專利名稱：金屬管浮子流量計(jì)管體襯里加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流量計(jì)，尤其是涉及一種流量計(jì)導(dǎo)流管管體襯里的加工工藝。
背景技術(shù)：
金屬管浮子流量計(jì)管體襯里材質(zhì)的選擇及制造工藝的合理選擇，將直接決定表體整機(jī)的 價(jià)位、使用性能、使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)的金屬管浮子流量計(jì)管體采用F46、 PFA材料襯里，實(shí) 現(xiàn)工藝復(fù)雜，對(duì)工藝溫度、壓力、冷卻、排氣要求較高。在壓制成型工藝中難以避免氣孔、 裂紋、厚薄不均、顆粒不熔的缺陷。因工藝復(fù)雜導(dǎo)致金屬管浮子管體報(bào)廢率可達(dá)18%，在客 戶使用反饋信息中，因測(cè)量介質(zhì)的溫度變化，由于F46、 PFA與金屬管體的膨脹系數(shù)不同、導(dǎo) 致金屬管浮子流量計(jì)管體襯里報(bào)廢率達(dá)35%。又因?yàn)閮?nèi)襯后要再次加工配置，其厚度不小于 7mm，這就更增加了對(duì)襯里的難度系數(shù)。并且返工的管體再次襯里將增加制造成本、延誤生 產(chǎn)交貨期時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工工藝復(fù)雜，廢品率高的不足， 從而開(kāi)發(fā)一種用F4為原料、采用二步法加工的金屬管浮子流量計(jì)管體襯里加工工藝。 本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 一種金 屬管浮子流量計(jì)管體襯里加工工藝。 其特征在于
采用二步法加工工藝，第一步加工成襯里軟管，第二步將襯里軟管壓入金屬導(dǎo)流管中， 然后翻邊成型。最后將翻邊成型后的管件進(jìn)行常規(guī)的切削加工而形成成品。
(-)、金屬導(dǎo)流管襯里軟管的制造
用F4為材料(F4也叫PTFE，中文名聚四氟乙烯)采用常規(guī)的等壓法制造工藝，制造成
外徑小于金屬導(dǎo)流管內(nèi)徑1-2%，管壁厚度7-9mm的襯里軟管；
(二)、內(nèi)襯置入前的處理
對(duì)成品襯里軟管進(jìn)行表面氧化處理；
對(duì)氧化良好的襯里軟管用二甲苯清洗；
將襯里軟管的兩端端部加工成錐形環(huán)面，作為在軟管壓入時(shí)的導(dǎo)向； 金屬導(dǎo)流管的內(nèi)表面用鋼絲刷除銹，用二甲苯擦拭干凈；Q襯里軟管壓入金屬導(dǎo)流管
在金屬導(dǎo)流管內(nèi)壁或/和襯里軟管外表面均勻涂一層504膠，可以用刷涂或噴涂；
將襯里軟管壓入金屬導(dǎo)流管內(nèi)，并使兩端留有等長(zhǎng)的翻邊余量；
卿翻邊成型
從襯里軟管管口至法蘭面向下4-5 mm處，對(duì)襯里軟管進(jìn)行內(nèi)徑切削加工，至壁厚約25mm;
在外露的襯里軟管外面均勻涂一層504膠；
用一副呈120。角的V型模具，加熱到35(TC，然后放進(jìn)襯里軟管一端的管內(nèi)； 對(duì)模具加約0.3MPa的壓力，使軟管端口成120。的喇叭口；
再用一副平面模具，加熱到35(TC，將模具放進(jìn)已呈120。的襯里軟管內(nèi)，在模具上加 0.5MPa壓力，使管成180°角；
至30 0分鐘后使模具冷卻到自然狀態(tài)，脫模； 另一端如上所述工藝加工；
二端翻邊成型后，使端面與法蘭面貼合，至完全平整為止。
F4具有優(yōu)異的耐高低溫性能(適合各種氣候下工作)，最高使用溫度為26(TC，最低使 用溫度為？O(TC。
F4的化學(xué)穩(wěn)定性好、腐蝕性佳它能夠承受除了熔融的堿金屬、氟化介質(zhì)以及高于300
x:的氫氧化鈉之外的所有強(qiáng)酸(包括王水)。
力學(xué)性能良好、其拉伸強(qiáng)度為20 5MPa。 電絕緣性良好、不受任何環(huán)境及頻率的影響。 F4具有最小的表面張力，不粘附任何介質(zhì)，非粘附性。 高潤(rùn)滑抓具有塑料中最小的摩擦系數(shù)(0.04)。
因此，本發(fā)明有益效果是制造工藝簡(jiǎn)單，成型報(bào)廢率低，僅為5%左右；熱膨脹系數(shù)與 金屬接近，不會(huì)由于使用環(huán)境的影響而導(dǎo)致在使用時(shí)發(fā)生破裂。


附圖l是本發(fā)明的一種工藝流程附圖2是本發(fā)明的襯里壓入導(dǎo)流管并經(jīng)端部切削后的狀態(tài)示意附圖3是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示1-金屬導(dǎo)流管，2 - 4軟管，3-法蘭面。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例
