專(zhuān)利名稱(chēng)：：多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼絲繩張力的檢測(cè)方法及其檢測(cè)裝置，特別是一種礦山設(shè)備用多繩提升機(jī)鋼絲繩的張力檢測(cè)方法及其檢測(cè)裝置。多繩提升機(jī)是工業(yè)的常用設(shè)備，其中鋼絲繩所受張力的均勻程度是鋼絲繩使用的一項(xiàng)重要指標(biāo)，按照相關(guān)規(guī)定，多繩提升機(jī)各繩的張力值與其平均值之差不得超過(guò)10%?，F(xiàn)有鋼絲繩張力的檢測(cè)方法主要有一種是在鋼絲繩與提升重物之間串聯(lián)一測(cè)力傳感器測(cè)量，此方法必須是在鋼絲繩靜止的狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，且操作過(guò)程比較復(fù)雜、靈敏度較低；另一種是采用三點(diǎn)彎曲法測(cè)量，例如，公開(kāi)號(hào)為03117232.6的公開(kāi)一種"繩張力在線檢測(cè)方法及其測(cè)量裝置"，公開(kāi)號(hào)為200810185697.9的公開(kāi)一種"繩索張力測(cè)定裝置"都是采用此種原理，其不足之處是，對(duì)其安裝精度及其中間施力點(diǎn)的橫向位移量要求非常嚴(yán)格，因此，精度無(wú)法保證；一種是利用振波法進(jìn)行測(cè)量，例如，公開(kāi)號(hào)為200610068743.8公開(kāi)的一種"電梯拽引鋼絲繩張力均勻度分析測(cè)試儀"，它主要是利用張力與鋼絲繩振動(dòng)頻率之間呈/=1/(2/)、7/^關(guān)系(其中l(wèi)是鋼絲繩長(zhǎng)度，T是鋼絲繩張力，P是鋼絲繩線密度)，利用沖擊力垂直打擊鋼絲繩產(chǎn)生橫向振動(dòng)，然后通過(guò)測(cè)試鋼絲繩的振動(dòng)頻率，運(yùn)算得到鋼絲繩的張力值；還有公開(kāi)號(hào)為96114484.X公開(kāi)的一種"電梯的吊索張力測(cè)定裝置"，它主要是利用張力與行波速度之間呈;=;^^2關(guān)系(其中Ti指鋼絲繩張力，Yr指鋼絲繩線密度，、指行波速度)，利用沖擊力垂直打擊鋼絲繩產(chǎn)生橫向振動(dòng)，然后通過(guò)采集鋼絲繩上某點(diǎn)的加速度值，用于分析得出行波的傳播速度，進(jìn)而計(jì)算鋼絲繩張力；其不足之處是所基于的數(shù)學(xué)模型都是建立在不考慮鋼絲繩自重的基礎(chǔ)之上的，對(duì)于多繩提升機(jī)來(lái)說(shuō)，測(cè)量精度較低，不能滿足實(shí)際工程的需要。本發(fā)明提供一種多繩提升機(jī)鋼絲繩張力的檢測(cè)方法，并設(shè)計(jì)一種實(shí)現(xiàn)多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法的裝置，以解決多繩提升機(jī)在提升重物過(guò)程中，各鋼絲繩受力的均勻性問(wèn)題，近而對(duì)鋼絲繩進(jìn)行管理和維護(hù)，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命?；谏鲜瞿康?，本發(fā)明多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法，包括鋼絲繩振波傳播周期t的測(cè)量方法，其方法是首先測(cè)量被測(cè)鋼絲繩的長(zhǎng)度L、鋼絲繩的線密度P;再將加速度傳感器固定連接在待測(cè)鋼絲繩上，并利用沖擊力垂直擊打鋼絲繩，使鋼絲繩產(chǎn)生一橫向振動(dòng)，通過(guò)加速度傳感器檢測(cè)鋼絲繩與加速度傳感器連接點(diǎn)的加速度峰值，記錄兩次峰值出現(xiàn)的時(shí)間差，即振波在鋼絲繩上的傳播周期t;然后將上述L、P和t代入鋼絲繩張力計(jì)算公式(I)中，計(jì)算鋼絲繩的張力，所述鋼絲繩張力計(jì)算公式如下
背景技術(shù)：
