專利名稱：一種圓錐滾子軸承震動自動測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承振動測量領(lǐng)域，尤其涉及一種圓錐滾子軸承振動 自動測量儀器。
背景技術(shù)：
滾動軸承是機械設(shè)備中重要基礎(chǔ)件之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響設(shè)備的使 用質(zhì)量和壽命。軸承轉(zhuǎn)動中噪音的大小與軸承振動值有著直接的關(guān)系，軸承振 動測量儀就是檢測軸承振動值從而客觀評定軸承質(zhì)量的專用儀器，所以，它被 廣泛應(yīng)用在軸承、電機、機床、工業(yè)泵、石油化工、家用電器等行業(yè)。目前， 我國對圓錐滾子軸承振動的檢測，基本上采用手動方法測量和模擬電路計量， 不僅引入誤差大，檢測效率低，而且無法將測量數(shù)據(jù)進行分析和保存，落后于 國外檢測圓錐滾子軸承振動質(zhì)量發(fā)展的趨勢。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述中存在的問題與缺陷，本實用新型提供了一種圓錐滾子軸承振 動自動測量儀器。
本實用新型提供的檢測圓錐滾子軸承振動值是采用一種傳送帶自動將被 測圓錐滾子軸承傳送至待料位置，在氣缸作用下，被測圓錐滾子軸承推送至軸 向加載盤的加載觸點與提料板之間的測量位置，在軸向加載氣缸作用下，被測 圓錐滾子軸承壓送在旋轉(zhuǎn)的芯軸上，傳感器在滑臺氣缸作用下，與被測圓錐滾 子軸承外套表面接觸，拾取振動信號，并將信號傳輸至計算機，計算機即對數(shù) 據(jù)進行計算、分析、保存。測量結(jié)束后，在軸向加載氣缸作用下，提料板將被
測圓錐滾子軸承從芯軸上提起，與加載盤一起提升至待測位置，另一套待測圓 錐滾子軸承被上料氣缸推送至測量位置的同時，把測量完的圓錐滾子軸承推離 待測位置。此時，下料氣缸工作，將拖料微型氣缸送至測量完后的軸承內(nèi)徑孔 中心位置，拖料微型氣缸工作，其活塞桿伸出，插入內(nèi)徑孔內(nèi)的同時，下料氣 缸工作，將被測圓錐滾子軸承拖拉至下料傳送帶上，分料裝置的氣缸接受計算 機指令后，相關(guān)分料氣缸工作，拖料板伸出，將被測圓錐滾子軸承按"優(yōu)"、
"良"、"不合格"分料。即可實現(xiàn)準確可靠的自動檢測圓錐滾子軸承的振動 質(zhì)量。測量數(shù)據(jù)由計算機進行計算、分析、整理、保存及打印，同時可顯示多 種物理量的參數(shù)及其振動波形。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本實用新型所涉及的一種圓錐滾子軸承振動自動測量儀器，包括 裝卸及軸向加載裝置、傳送及上料裝置、測量裝置、下料及傳送裝置、分 料裝置、主軸驅(qū)動裝置和大平臺及機體，其中，所述裝卸及軸向加載裝置設(shè)置 于大平臺的中間，并垂直于大平臺的工作面；所述傳送及上料裝置設(shè)置于裝卸 及軸向加載裝置的左邊與大平臺左端，且平行于大平臺的工作面；所述測量裝
置水平設(shè)置于裝卸及軸向加載裝置的前方大平臺的前端，且垂直于裝卸及軸向
加載裝置軸線，并平行于大平臺的工作面；所述下料及傳送裝置設(shè)置于裝卸及 軸向加載裝置的右邊大平臺的右端，平行于大平臺的工作面；所述分料裝置設(shè) 置于下料及傳送裝置的右后側(cè)，固定在大平臺的右端面上，并同裝卸與軸向加 載裝置共同座落于機體的大平臺的工作面上；所述主軸驅(qū)動裝置設(shè)置于大平臺 的下面，其軸線與裝卸及軸向加載裝置的加載力調(diào)整機構(gòu)軸線同軸；所述大平 臺設(shè)置于機體的上面，并通過減震器與機體連接，機體的下端設(shè)置減震器，以 阻減外界的震動。
