專利名稱：豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種教學(xué)、科研使用的傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，尤其是涉及豎管降 膜蒸發(fā)和吸收的實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
降膜蒸發(fā)是化學(xué)工程與工藝、冶金工程、熱能工程、應(yīng)用化學(xué)、環(huán)境工程、 食品工程等專業(yè)大學(xué)生課程中重要的教學(xué)內(nèi)容之一，也是化工、食品生產(chǎn)中常 見的單元操作之一，它具有具有小流量、小溫差、高換熱系數(shù)和高熱流密度等 特性，因而在能源、化工、制冷、中低溫發(fā)電以及海水淡化等方面獲得廣泛應(yīng)
用。但是目前的實(shí)驗(yàn)裝置研究具有如下不足之處只是研究單一的蒸發(fā)或者吸 收實(shí)驗(yàn)裝置，不能將蒸發(fā)和吸收結(jié)合起來同時(shí)進(jìn)行研究；只對(duì)單工質(zhì)、水平管 降膜進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，而對(duì)各種制冷劑和混合工質(zhì)的豎管降膜傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)研 究幾乎處于空白階段；不能對(duì)研究工質(zhì)溶液和蒸汽在循環(huán)系統(tǒng)中的溫度、壓強(qiáng) 變化情況進(jìn)行追蹤監(jiān)測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu) 緊湊、操作方便、形象直觀、安全性能可靠，可以進(jìn)行多種制冷單工質(zhì)、混合 物工質(zhì)的熱物性研究和傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)研究，在循環(huán)系統(tǒng)里分別設(shè)置有溫度、壓 力和流量測(cè)量系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)研究工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中溫度、壓力和流量的變化 情況進(jìn)行追蹤監(jiān)測(cè)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置， 包括豎管發(fā)生器、豎管吸收器、儲(chǔ)液罐、換熱器、溶液泵、加熱水箱、熱水泵、 冷卻塔、冷卻水泵組成，溶液泵入口通過管道連通所述儲(chǔ)液罐底部，出口通過 管道連通換熱器的第一入口，換熱器的第一出口通過管道連通豎管發(fā)生器的工 質(zhì)入口 ，豎管發(fā)生器的工質(zhì)氣相出口經(jīng)過減壓閥后通過管道分別連通儲(chǔ)液罐和 豎管吸收器的工質(zhì)氣相入口，豎管發(fā)生器的工質(zhì)液相出口通過管道連通換熱器 的第二入口，換熱器的第二出口經(jīng)過減壓閥后通過管道連通豎管吸收器的工質(zhì)
3液相入口，熱水泵的入口通過管道連通加熱水箱底部，出口通過管道連通豎管 發(fā)生器的熱水入口，豎管發(fā)生器的熱水出口通過管道連通加熱水箱，豎管吸收 器的工質(zhì)出口連通儲(chǔ)液罐；冷卻水泵的入口通過管道連通冷卻塔，出口通過管 道連通豎管吸收器的冷水入口 ，豎管吸收器的冷水出口通過管道連通冷卻塔， 在豎管發(fā)生器、豎管吸收器、熱水和冷水進(jìn)出口以及減壓閥后分別設(shè)有溫度傳 感器，在豎管發(fā)生器、豎管吸收器和溶液泵出口處分別設(shè)有壓力傳感器，在溶 液泵出口、熱水泵出口、冷卻水泵出口以及豎管發(fā)生器的工質(zhì)氣相出口處分別 設(shè)有流量傳感器。
在發(fā)生一吸收循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充有研究工質(zhì)溶液，工質(zhì)溶液經(jīng)溶液泵和換熱器 后送入豎管發(fā)生器的工質(zhì)入口，在降膜蒸發(fā)管外(或內(nèi))形成均勻的液膜，經(jīng) 管內(nèi)(或外)的熱水加熱蒸發(fā)后在套管內(nèi)(外)形成蒸汽，蒸汽由管道送入豎 管吸收器的氣相入口和儲(chǔ)液罐中，而蒸發(fā)后的工質(zhì)溶液經(jīng)換熱器后被送入豎管 吸收器的液相入口，在降膜吸收管內(nèi)(或外)形成均勻液膜吸收來自豎管發(fā)生 器的蒸汽，吸收放出的熱量由冷卻水系統(tǒng)帶走。熱水系統(tǒng)是由加熱水箱、熱水 泵組成的一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)，熱水在降膜管內(nèi)(或外)循環(huán)，和管外(或內(nèi)) 降膜溶液形成逆向流。