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發(fā)明內(nèi)容<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中，修正系數(shù)|3由公式|3=LP/Qp計(jì)算得出，式中Qp是鋼絲繩平均終端載荷；最后按照上述方法依次測(cè)得第i鋼絲繩張力，并將各鋼絲繩張力、鋼絲繩平均載荷Qp、鋼絲繩半徑R和鋼絲繩彈性模量Ep的數(shù)值輸入到張力分析系統(tǒng)(12)中，得到每根鋼絲繩的張力偏離程度Pi及調(diào)整量ALi。所述偏離程度Pi=IQp-QiI/Qp，式中Qp指鋼絲繩平均載荷，Qi指第i根鋼絲繩終端載荷，Pi指第i根鋼絲繩的終端載荷偏離程度；所述調(diào)整量A"是如果Pi《0.1，A"=O，如果Pi>0.l，則A"=L(Qp-Qi)/(AEP)，式中L指鋼絲繩長(zhǎng)，Qp指鋼絲繩平均載荷，Qi指第i根鋼絲繩終端載荷，A指鋼絲繩截面面積，Ep指鋼絲繩彈性模量，ALi指第i根鋼絲繩的所需調(diào)整長(zhǎng)度。—種用于上述多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法的檢測(cè)裝置，包括鋼絲繩、提升重物、加速度傳感器，接張力測(cè)算器，張力分析系統(tǒng)，其所述的加速度傳感器是固結(jié)在待測(cè)鋼絲繩上，并連接張力測(cè)算器，其中所述的張力測(cè)算器設(shè)置有電源模塊提供電源；設(shè)置有輸入鍵盤(pán)將鋼絲繩長(zhǎng)L、鋼絲繩線密度P和修正系數(shù)P的數(shù)值輸入核心處理器；并將加速度傳感器采集的加速度數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸給濾波裝置，經(jīng)濾波后再傳輸給核心處理器，核心處理器記錄鋼絲繩與加速度傳感器連接點(diǎn)處的兩次加速度峰值出現(xiàn)的時(shí)間差t，并通過(guò)公式(I)計(jì)算得鋼絲繩終端載荷Qi，再將載荷Qi顯示在顯示屏上；所述張力分析系統(tǒng)是在電腦中采用Visualbasic語(yǔ)言開(kāi)發(fā)后臺(tái)管理程序，并設(shè)置有數(shù)據(jù)輸入欄和結(jié)果顯示欄；所述數(shù)據(jù)輸入欄設(shè)置有I號(hào)鋼絲繩終端載荷II號(hào)鋼絲繩終端載荷Q2、III號(hào)鋼絲繩終端載荷Q3、IV號(hào)鋼絲繩終端載荷94、鋼絲繩平均載荷Qp、鋼絲繩半徑R和鋼絲繩彈性模量Ep;所述結(jié)果顯示欄設(shè)置有I號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度Pi及調(diào)整量ALnII號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P2及調(diào)整量AL2，III號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P3及調(diào)整量AL3，IV號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P4及調(diào)整量AL4。本發(fā)明多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法及其裝置，所采用的檢測(cè)方法是基于考慮鋼絲繩自重的理論基礎(chǔ)上，因此檢測(cè)精度較高，如下表數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)分析所示；表一振波法測(cè)鋼絲繩張力均勻弦公式和非均勻弦公式計(jì)算結(jié)果對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>數(shù)據(jù)分析此表數(shù)據(jù)是在礦主井，用振波法對(duì)多繩摩擦提升機(jī)四根鋼絲繩進(jìn)行測(cè)試所得。此主井多繩摩擦提升機(jī)的型號(hào)是JKM2.8X4(11)型，鋼絲繩密度為3.046Kg/m，繩長(zhǎng)為370.68m，重物自重為16406Kg。表中"非均勻弦振波法計(jì)算繩終端載荷"即根據(jù)本發(fā)明所述方法測(cè)量所得，"均勻弦振波法計(jì)算繩終端載荷"是通過(guò)不考慮鋼絲繩自重的數(shù)學(xué)公式計(jì)算所得，從表中數(shù)據(jù)可以得出本發(fā)明所述檢測(cè)方法測(cè)得的數(shù)據(jù)精度較高，誤差較小。