本實用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是 不僅實現(xiàn)了對圓錐滾子軸承振動質(zhì)量的自動檢測，自動分選，而且實現(xiàn)了 傳感器自動位移，確保了軸承外圈不被劃傷，也增加了傳感器觸點的使用壽命， 同時，可顯示多種物理量和振動波形，測量數(shù)據(jù)的計算、分析、保存和提取、 打印、振動波形顯示功能。


圖1是圓錐滾子軸承振動自動測量儀整機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圓錐滾子軸承振動自動測量儀傳送及上料裝置示意圖； 圖3是圓錐滾子軸承振動自動測量儀裝卸及軸向加載裝置示意圖； 圖4是圓錐滾子軸承振動自動測量儀測量裝置示意圖； 圖5圓錐滾子軸承振動自動測量儀下料及傳送裝置示意圖； 圖6圓錐滾子軸承振動自動測量儀分料裝置示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本 實用新型實施方式作進一步地詳細描述
如圖1所示，展示了圓錐滾子軸承振動自動測量儀的整體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)主 要包括裝卸及軸向加載裝置l、傳送及上料裝置2、測量裝置3、下料及傳送 裝置4、分料裝置5和主軸驅(qū)動裝置6共同座落于一機體7的大平臺上。所述機體 7主要包括機架、大平臺、減振器、驅(qū)動電機和電機機座、電氣和主軸潤滑 部分、接線板8、氣源三聯(lián)件9、報警指示燈10和操作程序觸摸屏11;所述接線 板8和氣源三聯(lián)件9設(shè)置于機體7的右側(cè)面，報警指示燈10和操作程序觸摸屏11 設(shè)置于機體7的左側(cè)；電氣部分設(shè)置在機體7后門上。主軸潤滑系統(tǒng)放在機體7 內(nèi)的地面上，驅(qū)動電機固定在電機托架上，電機托架固定在機體機架上，且放 置了減振器。驅(qū)動電機通過橡膠帶帶動主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)。氣源三聯(lián)件9是 氣缸工作的供氣部分，接線板8是外露導(dǎo)線的接分處。報警指示燈10的功能是 檢測過程中各部位(裝置)出現(xiàn)故障時，報警指示燈10閃亮，蜂鳴喇叭響。所 述計算機設(shè)置于大平臺12中間裝卸及軸向加載裝置1的后面。是對測量數(shù)據(jù)計 算、分析、保存、打印及各種物理量波形的顯示；所述電氣部分設(shè)置于機體7 后門內(nèi)；主軸潤滑部分設(shè)置在機體內(nèi)的地面上。所述操作程序觸摸屏ll是操作 啟動調(diào)整整機動作程序和自動連續(xù)檢測及調(diào)整之用。
所述主軸驅(qū)動裝置6主要包括芯軸、主軸、瓦座和皮帶輪、置于大平臺 底部、主軸軸線與裝卸及軸向加載裝置的加載力調(diào)整機構(gòu)的輸出軸軸線同軸。 所述主軸是通過皮帶由電機帶動順時針方向旋轉(zhuǎn)，芯軸與主軸錐孔連接為一 體，被測圓錐滾子軸承通過軸向加載盤上的加載觸點和提料板壓送和提脫芯 軸。