冷卻水系統(tǒng)是由冷卻水泵、冷卻塔組成的 一個(gè)封閉循環(huán) 系統(tǒng)，冷卻水在降膜管外(或內(nèi))循環(huán)，和管內(nèi)(或外)降膜溶液形成逆向流。 工質(zhì)溶液在豎管發(fā)生器和豎管吸收器之間形成一個(gè)封閉的循環(huán)，使用該裝置不 僅可以研究工質(zhì)的降膜蒸發(fā)熱力性質(zhì)，還可以相應(yīng)的研究工質(zhì)溶液的吸收熱力 性質(zhì)，適合在各種制冷劑高壓下的熱物性研究。在循環(huán)系統(tǒng)里分別設(shè)置有溫度、 壓力和流量測(cè)量系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)研究工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中溫度、壓力和流量的變 化情況進(jìn)行追蹤監(jiān)測(cè)。
所述豎管發(fā)生器為管外降膜蒸發(fā)器或管內(nèi)降膜蒸發(fā)器，所述豎管吸收器為 管外降膜吸收器或管內(nèi)降膜吸收器，可以根據(jù)不同研究工質(zhì)選用適合的降膜蒸 發(fā)和吸收方式。
在所述豎管發(fā)生器上設(shè)有視鏡，便于觀察發(fā)生器內(nèi)的液膜流態(tài)。
與工質(zhì)接觸的管道和設(shè)備使用0Crl8Ni9不銹鋼制成，可以提高防腐能力， 使用各種^f威性物質(zhì)。
所述溫度傳感器通過多通道測(cè)試記錄儀和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，所述壓力傳感 器和流量傳感器通過多通道無紙記錄儀和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，所述溫度傳感器通過多通道測(cè)試記錄儀和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，所述壓力傳感器和流量傳感器通過多 通道無紙記錄儀和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，兩臺(tái)記錄儀可以觀測(cè)記錄各路傳感器的測(cè) 試值，并將數(shù)據(jù)保存在內(nèi)存中，與通用的計(jì)算機(jī)連接防止人工記錄帶來的誤差， 提高工作效率，該系統(tǒng)可以對(duì)研究工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中溫度、壓力和流量的變化 情況進(jìn)行追蹤監(jiān)測(cè)、操作簡單。
在所述豎管發(fā)生器、豎管吸收器和溶液泵出口處分別設(shè)有壓差變送器，便 于現(xiàn)場(chǎng)直接觀察工質(zhì)溶液在循環(huán)系統(tǒng)中的壓強(qiáng)變化。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過豎管發(fā)生器、豎管吸收器、研究工質(zhì)的連接管道等 組成一個(gè)密閉連通的循環(huán)系統(tǒng)，裝有視鏡以^f更觀察成膜流態(tài)，測(cè)量系統(tǒng)可以實(shí) 現(xiàn)對(duì)研究工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中溫度、壓力和流量的變化情況進(jìn)行追蹤監(jiān)測(cè)，可以 進(jìn)行多種工質(zhì)的熱物性研究和傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、形象
直觀、安全性能可靠。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置示意圖； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中溫度、壓力、流量測(cè)量系統(tǒng)示意圖； 1、豎管發(fā)生器，2、豎管吸收器，3、儲(chǔ)液罐，4、換熱器，5、加熱水箱， 6、冷卻;荅，7、；現(xiàn)鏡，8、溶液泵，9、電》茲流量計(jì)，10、蝸^奸流量計(jì)，11、調(diào) 節(jié)閥，12、調(diào)節(jié)閥，13、減壓閥，H、減壓閥，15、壓差變送器，1"壓差變 送器，17、壓差變送器，18、溫度傳感器探頭，19、溫度傳感器探頭，20、溫 度傳感器探頭，21、溫度傳感器探頭，22、溫度傳感器探頭，23、閘閥，24、 閘閥，25、熱水泵，26、熱水流量計(jì)，27、溫度傳感器探頭，28、溫度傳感器 探頭，29、冷卻水泵，30、冷卻水流量計(jì)，31、溫度傳感器探頭，32、溫度傳 感器探頭，33、溫度傳感器引出接線裝置，34、多通道測(cè)試記錄儀，35、壓力、 流量傳感器引出接線裝置，36、多通道無紙記錄儀37、計(jì)算機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