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的測(cè)量裝置不僅能準(zhǔn)確測(cè)量鋼絲繩的張力，而且能夠分析多根鋼絲繩張力之間的均勻程度，判斷是否需要進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)整，如果需要調(diào)整，自動(dòng)分析給出調(diào)整量，裝置操作簡(jiǎn)便，使用勞動(dòng)強(qiáng)度小，而且檢測(cè)結(jié)果便于存檔、打印，方便日后查詢所用。本發(fā)明所述的方法及其裝置在用于重大工程項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，能夠有效地對(duì)鋼絲繩進(jìn)行管理和維護(hù)，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，防止事故的發(fā)生具有重要的使用價(jià)值。圖1是多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)裝置使用狀態(tài)構(gòu)成示意圖圖2是多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)裝置內(nèi)部模塊構(gòu)成圖圖3是多繩提升機(jī)鋼絲繩張力分析系統(tǒng)運(yùn)行界面圖中1:鋼絲繩；2:提升重物；3:加速度傳感器；4:張力測(cè)算器；5:輸入鍵盤(pán)；6:液晶顯示屏；7:濾波裝置；8:核心處理器；9:電源模塊；10:數(shù)據(jù)輸入欄；11:結(jié)果顯示欄；12:張力分析系統(tǒng)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了本具體實(shí)施例后，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明的有益效果也同時(shí)能夠得到體現(xiàn)。實(shí)施方式1如圖1、如圖2和圖3，本實(shí)施方式是一種實(shí)現(xiàn)多繩提升機(jī)鋼絲繩張力的檢測(cè)方法，包括鋼絲繩振波傳播周期t的測(cè)量方法，其方法是首先測(cè)量被測(cè)鋼絲繩1的長(zhǎng)度L、鋼絲繩1的線密度P;再將加速度傳感器3固定連接在待測(cè)鋼絲繩1上，并利用沖擊力垂直擊打鋼絲繩l，使鋼絲繩1產(chǎn)生一橫向振動(dòng)，檢測(cè)振波在鋼絲繩1上的傳播周期t;然后將上述L、P和t代入鋼絲繩l的張力計(jì)算公式(I)中，計(jì)算得到鋼絲繩l的張力，所述鋼絲繩l的張力的計(jì)算公式(I)具體推導(dǎo)如下根據(jù)現(xiàn)有理論可知當(dāng)鋼絲繩1在鉛垂設(shè)置時(shí)，考慮鋼絲繩1的重力的前提下，鋼絲繩1的振動(dòng)方程為是通過(guò)沖擊力垂直擊打鋼絲繩l，使鋼絲繩1產(chǎn)生一橫向振動(dòng)，假設(shè)振動(dòng)模態(tài)方禾'王同時(shí)假設(shè)鋼絲繩1的載荷為F=Qi+Px通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算可以得到鋼絲繩1的終端載荷為Q=4丄2,[Hl+闊2g、上述公式中Qi——第i根鋼絲繩終端載荷(Kg)pL—t—13一鋼絲繩線密度(Kg/m)-鋼絲繩長(zhǎng)(摩擦輪與容器間的距離)(m)-振波在鋼絲繩上的傳播周期(s)-鋼絲繩平均終端載荷一修正系數(shù)(由公式P=LP/QD計(jì)算得出)最后按照上述方法依次測(cè)得第i鋼絲繩張力，并將各鋼絲繩張力、鋼絲繩平均載荷Qp、鋼絲繩半徑R和鋼絲繩彈性模量Ep的數(shù)值輸入到張力分析系統(tǒng)12中，得到每根鋼絲繩的張力偏離程度Pi及調(diào)整量ALi。