專利名稱：：用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法，屬于潤滑油性能檢測
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)、外潤滑油市場發(fā)展較快，極壓抗磨添加劑的抗磨損性能較為優(yōu)越。潤滑油性能是潤滑油脂組成及配制工藝綜合體現(xiàn)，潤滑油脂性能測試生產(chǎn)上和研究工作上有決定性意義，使用部門對潤滑油脂選用和檢驗上也是必不可少。潤滑油脂性能測試可分為理化性能評價；模擬試驗；臺架試驗。其中理化性能評價時應(yīng)選用有代表性、簡單快速的實驗方法；模擬試驗是采用特定機械設(shè)備或部件在一定試驗條件下進行試驗，試驗條件應(yīng)盡量模擬實際使用情況；臺架試驗是將內(nèi)燃機油在選用的發(fā)動機上按標準化條件進行一定時間運轉(zhuǎn)后評定其性能的試驗。國內(nèi)對潤滑油的抗磨損性能檢測方法普遍使用的是四球式摩擦磨損試驗機測定潤滑油抗磨損性能的方法，該方法載荷低，作用時間長。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法，該方法包括將三個同直徑的鋼球夾緊在同一個油盒中，加入試油覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于上述三個球的頂部，加載784N-980N的作用力，形成三點接觸，當試油達到其使用溫度后，頂球在轉(zhuǎn)速為1440-1460r/min下旋轉(zhuǎn)30分鐘，然后測量下面三個球的磨斑直徑，通過磨斑直徑的平均值來評價試油的抗磨損性能，最終確定抗磨添加劑的最佳添加量。所述的試油包括潤滑油基礎(chǔ)油和添加劑，添加劑可以是一種或多種。所述的加載作用力優(yōu)選的為784N。所述的轉(zhuǎn)速優(yōu)選的是1450r/min。所述測量是指用顯微鏡測量，測量精度為0.01毫米。本發(fā)明的有益效果在于更快更有效地判定潤滑油添加劑在高載荷下的抗磨損性能；可以更精準的確定添加劑的添加量；并可檢測同類型極壓抗磨添加劑在同種潤滑油中的不同表現(xiàn)，從而快速優(yōu)選配方。具體實施方式實施例1用于判斷極壓抗磨添加劑H-M-n在基礎(chǔ)油中的最佳添加量將添加劑H-M-n(陜西金堆城鉬業(yè)集團有限公司生產(chǎn)的一種油溶性有機鉬添加劑)按照不同比例加入HVI150潤滑油基礎(chǔ)油中作為試油，其中添加劑的量依次平行取七個值0.5%，1.0%，1.5%，2.0%，3.0%，4.0%，5.0%(各數(shù)值為添加劑在潤滑劑中的重量百分含量)，并包括一個空白對照。將三個同直徑的鋼球夾緊在同一個油盒中，加入試油覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于上述三個球的頂部，第一組加載392N(40Kg)的作用力，第二組加載784N(80Kg)的作用力，當試油達到其使用溫度后，頂球在轉(zhuǎn)速為1440r/min下旋轉(zhuǎn)，第一組作用時間為60分鐘，第二組作用時間為30分鐘，然后在顯微鏡下測量下面三個球的磨斑直徑，測量精度為0.01毫米。每個球上的磨斑測量兩次，一次沿著油杯中心射線方向，另一次與第一次垂直，測量時的觀察線應(yīng)垂直磨斑表面；如果磨斑是一個橢圓，則在磨痕方向做一次測量，另一次測量與磨痕方向垂直。如果一個下球的兩次測量平均值與所有的六次測量偏差大于0.04mm，則數(shù)據(jù)無效，應(yīng)該檢查上球與油杯的軸心對中情況。以毫米為單位記錄三個鋼球六次測量的磨斑直徑，求算術(shù)平均值。數(shù)值統(tǒng)計結(jié)果見表l，其中De。mi,Kg表示加載作用力為392N(40Kg)、磨損時間為60min后的磨斑直徑；D3。min8°Kg表示加載作用力為784N(80Kg)、磨損時間為30min后的磨斑直徑。表1加入添加劑H-M-n后的潤滑油的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可知，添加1.0%的H-M-n在HVI150基礎(chǔ)油中，磨斑直徑從0.5%時的0.99mm減小到0.51mrn，說明H-M-n在添加量為1.0%時能有效改善油品的抗磨損性能。實施例2用于判斷極壓抗磨添加劑H-KY-J2在基礎(chǔ)油中的最佳添加量將添加劑H-KY-J2(深圳市超美化工科技有限公司生產(chǎn)的J-2000添加劑)按照不同添加量加入HVI150潤滑油基礎(chǔ)油中作為試油，其中添加劑的量依次平行取六個值0.5%，1.0%，2.0%，3.0%，4.0%，5.0%(各數(shù)值為添加劑在潤滑劑中的重量百分含量)，并包括一個空白對照，即僅包含潤滑油基礎(chǔ)油的試油。