如圖2所示，展示了傳送及上料裝置的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)主要包括上料傳送 帶結(jié)構(gòu)14、支座15、上料氣缸支架16、上料氣缸17、水平滑板座18、水平滑板 19、導(dǎo)向桿20、左右擋料板23、推料盤21、限位機構(gòu)22。所述上料傳送帶機構(gòu) 14設(shè)置在大平臺左側(cè)，是傳送被測軸承的機構(gòu)。所述支座15固定在大平臺左側(cè) 端面上，上料氣缸支架16固定在支座15上、水平滑板座18固定在上料氣缸支架 16的上端面、水平滑板19設(shè)置在水平滑板座18上，且上料氣缸支架16和水平滑 板19的垂直與水平位移，均由螺釘24鎖緊。所述導(dǎo)向桿20固定在導(dǎo)向桿支板27 上、防止上料氣缸活塞桿旋轉(zhuǎn)。推料盤21和導(dǎo)向桿支板25均設(shè)置在上料氣缸17 的活塞桿上，上料氣缸17設(shè)置在水平滑板19上。所述限位機構(gòu)22設(shè)置在上料傳 送帶機構(gòu)14的支架上，且視被測圓錐滾子軸^:外套尺寸可前后調(diào)整。所述左右 擋料板23是導(dǎo)引被測圓錐滾子軸承在傳送帶上的位置之用。所述傳送及上料裝 置的功能是將被測圓錐滾子軸承由傳送帶傳送到推料盤21位置，再由上料氣 缸17通過推料盤推21送到裝卸及軸向加載裝置的提料板測量位置。
如圖3所示，展示了裝卸及軸向加載裝置的示意圖，主要包括提料板26、 擋料彎板27、加載盤28、加載力調(diào)整機構(gòu)29、 Z型支架30、延長桿31、調(diào)力手 鈕32、雙聯(lián)氣缸33、垂直滑板34、垂直滑板座35、垂直滑板位移手輪36、支架 37。所述支架37固定在大平臺12中間，垂直滑板座35固定在支架37的垂直平面 上，雙聯(lián)氣缸33固定在垂直滑板34上、垂直滑板34鑲裝在垂直滑板座35上，通 過旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)整加載觸點位置，雙聯(lián)氣缸33的活塞桿上連接延長桿31，延長桿 31下端固定提料板26。 Z型支架30鑲裝在延長桿31上，且Z型支架30可在延長桿 31上垂直移動，由手鈕錟緊定位，Z型支架30另一端鑲裝加載力調(diào)整機構(gòu)29， 旋轉(zhuǎn)調(diào)力手鈕32可改變軸向加載力大小，由鎖緊手鈕39鎖緊定位加載力調(diào)整機 構(gòu)29，加載盤28固定在加載力調(diào)整機構(gòu)29的輸出軸上，加載觸點38固定在加載 盤28上，測量時，加載觸點擠壓在被測圓錐滾子軸承外套端面上施加軸向載荷。 提料板26啟始位置應(yīng)略低于上料傳送帶工作表面。旋轉(zhuǎn)調(diào)力手鈕32獲得所需加 載力后，使雙聯(lián)氣缸33活塞桿伸出，使提料板低于芯軸軸肩。調(diào)整Z型支架30， 使加載觸點38端面壓靠在被測圓錐滾子軸承外套端面上，鎖緊Z型支架30上的 鎖緊手鈕，使Z型支架30定位，再旋轉(zhuǎn)垂直滑板位移手鈕36，使垂直滑板位移 l-L5mm左右，與被測軸承外套端面具有足夠的接觸剛度。
如圖4所示為測量裝置結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)主要包括傳感器垂直位移手輪42、 位移滑套鎖緊手鈕43、水平滑板位移手輪44、水平滑板座18、水平滑板19、滑 臺氣缸45、過渡板46、傳感器47、傳感器觸點48、底座49、位移滑套50、位移 滑套座51、 U型框架52、水平滑板鎖緊手鈕53。所述U型框架52設(shè)置于大平臺 前端下面、位移滑套座51固定在U型框架52內(nèi)底面上、底座49固定在位移滑套 50上端面，水平滑板座18設(shè)置在底座49上，水平滑板座18可前后位移由螺釘鎖 緊定位，旋轉(zhuǎn)水平滑板位移手輪44，水平滑板19可前后移動并由水平滑板鎖緊 手鈕53鎖緊定位，滑臺氣缸45固定在水平滑板19上，過渡板46固定在滑臺氣缸 45滑板上，傳感器47固定在過渡板46上且傳感器觸點48軸線應(yīng)垂直于主軸軸 線，通過調(diào)整位移滑套50、水平滑板座18使傳感器觸點48位于被測圓錐滾子軸 承外套寬中間位置、傳感器觸點48與被測圓錐滾子軸承外套表面的接觸剛度 (測力)旋轉(zhuǎn)水平滑動位移手輪44實現(xiàn)。