(fēng)量Q總標(biāo)=^^, i
7% &
式中:Q總標(biāo)-Q總-P2 _ T2 —
-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大煙道內(nèi)的總風(fēng)量；mVs
-工況下大煙道內(nèi)的總風(fēng)量； mVs
-大煙道內(nèi)的壓力； Pa
-大煙道內(nèi)的溫度； K
則燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率B,標(biāo)-，鳥(niǎo)xl00%
G總標(biāo)_ G水標(biāo)
需要說(shuō)明的是，上述具體實(shí)施方式
只是對(duì)本專(zhuān)利的示例性說(shuō)明而并非限定它的保護(hù) 范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本專(zhuān)利做一些局部改變，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以 得到的，都在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，其特征在于，首先，通過(guò)測(cè)量燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)不同部位的料面風(fēng)速計(jì)算出進(jìn)入燒結(jié)料層的有效風(fēng)量Q進(jìn)，通過(guò)測(cè)量靜電除塵器前的大煙道內(nèi)的風(fēng)速計(jì)算出抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道的總風(fēng)量Q總，通過(guò)混合料中的水分含量計(jì)算出其變?yōu)樗魵獾暮?；然后，統(tǒng)一換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量Q總標(biāo)、Q進(jìn)標(biāo)、Q水標(biāo)；最后，根據(jù)以下公式計(jì)算出漏風(fēng)率B
2. 如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，其特征在于，所述水蒸氣的含量的計(jì)算方式為通過(guò)測(cè)定混合料的堆比重和混合料中水的質(zhì)量百 分含量計(jì)算，單位時(shí)間內(nèi)混合料中的含水摩爾量n^^^貝U，1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下水蒸氣的體積為Q水標(biāo)-22.4Xr^式中n水— 義-b-ti-ls-單位時(shí)間內(nèi)混合料中的含水摩爾:mol-混合料的堆比重kg/m3 -混合料中水的質(zhì)量百分含量％ -臺(tái)車(chē)寬度mv機(jī)速.-料層高度 m—臺(tái)車(chē)移動(dòng)速度m/s(
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，其特征在于，各部分標(biāo)態(tài)下的風(fēng)量計(jì)算如下(D料面有效進(jìn)風(fēng)量Q =M^_, ZkA P標(biāo)其中P尸P標(biāo)二l個(gè)大氣壓，T產(chǎn)273+t^仁為室溫，T標(biāo):273 K 式中Q ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燒結(jié)料面有效進(jìn)風(fēng)量mVs Qffl——工況下燒結(jié)料面有效進(jìn)風(fēng)量m3/s——大氣的壓力 Pa ——大氣的溫度K Tts——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的溫度KP標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大氣的壓力Pa②大煙道內(nèi)的總風(fēng)量Q總標(biāo)=:^,^ P標(biāo)式中Q,& ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大煙道內(nèi)的總風(fēng)量mVsQ,a——工況下大煙道內(nèi)的總風(fēng)量mVsP2——大煙道內(nèi)的壓力PaT2——大煙道內(nèi)的溫度K T ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的溫度K P標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大氣的壓力Pa 。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，其特征在于， 所述燒結(jié)料層的有效進(jìn)風(fēng)量Q a的測(cè)定方法為采用熱球式風(fēng)速儀在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)表面的燒結(jié)機(jī)頭部、中部和尾部，分別進(jìn)測(cè)量，得到V^、 V^、 按比例計(jì)算出整個(gè)料面的平均有效進(jìn)風(fēng)速度Va，最后將Vig乘以燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積SI計(jì)算出通過(guò)燒結(jié)料層的有效進(jìn)風(fēng)量Q a,即Q a=V aXSl。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，其特征在于，測(cè)量時(shí)在寬 度方向上的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，至少重復(fù)測(cè)兩遍，將所得數(shù)據(jù)分別進(jìn)行平均得出每部分的 平均進(jìn)風(fēng)速度V^、 V" V尾。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，其特征在于， 所述抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道的總風(fēng)量Q a的測(cè)定方法為在燒結(jié)機(jī)電除塵前的大煙道上開(kāi)孔，供煙氣風(fēng)速儀插入測(cè)量煙道內(nèi)的風(fēng)速，用煙道 風(fēng)速儀按測(cè)點(diǎn)進(jìn)行取點(diǎn)測(cè)量風(fēng)速，每個(gè)測(cè)點(diǎn)重復(fù)測(cè)定2次以上，最后將所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行平 均，得出煙道內(nèi)的平均風(fēng)速V煙道，最后將V煙道乘以大煙道的截面積S2計(jì)算出抽風(fēng)機(jī)抽 入大煙道內(nèi)的總風(fēng)量Q總，即Q總^煙道XS2。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，其特征在于， 將燒結(jié)機(jī)電除塵前的大煙道的圓形管道的截面劃分為若干個(gè)等面積的同心環(huán)，在每個(gè)環(huán)的水平和垂直方向共取四個(gè)測(cè)點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)位于環(huán)帶中心，各測(cè)點(diǎn)距離管道中心距離 按下式求出式中r ——測(cè)點(diǎn)距管道的中心距離 R?！獔A形管道的半徑n——自管道中心算起的計(jì)算點(diǎn)順序號(hào) m——管道所劃分的環(huán)數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測(cè)定方法，應(yīng)用于冶金行業(yè)用燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率的測(cè)定。公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法，首先，通過(guò)測(cè)量燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)不同部位的料面風(fēng)速計(jì)算出進(jìn)入燒結(jié)料層的有效風(fēng)量Q_進(jìn)，通過(guò)測(cè)量靜電除塵器前的大煙道內(nèi)的風(fēng)速計(jì)算出抽風(fēng)機(jī)抽入大煙道的總風(fēng)量Q_總，通過(guò)混合料中的水分含量計(jì)算出其變?yōu)樗魵獾暮?；然后，統(tǒng)一換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量Q_{總標(biāo)}、Q_{進(jìn)標(biāo)}、Q_{水標(biāo)}；最后，根據(jù)以上公式計(jì)算出漏風(fēng)率B。本發(fā)明提供的一種燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率測(cè)定方法可操作性強(qiáng)，解決了日常生產(chǎn)中測(cè)量不方便、測(cè)量誤差大、氣體分析量大以及現(xiàn)有技術(shù)中漏風(fēng)點(diǎn)測(cè)風(fēng)速法只能測(cè)量局部漏風(fēng)率的缺點(diǎn)?？傊景l(fā)明操作方便、測(cè)量準(zhǔn)確、使用效果好。
文檔編號(hào)G01F1/76GK101435711SQ20081023685
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者馮紅云, 軍 李, 王素平, 揚(yáng) 肖, 肖竟霞, 平 胡 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司