參閱圖1， 一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，包括豎管發(fā)生器1、 豎管吸收器2、 ^賭液罐3、換熱器4、減壓閥13和減壓閥14、溶液泵8、加熱水箱5、熱水泵25、冷卻》荅6、冷卻水泵29組成，溶液泵8入口通過管道連通儲(chǔ) 液罐3的底部，出口通過管道連通換熱器4的第一入口，換熱器4的第一出口 通過管道連通豎管發(fā)生器1的工質(zhì)入口，豎管發(fā)生器1的工質(zhì)氣相出口經(jīng)過減 壓閥14后通過管道分別連通儲(chǔ)液罐3和豎管吸收器2的工質(zhì)氣相入口 ，豎管發(fā) 生器2的工質(zhì)液相出口通過管道連通換熱器4的第二入口，換熱器4的第二出 口經(jīng)過減壓閥13后通過管道連通豎管吸收器2的工質(zhì)液相入口，熱水泵25的 入口通過管道連通加熱水箱5的底部，出口通過管道連通豎管發(fā)生器2的熱水 入口，豎管發(fā)生器2的熱水出口通過管道連通加熱水箱5,豎管吸收器2的工質(zhì) 出口連通儲(chǔ)液罐3;冷卻水泵29的入口通過管道連通冷卻塔6,出口通過管道 連通豎管吸收器2的冷水入口 ，豎管吸收器2的冷水出口通過管道連通冷卻塔6。
溶液循環(huán)是由豎管發(fā)生器1、豎管吸收器2、儲(chǔ)液罐3、換熱器4、溶液泵8、 電磁流量計(jì)9、渦街流量計(jì)10、調(diào)節(jié)閥11、 12、減壓閥13、 14、閘閥23、 24 幾個(gè)基本部件組成一個(gè)密閉連通的循環(huán)系統(tǒng)，電^茲流量計(jì)9用于測(cè)量溶液的質(zhì) 量流量，渦街流量計(jì)10用于測(cè)量氣體的體積流量，調(diào)節(jié)閥11、 12用于調(diào)節(jié)進(jìn) 入豎管發(fā)生器1的溶液的質(zhì)量流量，減壓閥13、 14分別用于豎管發(fā)生器1出流 溶液和蒸汽管道的減壓，閘閥23、 24主要用于蒸汽和溶液管道的啟閉。視鏡7 安裝在豎管發(fā)生器1的套管上，用于觀察溶液在豎管發(fā)生器1外的成膜情況； 壓差變送器15、 16、 17分別安裝在豎管發(fā)生器1的外套管、豎管吸收器2的內(nèi) 降膜管、溶液泵8出口后，用以測(cè)量工質(zhì)的在系統(tǒng)循環(huán)中的壓力；溫度傳感器 探頭18、 19、 20、 21、 22分別安裝在豎管發(fā)生器1、豎管吸收器2、熱水和冷 卻水進(jìn)出口以及蒸汽減壓H閥后，用以測(cè)量工質(zhì)的在系統(tǒng)循環(huán)中的溫度。熱水 循環(huán)是由加熱水箱5、熱水泵25、熱水流量計(jì)26幾個(gè)基本部件用管道連接成密 閉的循環(huán)系統(tǒng)，熱水循環(huán)和溶液降膜通過逆向流進(jìn)行熱交換。溫度傳感器探頭 27、 28用于測(cè)量熱水的進(jìn)出口溫度。冷卻水循環(huán)是由冷卻塔6、冷卻水泵29、 冷卻水流量計(jì)30幾個(gè)基本部件組成循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)和溶液降膜通過逆向 流進(jìn)行熱交換。溫度傳感器探頭31、 32用于測(cè)量冷卻水的進(jìn)出口溫度。
如圖2所示，將圖1中的溫度傳感器探頭18、 19、 20、 21、 22、 27、 28、 31、 32的引線通過溫度傳感器引出接線裝置33與多通道測(cè)試記錄儀34連接， 為了減小誤差和提高工作效率，將多通道測(cè)試記錄儀34連接計(jì)算機(jī)37連接， 最后構(gòu)成溫度測(cè)量系統(tǒng)。壓差變送器15、 16、 17以及流量計(jì)9、 10、 26、 30的
6引線通過壓力、流量傳感器引出接線裝置35與多通道無紙記求1義36迓接，敢 后與計(jì)算機(jī)37連接，構(gòu)成壓力、流量測(cè)量系統(tǒng)。
溫度傳感器探頭置于管道預(yù)留的孔洞中，通過溫度傳感器引出接線裝置33 直接與測(cè)試記錄儀34相連，溫度傳感器引出接線裝置33和測(cè)試記錄儀34上都 有設(shè)計(jì)好的接口，直接接上就可以使用，測(cè)試記錄儀34可以顯示實(shí)測(cè)溫度，但 由于內(nèi)存小，只可保留短時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)且沒有處理數(shù)據(jù)功能，因此將測(cè)試記錄 儀34和計(jì)算機(jī)37連接，計(jì)算機(jī)37具有儲(chǔ)存長時(shí)間數(shù)據(jù)和處理數(shù)據(jù)功能，彌補(bǔ) 測(cè)試記錄儀34的不足。
壓差變送器15、 16、 17具有現(xiàn)場(chǎng)指示壓力的功能，同時(shí)其引線和流量計(jì)的 引線分別通過壓力、流量傳感器引出接線裝置35與多通道無紙記錄儀36相連， 壓力、流量傳感器引出接線裝置35和多通道無紙記錄儀36上都有設(shè)計(jì)好的接 口，直接接上就可以使用，無紙記錄儀36可以顯示實(shí)測(cè)壓力、流量，但由于內(nèi) 存小，只可保留短時(shí)間內(nèi)的凄t據(jù)且沒有處理數(shù)據(jù)功能，因此將多通道無紙記錄 儀36和計(jì)算機(jī)37連接，計(jì)算機(jī)37具有儲(chǔ)存長時(shí)間數(shù)據(jù)和處理數(shù)據(jù)功能，彌補(bǔ) 無紙記錄儀36的不足。