所述的偏離程度Pi=IQp-QiI/Qp，式中Qp指鋼絲繩的平均載荷，Qi指第i根鋼絲繩的終端載荷，Pi指第i根鋼絲繩的終端載荷偏離程度；所述的調(diào)整量ALi是如果Pi《0.1，A"=O，如果Pi>0.l，則Al^=L(Qp-Q》/(AEP)，式中L指鋼絲繩長(zhǎng)，Qp指鋼絲繩平均載荷，Qi指第i根鋼絲繩終端載荷，A指鋼絲繩截面面積，Ep指鋼絲繩彈性模量，ALi指第i根鋼絲繩的所需調(diào)整長(zhǎng)度。在實(shí)施上述檢測(cè)方法時(shí)首先將加速度傳感器3與待測(cè)鋼絲繩固結(jié)，利用沖擊力垂直擊打鋼絲繩，使鋼絲繩產(chǎn)生一橫向振動(dòng)，加速度傳感器3自動(dòng)采集鋼絲繩與加速度傳感器連接點(diǎn)(A點(diǎn))處的加速度數(shù)值，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)濾波裝置7濾波處理后傳輸給核心處理器8，經(jīng)核心處理器8分析處理得出兩次加速度峰值之間的時(shí)間間隔t，通過(guò)輸入鍵盤(pán)5輸入鋼絲繩長(zhǎng)L、鋼絲繩線密度P，修正系數(shù)13;張力測(cè)算器通過(guò)內(nèi)置鋼絲繩張力運(yùn)算程序，計(jì)算得到所測(cè)鋼絲繩的終端載荷Qi，并在液晶顯示屏6上進(jìn)行顯示，再依次測(cè)得其他鋼絲繩張力并記錄每次的顯示數(shù)值，然后輸入到張力分析系統(tǒng)12中對(duì)應(yīng)的位置，同時(shí)向張力分析系統(tǒng)12輸入鋼絲繩平均載荷Qp，鋼絲繩半徑R，鋼絲繩彈性模量Ep的具體數(shù)值，點(diǎn)擊"確定"按鈕，張力分析系統(tǒng)12自動(dòng)計(jì)算出每根鋼絲繩張力的偏離程度及調(diào)整量。實(shí)施方式2如圖l，本實(shí)施方式是一種實(shí)施多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法的檢測(cè)裝置，該測(cè)量裝置由加速度傳感器3和張力測(cè)算器4以及張力分析系統(tǒng)12構(gòu)成。如圖2，檢測(cè)裝置的內(nèi)部模塊構(gòu)成包括輸入鍵盤(pán)5，液晶顯示屏6，濾波裝置7，核心處理器8，電源模塊9;其具體構(gòu)成是加速度傳感器3采集加速度數(shù)據(jù)信號(hào)，并將采集到的數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸給濾波裝置7，經(jīng)濾波后傳輸給核心處理器8，核心處理器(8)記錄鋼絲繩(1)與加速度傳感器(3)連接點(diǎn)處的兩次加速度峰值出現(xiàn)的時(shí)間差t，核心處理器8通過(guò)公式(I)計(jì)算得出鋼絲繩終端載荷Qi，核心處理器將計(jì)算結(jié)果Qi通過(guò)液晶顯示屏6顯示給使用者；所述的張力測(cè)算器4還包括輸入鍵盤(pán)5，使用者通過(guò)輸入鍵盤(pán)5將鋼絲繩長(zhǎng)L、鋼絲繩線密度P，修正系數(shù)P的具體數(shù)值傳輸給核心處理器8;所述的張力測(cè)算器4還包括電源模塊9，電源模塊9向張力測(cè)算器4提供電源。如圖3，所述的張力分析系統(tǒng)12設(shè)置在電腦里面，其構(gòu)成是利用Visualbasic語(yǔ)言開(kāi)發(fā)后臺(tái)管理程序，它包括數(shù)據(jù)輸入欄IO，結(jié)果顯示欄11;所述數(shù)據(jù)輸入欄設(shè)置有I號(hào)鋼絲繩終端載荷Q"II號(hào)鋼絲繩終端載荷Q2、III號(hào)鋼絲繩終端載荷Q3、IV號(hào)鋼絲繩終端載荷94、鋼絲繩平均載荷Qp、鋼絲繩半徑R和鋼絲繩彈性模量Ep;所述結(jié)果顯示欄設(shè)置有I號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度Pi及調(diào)整量ALnII號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P2及調(diào)整量AL2，III號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P3及調(diào)整量AL3，IV號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P4及調(diào)整量AL4。