F4襯里工藝過(guò)程
一、 F4管的制成
采用等壓法預(yù)制管材，并將軟管表面氧化處理。
二、 內(nèi)襯前導(dǎo)流管的處理
1、 導(dǎo)流管的處理將導(dǎo)流管的內(nèi)部用鋼絲刷除銹，并用二甲苯擦凈，不能存在油污現(xiàn)象。
2、 F4管的處理首先檢驗(yàn)F4管的表面及氧化處理狀況，不能達(dá)到要求的將返工處理；
氧化良好的用二甲苯清洗，同樣不存在油污現(xiàn)象并表面氟化涂層。
三、 F4壓入導(dǎo)流管
1、 二者清洗完畢后，調(diào)配AB膠(504)，在導(dǎo)流管內(nèi)壁均勻涂上一層。
2、 為考慮F4管的收縮率及產(chǎn)品的使用可靠性，應(yīng)保證F4管外徑當(dāng)量、F4管的外徑小于 導(dǎo)流管內(nèi)徑1%左右，此時(shí)的壓進(jìn)為自然狀態(tài)(但不得大于導(dǎo)流管內(nèi)徑，大就不能使用)。
3、 將F4管兩端的端部用美工刀削成單V型(便于壓進(jìn))。
4、 將F4管用模具壓入導(dǎo)流管內(nèi)，目視兩邊所露出導(dǎo)流管的管材基本相等。
5、 用直尺測(cè)量法蘭密封接觸面的寬度尺寸。
6、 F4管兩端長(zhǎng)度在測(cè)好法蘭密封面的尺寸基礎(chǔ)上再加lmm翻邊余量。
7、 兩端翻邊部分加工，內(nèi)徑加工至壁厚約2 . 5mm，深度低于兩端法蘭面4mm。
四、 翻邊成型
1、 先在F4管兩端外涂上AB膠(504)。
2、 翻邊模具分兩付，先將第一付模具加熱到35(TC，然后將模具放進(jìn)F4兩端管內(nèi)，在模 具上加壓0.3MPa壓力使F4管兩端口成120。角(V型)，模具保壓30分鐘左右后脫模。
3、 將第二付模具加熱到35(TC，再將模具放進(jìn)120。 V型F4管內(nèi)，在模具上加壓O. 5MPa壓 力使120° V型F4管成180。角，模具冷卻到自然狀態(tài)(30 0分鐘)后脫模；使翻邊成型后， 端面完全平整。
放置24小時(shí)后進(jìn)行常規(guī)的切削加工成為流量計(jì)管體成品。
權(quán)利要求
1.一種金屬管浮子流量計(jì)管體襯里加工工藝，其特征在于(一)、金屬導(dǎo)流管襯里軟管的制造用F4材料，采用等壓法制造工藝，制造成外徑小于金屬導(dǎo)流管內(nèi)徑1-2％，管壁厚度79mm的襯里軟管；(二)、內(nèi)襯置入前的處理對(duì)成品襯里軟管進(jìn)行表面氧化處理；對(duì)氧化良好的襯里軟管用二甲苯清洗；將襯里軟管的兩端端部加工成具有導(dǎo)向作用的錐形環(huán)面；金屬導(dǎo)流管的內(nèi)表面用鋼絲刷除銹，用二甲苯擦拭干凈；(三)襯里軟管壓入金屬導(dǎo)流管在金屬導(dǎo)流管內(nèi)壁或/和襯里軟管外表面均勻涂一層504膠；將襯里軟管壓入金屬導(dǎo)流管內(nèi)，并使兩端留有等長(zhǎng)的翻邊余量；(四)翻邊成型從襯里軟管管口至法蘭面向下4-5mm處，對(duì)襯里軟管進(jìn)行內(nèi)徑切削加工，至壁厚約2？.5mm；在外露的襯里軟管外面均勻涂一層504膠；用一副呈120°角的錐型模具，加熱到350℃左右，然后放進(jìn)襯里軟管一端的管內(nèi)；對(duì)模具加約0.3MPa的壓力，使軟管端口成120°的喇叭口；再用一副平面模具，加熱到350℃左右，將模具放進(jìn)已呈120°的襯里軟管內(nèi)，在模具上加約0.5MPa壓力，使管成180°角；至30？0分鐘后使模具冷卻到自然狀態(tài)，脫模；另一端如上所述工藝加工；二端翻邊成型后，使端面與法蘭面貼合，至完全平整為止。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬管浮子流量計(jì)管體襯里加工工藝。其特征在于用F4為原材料，采用二步法加工工藝，第一步加工成襯里軟管，第二步將襯里軟管壓入金屬導(dǎo)流管中，然后翻邊成型；最后將翻邊成型后的管件進(jìn)行常規(guī)的切削加工而形成成品。本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，成型報(bào)廢率僅為5％左右，熱膨脹系數(shù)與金屬接近，不會(huì)由于使用環(huán)境的影響而導(dǎo)致在使用時(shí)發(fā)生破裂。
文檔編號(hào)G01F1/05GK101566486SQ200910301759
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者胡建成 申請(qǐng)人:胡建成