多通道測(cè)試記錄儀34和多通道無紙記錄儀36的區(qū)別在于多通道測(cè)試記 錄儀34僅僅針對(duì)測(cè)試溫度有效，不能測(cè)試壓力和流量，而多通道無紙記錄儀36 只是針對(duì)壓力和流量有效，不能測(cè)試溫度；本實(shí)施例中分別采用上述兩種記錄 儀，其成本低，都為規(guī)?；a(chǎn)品，獲取容易，維修方便。
在本實(shí)施例中使用了在線測(cè)試系統(tǒng)，可以進(jìn)一步完善整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)， 提供一種一體化的實(shí)驗(yàn)裝置，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄數(shù)據(jù)，防止 人工誤差，提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
參見圖1,工作時(shí)，工質(zhì)溶液從儲(chǔ)液罐3中經(jīng)過溶液泵8加壓和調(diào)節(jié)閥11 調(diào)節(jié)豎管發(fā)生器1工質(zhì)入口溶液流量后，進(jìn)入換熱器4和豎管發(fā)生器1蒸發(fā)后 的溶液換熱，然后送入豎管發(fā)生器1的布膜裝置，在降膜蒸發(fā)管外形成均勻的 液膜，液膜和管內(nèi)的熱水形成逆向流，液膜吸收熱量后在套管內(nèi)蒸發(fā)，蒸汽經(jīng) 過減壓閥14減壓，通過渦街流量計(jì)IO和溫度傳感器探頭22,測(cè)量數(shù)據(jù)后，被 送入豎管吸收器2的布膜裝置和儲(chǔ)液罐3中，而蒸發(fā)后的溶液經(jīng)過換熱器4和 溶液泵8送來的溶液進(jìn)行熱交換，通過減壓閥13減壓和調(diào)節(jié)閥12調(diào)節(jié)豎管吸 收器1液相入口流量后被送入豎管吸收器1的布膜裝置，在降膜吸收管內(nèi)形成均勻液膜吸收來自豎管發(fā)生器1的蒸汽，液膜和管外冷卻水形成逆向流，吸收 放出的熱量由冷卻水帶走，/人而溶液形成一個(gè)連續(xù)封閉的系統(tǒng)。同時(shí)，熱水系
統(tǒng)是由加熱水箱5、熱水泵25、熱水流量計(jì)26組成一個(gè)連續(xù)封閉循環(huán)系統(tǒng)；冷 卻水系統(tǒng)是由冷卻水泵29,冷卻水流量計(jì)30、冷卻塔6組成一個(gè)連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)。
本實(shí)施例中，豎管發(fā)生器1管長約為5米，進(jìn)行管外降膜蒸發(fā)，也可以使 用管內(nèi)降膜蒸發(fā)方式。豎管吸收器2管長約6米，為管內(nèi)降膜吸收，也可以使 用管外降膜吸收器。
1 、豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)對(duì)各處溫度的測(cè)量方式
參見圖1、圖2,由于溶液、熱水、冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中各個(gè)部分的溫度不 同，循環(huán)系統(tǒng)中探頭的溫度也不同，通過各處的溫度傳感器探頭18、 19、 20、 21、 22、 27、 28、 31、 32的引線與圖2中的溫度傳感器引出接線裝置33連接到 多通道測(cè)試記錄儀34顯示實(shí)測(cè)溫度，再連接到計(jì)算機(jī)37保存和處理數(shù)據(jù)。 2、豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)對(duì)各處流量和壓力的測(cè)量方式
參見圖1、圖2,由于溶液在循環(huán)系統(tǒng)中各個(gè)部分的壓力、流量以及熱水、 冷卻水流量不同，通過壓差變送器15、 16、 17可以直接反映出溶液工質(zhì)在循環(huán) 系統(tǒng)中壓強(qiáng)的變化，通過流量計(jì)9、 10、 26、 30可以直接反映出各種工質(zhì)在循 環(huán)系統(tǒng)中流量的變化，也可以通過壓力、流量傳感器引出接線裝置35與多通道 無紙記錄儀36連接顯示實(shí)測(cè)壓力、流量，再連接到計(jì)算機(jī)37保存和處理數(shù)據(jù)。
3、發(fā)生器中液膜流態(tài)的觀察
參見圖1,由于發(fā)生器的套管上安裝有視鏡7,當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，可以通過視 鏡觀察液膜的流態(tài)。
上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用 以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含 于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