所述偏離程度Pi根據(jù)Pi=IQp-QiI/Qp計(jì)算得出，式中Qp指鋼絲繩平均載荷，Qi指第i根鋼絲繩終端載荷，Pi指第i根鋼絲繩的終端載荷偏離程度；所述調(diào)整量ALi根據(jù)以下計(jì)算得出如果Pi《0.l，則調(diào)整量ALi二0，如果Pi〉0.1，則ALi=L(Qp-Qi)/(AEP)，式中L指鋼絲繩長(zhǎng)，Qp指鋼絲繩平均載荷，指第i根鋼絲繩終端載荷，A指鋼絲繩截面面積，Ep指鋼絲繩彈性模量，ALi指第i根鋼絲繩的所需調(diào)整長(zhǎng)度。在實(shí)施上述一種多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法及其檢測(cè)裝置的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以得到相應(yīng)的系統(tǒng)應(yīng)用軟件，并能夠?qū)崿F(xiàn)多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法及其檢測(cè)裝置，在本說(shuō)明書(shū)中涉及到的其它技術(shù)內(nèi)容以及技術(shù)術(shù)語(yǔ)是本領(lǐng)域的公知常識(shí)和慣用手段，可以通過(guò)合理的分析推理設(shè)置實(shí)施。權(quán)利要求一種多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法，包括鋼絲繩振波傳播周期t的測(cè)量方法，其方法是首先測(cè)量被測(cè)鋼絲繩的長(zhǎng)度L、鋼絲繩的線密度ρ；再將加速度傳感器(3)固定連接在待測(cè)鋼絲繩(1)上，并利用沖擊力垂直擊打鋼絲繩(1)，使鋼絲繩產(chǎn)生一橫向振動(dòng)，通過(guò)加速度傳感器(3)檢測(cè)鋼絲繩與加速度傳感器連接點(diǎn)的加速度峰值，記錄兩次峰值出現(xiàn)的時(shí)間差，即振波在鋼絲繩上的傳播周期t；然后將上述L、ρ和t代入鋼絲繩張力計(jì)算公式(I)中，計(jì)算鋼絲繩的張力，所述鋼絲繩張力的計(jì)算公式如下<mrow><msub><mi>Q</mi><mi>i</mi></msub><mo>=</mo><mi>ρ</mi><mo>{</mo><mfrac><msup><mrow><mn>4</mn><mi>L</mi></mrow><mn>2</mn></msup><mrow><msup><mrow><mo>[</mo><mi>t</mi><mo>·</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>+</mo><mi>β</mi><mo>/</mo><mn>4</mn><mo>)</mo></mrow><mo>]</mo></mrow><mn>2</mn></msup><mi>g</mi></mrow></mfrac><mo>+</mo><mfrac><mrow><msup><mrow><mo>[</mo><mi>t</mi><mo>·</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>+</mo><mi>β</mi><mo>/</mo><mn>4</mn><mo>)</mo></mrow><mo>]</mo></mrow><mn>2</mn></msup><mi>g</mi></mrow><mn>64</mn></mfrac><mo>-</mo><mfrac><mi>L</mi><mn>2</mn></mfrac><mo>}</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mi>I</mi><mo>)</mo></mrow></mrow>其中，修正系數(shù)β由公式β＝Lρ/Qp計(jì)算得出，式中Qp是鋼絲繩平均終端載荷；最后按上述方法依次測(cè)得第i根鋼絲繩張力，并將各鋼絲繩張力、鋼絲繩平均載荷Qp、鋼絲繩半徑R和鋼絲繩彈性模量Ep的數(shù)值輸入到張力分析系統(tǒng)(12)中，得到每根鋼絲繩的張力偏離程度Pi及調(diào)整量ΔLi。