被側(cè)圓錐滾子軸承由裝卸及軸向加載 裝置送裝在芯軸上后，測量裝置受計算機指令開始工作，傳感器觸點48與被測 圓錐滾子軸承外套表面接觸后，拾取軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動信號、測量時間結(jié)束 后，在計算機指令下，滑臺氣缸45工作，傳感器47是遠離被測圓錐滾子軸承外 套表面。
如圖5所示為下料及傳送裝置結(jié)構(gòu)，該機構(gòu)主要包括下料傳送帶機構(gòu)54、 尼龍?zhí)?5、連接彎板56、微型氣缸57、導(dǎo)向桿支板25、導(dǎo)向桿58、下料氣缸59、 支架37、水平滑板19、支座15。所述支座15固定在大平臺右端面上，支架37固 定在支座15上，支架37垂直位移后由螺釘定位。水平滑板19固定在支架37的上 端平面上，水平滑板19水平方向前后移動后，由螺釘鎖緊定位，下料氣缸59固 定在水平滑板19上，導(dǎo)向桿支板25固定在下料氣缸59的活塞桿上，導(dǎo)向桿58設(shè) 置在導(dǎo)向桿支板25上，以防止下料氣缸59的活塞桿旋轉(zhuǎn)，連接彎板56固定在下 料氣缸59的活塞桿上。連接彎板56另一端固定微型氣缸57，尼龍?zhí)?5套裝在微 型氣缸57的活塞桿上。微型氣缸57的位置可調(diào)整支架37和水平滑板19確定。測 量后的圓錐滾子軸承由提料板提離芯軸返回測量位置后，由另一套待測圓錐滾 子軸承推離測量位置后，下料氣缸59根據(jù)計算機指令工作。將微型氣缸57推至 測量后的圓錐滾子軸承中心位置。微型氣缸57根據(jù)計算機的指令活塞桿的尼龍 套55插入圓錐滾子軸承內(nèi)套孔里，拖帶到下料傳送帶上。下料傳送帶機構(gòu)54將 已測軸承傳送到分料裝置位置。
如圖6所示為分料裝置示意圖，主要包括水平支梁65、前后支柱60、 61、 U型下料底板62、 U型框架63、分料氣缸64、導(dǎo)向桿20、拖料板66。所述水平 支梁65固定在大平臺右側(cè)端面中后部位，前后支柱60與61固定在水平支梁65 上，U型下料底板62固定在前后支柱60、 61上，U型框架63固定在U型下料底板
62上，分料氣缸64固定在U型框架63頂面內(nèi)。拖料板66裝置在分料氣缸64的活 塞桿上，分料裝置共設(shè)置3個，即對檢測圓錐滾子軸承按"優(yōu)"、"良"、"不 合格"分類料道，根據(jù)計算機指令三個分料氣缸64按計算機指標工作，由拖料 板66擋下被測圓錐滾子軸承后，分料氣缸64工作。將被測軸承由拖料板66拖送 到U型下料底板62處，被測軸承隨U型下料底板62的斜面自由滑落到出料處。
本實施例提供的圓錐滾子軸承振動自動測量儀，實現(xiàn)了對圓錐滾子軸承振 動質(zhì)量的準確可靠的自動測量，不僅降低了生產(chǎn)成本，提高了檢測效率，減輕 了勞動強度，避免了人工手動檢測造成的人為引入誤差，而且避免了被測圓錐 滾子軸承表面的劃傷。提高了傳感器的使用壽命。實現(xiàn)了計算機多參數(shù)物理量 的計算、分析、保存、打印的功能。同時又能隨時提供該物理量的振動波形， 是一種計算機應(yīng)用于自動檢測圓錐滾子軸承震動質(zhì)量的先進測量儀器。