1、一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，包括豎管發(fā)生器、豎管吸收器、儲(chǔ)液罐、換熱器、溶液泵、減壓閥、加熱水箱、熱水泵、冷卻塔、冷卻水泵組成，其特征在于所述溶液泵入口通過管道連通所述儲(chǔ)液罐底部，出口通過管道連通所述換熱器的第一入口，所述換熱器的第一出口通過管道連通所述豎管發(fā)生器的工質(zhì)入口，所述豎管發(fā)生器的工質(zhì)氣相出口經(jīng)過減壓閥后通過管道分別連通所述儲(chǔ)液罐和所述豎管吸收器的工質(zhì)氣相入口，所述豎管發(fā)生器的工質(zhì)液相出口通過管道連通所述換熱器的第二入口，所述換熱器的第二出口經(jīng)過減壓閥后通過管道連通所述豎管吸收器的工質(zhì)液相入口，所述熱水泵的入口通過管道連通所述加熱水箱底部，出口通過管道連通所述豎管發(fā)生器的熱水入口，所述豎管發(fā)生器的熱水出口通過管道連通所述加熱水箱，所述豎管吸收器的工質(zhì)出口連通所述儲(chǔ)液罐；所述冷卻水泵的入口通過管道連通所述冷卻塔，出口通過管道連通所述豎管吸收器的冷水入口，所述豎管吸收器的冷水出口通過管道連通所述冷卻塔，在所述豎管發(fā)生器、豎管吸收器、熱水和冷水進(jìn)出口以及減壓閥后分別設(shè)有溫度傳感器，在所述豎管發(fā)生器、豎管吸收器和溶液泵出口處分別設(shè)有壓力傳感器，在所述溶液泵出口、熱水泵出口、冷卻水泵出口以及所述豎管發(fā)生器的工質(zhì)氣相出口處分別設(shè)有流量傳感器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征 在于所述豎管發(fā)生器為管外降膜蒸發(fā)器或管內(nèi)降膜蒸發(fā)器，所述豎管吸收器 為管外降膜吸收器或管內(nèi)降膜吸收器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征 在于在所述豎管發(fā)生器上設(shè)有視鏡。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征 在于與工質(zhì)接觸的管道和設(shè)備使用0Crl8M9不銹鋼制成
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征 在于所述溫度傳感器通過多通道測(cè)試記錄儀和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，所述壓力傳 感器和流量傳感器通過多通道無紙記錄儀和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征 在于在所述豎管發(fā)生器、豎管吸收器和溶液泵出口處分別設(shè)有壓差變送器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豎管降膜蒸發(fā)與吸收傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置，包括發(fā)生器、吸收器、減壓閥、換熱器、加熱裝置和冷卻裝置幾個(gè)基本部件組成一個(gè)密閉連通的循環(huán)系統(tǒng)，在循環(huán)系統(tǒng)里分別設(shè)置有溫度、壓力和流量測(cè)量系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)研究工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中溫度、壓力和流量的變化情況進(jìn)行追蹤監(jiān)測(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過豎管發(fā)生器、豎管吸收器、研究工質(zhì)的連接管道等組成一個(gè)密閉連通的循環(huán)系統(tǒng)，裝有視鏡以便觀察成膜流態(tài)，測(cè)量系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)研究工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中溫度、壓力和流量的變化情況進(jìn)行追蹤監(jiān)測(cè)，可以進(jìn)行多種工質(zhì)的熱物性研究和傳熱傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、形象直觀、安全性能可靠。
文檔編號(hào)G01N25/20GK101576518SQ200910040330
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者馬偉斌, 超 駱, 黃遠(yuǎn)鋒, 龔宇烈 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院廣州能源研究所