所述偏離程度Pi＝|Qp-Qi|/Qp，式中Qp指鋼絲繩平均載荷，Qi指第i根鋼絲繩終端載荷，Pi指第i根鋼絲繩的終端載荷偏離程度；所述調(diào)整量ΔLi是如果Pi≤0.1，ΔLi＝0，如果Pi＞0.1，則ΔLi＝L(Qp-Qi)/(AEp)，式中L指鋼絲繩長(zhǎng)，Qp指鋼絲繩平均載荷，Qi指第i根鋼絲繩終端載荷，A指鋼絲繩截面面積，Ep指鋼絲繩彈性模量，ΔLi指第i根鋼絲繩的所需調(diào)整長(zhǎng)度。2.—種用于權(quán)利要求1所述的多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法的檢測(cè)裝置，包括鋼絲繩(D、提升重物(2)、加速度傳感器(3)，張力測(cè)算器(4)，張力分析系統(tǒng)(12)，其所述的加速度傳感器(3)是固結(jié)在待測(cè)鋼絲繩(1)上，并連接張力測(cè)算器(4)，其中所述的張力測(cè)算器(4)設(shè)置有電源模塊(9)提供電源；設(shè)置有輸入鍵盤(pán)(5)將鋼絲繩長(zhǎng)L、鋼絲繩線密度P和修正系數(shù)13的數(shù)值輸入核心處理器(8)，并將加速度傳感器(3)采集的加速度數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸給濾波裝置(7)，經(jīng)濾波后再傳輸給核心處理器(8)，核心處理器(8)記錄鋼絲繩(1)與加速度傳感器(3)連接點(diǎn)處的兩次加速度峰值出現(xiàn)的時(shí)間差t，并通過(guò)公式(I)計(jì)算得鋼絲繩終端載荷Qi，再將載荷Qi顯示在顯示屏(6)上；所述張力分析系統(tǒng)(12)是在電腦中采用Visualbasic語(yǔ)言開(kāi)發(fā)后臺(tái)管理程序，并設(shè)置有數(shù)據(jù)輸入欄(10)和結(jié)果顯示欄(11);所述數(shù)據(jù)輸入欄(10)設(shè)置有I號(hào)鋼絲繩終端載荷II號(hào)鋼絲繩終端載荷Q2、III鋼絲繩終端載荷Q3、IV號(hào)鋼絲繩終端載荷94、鋼絲繩平均載荷Qp、鋼絲繩半徑R和鋼絲繩彈性模量Ep;所述結(jié)果顯示欄(11)設(shè)置有I號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度Pi及調(diào)整量AL15II號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P2及調(diào)整量AL2，III號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P3及調(diào)整量AL3，IV號(hào)鋼絲繩的終端載荷偏離程度P4及調(diào)整量AL4。全文摘要一種多繩提升機(jī)鋼絲繩張力檢測(cè)方法及其裝置是將加速度傳感器固結(jié)在待測(cè)鋼絲繩上并連接張力測(cè)算器，然后垂直擊打鋼絲繩使其產(chǎn)生橫向振動(dòng)，通過(guò)加速度傳感器采集鋼絲繩上振波的傳播周期t，再將鋼絲繩長(zhǎng)L、鋼絲繩線密度ρ和修正系數(shù)β輸入到鋼絲繩張力計(jì)算器，得到每根鋼絲繩的終端載荷Qi，然后將鋼絲繩的平均載荷Qp、鋼絲繩的半徑R、彈性模量Ep的數(shù)值及所測(cè)得的鋼絲繩的終端載荷Qi輸入張力分析系統(tǒng)中，計(jì)算出每根鋼絲繩張力的偏離程度Pi及調(diào)整量ΔLi。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確測(cè)量鋼絲繩的張力并分析多根鋼絲繩張力之間的均勻程度，給出調(diào)整量，近而對(duì)鋼絲繩進(jìn)行管理和維護(hù)，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，防止事故的發(fā)生具有重大的使用價(jià)值。文檔編號(hào)G01L5/04GK101726383SQ20091022780公開(kāi)日2010年6月9日申請(qǐng)日期2009年12月11日優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日發(fā)明者李紅雷,杜帆,楊兆建,王勤賢申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)