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范 圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范 圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因 此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1、一種圓錐滾子軸承振動自動測量儀，該測量儀主要包括裝卸及軸向加載裝置、傳送及上料裝置、測量裝置、下料及傳送裝置、分料裝置、主軸驅(qū)動裝置和大平臺及機體，其特征在于，所述裝卸及軸向加載裝置設(shè)置于大平臺的中間，并垂直于大平臺的工作面；所述傳送及上料裝置設(shè)置于裝卸及軸向加載裝置的左邊與大平臺左端，且平行于大平臺的工作面；所述測量裝置水平設(shè)置于裝卸及軸向加載裝置的前方大平臺的前端，且垂直于裝卸及軸向加載裝置軸線，并平行于大平臺的工作面；所述下料及傳送裝置設(shè)置于裝卸及軸向加載裝置的右邊大平臺的右端，平行于大平臺的工作面；所述分料裝置設(shè)置于下料及傳送裝置的右后側(cè)，固定在大平臺的右端面上，并同裝卸與軸向加載裝置共同座落于機體的大平臺的工作面上；所述主軸驅(qū)動裝置設(shè)置于大平臺的下面，其軸線與裝卸及軸向加載裝置的加載力調(diào)整機構(gòu)軸線同軸；所述大平臺設(shè)置于機體的上面，并通過減震器與機體連接，機體的下端設(shè)置減震器，以阻減外界的震動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐滾子軸承振動自動測量儀，其特征在于，所 述裝卸及軸向加載裝置主要包括支架、垂直滑板、垂直滑板位移手輪、鎖緊 手鈕、雙聯(lián)氣缸、加載力調(diào)整機構(gòu)、加載盤及加載觸點、提料板及Z型支架， 其中，所述支架垂直固定在機體的大平臺工作面中間位置；所述垂直滑板固定 在支架的垂直面上；所述雙聯(lián)氣缸固定在垂直滑板上，且雙聯(lián)氣缸的活塞桿上 固定一延長桿，延長桿上安裝一Z型支架，該Z型支架另一端上安裝有加載力調(diào) 整機構(gòu)，并在加載力調(diào)整機構(gòu)輸出軸上安裝加載盤，加載盤上裝有三個加載觸 點，所述延長桿的下端還固定一提料板；所述加載力調(diào)整機構(gòu)輸出軸軸線與主 軸驅(qū)動裝置的主軸軸線同軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐滾子軸承振動自動測量儀，其特征在于，所 述傳送及上料裝置主要包括上料傳送帶機構(gòu)、擋料板、上料氣缸、上料氣缸 支架、上料推盤、推料盤位置調(diào)整機構(gòu)、水平滑板及限位機構(gòu)，所述上料氣缸 支架固定在大平臺左側(cè)端面上；所述推料盤位置調(diào)整機構(gòu)固定在上料氣缸支架 水平面上，由螺釘限位固定；所述上料氣缸固定在氣缸滑板上，氣缸滑板可前 后移動，確定推料盤位置；所述上料推盤固定在上料氣缸的活塞桿上，并且在 上料傳送帶機構(gòu)的支架上固定有限位機構(gòu)，并沿上料傳送帶運行方向前后調(diào) 位，所述上料傳送帶機構(gòu)固定在大平臺左側(cè)，與大平臺左側(cè)邊線平行，且向前 方向運轉(zhuǎn)；所述上料推盤與上料傳送帶上面工作面平行，間距為0.5 1.5MM。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐滾子軸承振動自動測量儀，其特征在于，所 述測量裝置主要包括傳感器、傳感器觸點、滑臺氣缸、傳感器垂直及水平移 動機構(gòu)、U型托架，所述U型托架固定在大平臺前端的開口處的底面上；所述 傳感器垂直及水平移動機構(gòu)分別垂直固定在U型托架內(nèi)及傳感器垂直位移機構(gòu) 上端面上；所述滑臺氣缸固定在傳感器水平移動機構(gòu)的滑板上，并且滑板固定 在傳感器水平位移機構(gòu)上端面上；所述滑臺氣缸上固定一過渡板，并且傳感器 固定在過渡板上，且傳感器觸點軸線與裝卸及軸向加載裝置的加載力調(diào)整機構(gòu) 輸出軸軸線垂直。