將三個同直徑的鋼球夾緊在同一個油盒中，加入試油覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于上述三個球的頂部，第一組加載392N(40Kg)的作用力，第二組加載784N(80Kg)的作用力，當試油達到其使用溫度后，頂球在轉(zhuǎn)速為1460r/min下旋轉(zhuǎn)，第一組作用時間為60分鐘，第二組作用時間為30分鐘，然后在顯微鏡下測量下面三個球的磨斑直徑，具體方法同實施例1，數(shù)值統(tǒng)計結(jié)果見表2，其中u，D，irg表示的含義同實施例1。表2加入添加劑H-KY-J2后的潤滑油的性能\添加量磨斑直徑(mm)項目\1.0o/o2.0o/o3.0o/o4.0/o5.0%0.860.620.610.500.520."0.52___2.131.620.920.84由上表可知，H-KY-J2的添加量為3.0%_5.0%時具有在高載荷下的抗磨損性能，而用原來的檢測方法測定D6。min4°Kg無法判斷添加劑在高載荷下的添加用量。實施例3用于對比相同類型、不同廠家添加劑的抗磨損性能將添加劑H-M-n和H-KY-J2做對比實驗，按照不同添加量加入HVI150潤滑油基礎(chǔ)油中作為試油，其中添加劑的量依次平行取六個值0.5%，1.0%，2.0%，3.0%，4.0%，5.0%(各數(shù)值為添加劑在潤滑劑中的重量百分含量)，并包括一個空白對照，即僅包含潤滑油基礎(chǔ)油的試油。將三個同直徑的鋼球夾緊在同一個油盒中，加入試油覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于上述三個球的頂部，加載784N(80Kg)的作用力，當試油達到其使用溫度后，頂球在轉(zhuǎn)速為1450r/min下旋轉(zhuǎn)30分鐘，然后在顯微鏡下測量下面三個球的磨斑直徑，具體方法同實施例l，數(shù)值統(tǒng)計結(jié)果見表3，其中03。^8°"表示的含義同實施例1。表3添加劑H-M-n和H-KY-J2的對比實驗磨斑直徑(mm)0.5叫1.0%2.0%3.0%40%5.0%H-M-u—0.990.510.540.550.500.50D3。腿,-^-H-KY-J2———2.131.620.920.84由上表可知，在高載荷條件下添加劑H-M-n比添加劑H_KY_J2具有更好的抗磨損性能。權(quán)利要求一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法，其特征在于所述的方法包括將三個同直徑的鋼球夾緊在同一個油盒中，加入試油覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于上述三個球的頂部，加載784N-980N的作用力，形成三點接觸，當試油達到其使用溫度后，頂球在轉(zhuǎn)速為1440-1460r/min下旋轉(zhuǎn)30分鐘，然后測量下面三個球的磨斑直徑，通過磨斑直徑的平均值來評價試油的抗磨損性能，最終確定抗磨添加劑的最佳添加量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法，其特征在于所述的試油包括潤滑油基礎(chǔ)油和添加劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法，其特征在于所述的加載作用力為784N。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法，其特征在于所述的轉(zhuǎn)速為1450r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法，其特征在于所述測量是指用顯微鏡測量，測量精度為0.01毫米。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于判斷抗磨添加劑最佳添加量的方法，該方法包括將三個同直徑的鋼球夾緊在同一個油盒中，加入試油覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于上述三個球的頂部，加載784N-980N的作用力，并使頂球在轉(zhuǎn)速為1440-1460r/min下旋轉(zhuǎn)30分鐘，然后測量下面三個球的磨斑直徑，最終確定抗磨添加劑的最佳添加量。本發(fā)明可以更快更有效地判定潤滑油添加劑在高載荷下的抗磨損性能；可以更精準的確定添加劑的添加量；并可檢測同類型極壓抗磨添加劑在同種潤滑油中的不同表現(xiàn)，從而快速優(yōu)選配方。文檔編號G01N11/14GK101718668SQ20091031024公開日2010年6月2日申請日期2009年11月23日優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日發(fā)明者王子君,王燕霜,陳凱,陳蓉申請人:洛陽軸研科技股份有限公司