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐滾子軸承振動自動測量儀，其特征在于，所 述下料及傳送裝置主要包括下料傳送帶機構(gòu)、下料氣缸、下料氣缸支架、微 型拖料氣缸及微型拖料氣缸位置調(diào)整機構(gòu)，所述下料傳送帶機構(gòu)設(shè)置在裝卸及 軸向加載裝置右側(cè)，并且水平安裝在大平臺右邊的工作面上；所述下料氣缸支 架固定在大平臺右端面上，并且一水平滑板固定在下料氣缸支架的上端面且可 前后移動，下料氣缸固定在水平滑板上；所述微型拖料氣缸垂直安裝在下料氣 缸的活塞桿上，與下料氣缸活塞桿軸線垂直；所述微型拖料氣缸活塞桿上安裝 一塑料套桿，拖料氣缸活塞桿伸出后，塑料套桿前端與提料板間距為1.5 2.5mm，并且插入到圓錐滾子軸承內(nèi)套孔內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐滾子軸承振動自動測量儀，其特征在于，所 述分料裝置主要包括拖料板、分料氣缸、氣缸支架、U型框架、水平支梁及U 型下料底板，所述水平支梁固定在大平臺右端面上；所述U型下料底板固定在 水平支梁的支柱上，且U型框架固定在U型下料底板上，所述下料氣缸固定在U 型框架頂面上，拖料板固定在下料氣缸活塞桿上，拖料板底端面與下料傳送機 構(gòu)的傳送帶工作面間距約為0.5 1.5mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐滾子軸承振動自動測量儀，其特征在于，所 述主軸驅(qū)動裝置主要包括芯軸、主軸、瓦座及皮帶輪，所述瓦座固定在大平 臺底部，主軸設(shè)置在瓦座內(nèi)，主軸前端錐孔鑲裝芯軸，皮帶輪固定在主軸的后 端軸徑上，并通過O型膠帶與驅(qū)動電機的皮帶輪連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐滾子軸承振動自動測量儀，其特征在于，所 述機體主要包括機架、大平臺、減震器、驅(qū)動電機、皮帶輪、電機機座、電氣部分、主軸潤滑系統(tǒng)、氣源三聯(lián)件、報警指標燈及操作程序觸摸屏，所述機 架上、下端面設(shè)置減振器，并將大平臺固定在上端面的減振器上，電機機座設(shè) 置在機架后中部，驅(qū)動電機固定在電機機座上，電機輸出軸上固定皮帶輪，并由O型橡膠帶連接驅(qū)動裝置主軸上的皮帶輪和驅(qū)動電機輸出軸上的皮帶輪；所述電氣部分設(shè)置在機體后門內(nèi)，并將主軸潤滑系統(tǒng)安放在機體前端地面處，接線板和氣源三聯(lián)件固定在機體右側(cè)面；所述報警指示燈和操作程序觸摸屏設(shè)置在機體左側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種圓錐滾子軸承震動自動測量儀，該測量儀主要包括裝卸及軸向加載裝置、傳送及上料裝置、測量裝置、下料及傳送裝置、分料裝置、主軸驅(qū)動裝置和大平臺及機體。本實用新型圓錐滾子軸承震動自動測量儀，不僅可對測量數(shù)據(jù)進行計算、分析，保存和打印，而且降低了勞動強度，提高了檢測效率，減少了測量誤差，從而提高了檢測結(jié)果的準確性和可靠性。
文檔編號G01M13/04GK201212851SQ20082007985
公開日2009年3月25日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者孫連貴 申請人:孫連貴