專利名稱：稀土磁粉自動取樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加裝在氣流磨上的稀土磁粉自動取樣裝置，屬于稀土磁粉加工部件技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前稀土磁粉的樣品采集均由人工取樣，即在稀土磁粉輸送過程中的，由人 工用勺子從稀土磁粉流中勺取稀土磁粉樣品，取樣頻率頻繁，不僅勞動強(qiáng)度大，而且人工在 取樣日中，致使稀土磁粉樣品和料斗中的稀土磁粉流接觸到空氣，使之發(fā)生氧化，并有燃燒或 爆炸的危險，被氧化后稀土磁粉的性能顯然發(fā)生了改變，不能測出其準(zhǔn)確的參數(shù)，取樣代表 性差。稀土磁粉樣品由于人為因素直接造成了樣品性能結(jié)果的真實性和公正性，影響買賣雙 方的經(jīng)濟(jì)利益。此外，取樣工人長期處于粉塵并伴有燃燒或爆炸危險的惡劣環(huán)境中作業(yè)，危 害身體健康，工作效率不高、工作質(zhì)量差。這種對產(chǎn)品質(zhì)量無保證、稀土磁粉加工全人工操 作的技術(shù)顯然是不可取的，需要用更完善更先進(jìn)的自動化設(shè)備來取代。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的稀土磁粉生產(chǎn)中稀土磁粉人工取樣技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供一種新加 裝在氣流磨上的在氬氣氣氛中定時等比例地自動采集稀土磁粉的裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種稀土磁粉自動取樣裝置，其特征在于 由料斗、料箱、取樣機(jī)構(gòu)，氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)等組成
1、 料斗由上料斗和下料斗組成，加裝在稀土磁粉加工的氣流磨上；
2、 料箱為一中空密封長方體,其一端的上部位和下部位分別對應(yīng)安裝有上料斗和下料 斗；其中部安裝有取樣機(jī)構(gòu)，料箱中部的空腔位置安裝有取樣機(jī)構(gòu)的采樣盤和密封板，料箱 中部下方部位對應(yīng)安裝有取樣機(jī)構(gòu)的取樣漏斗；其另一端安裝有氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的活塞內(nèi)筒和 活塞桿與采樣盤的一端相連接；
3、 取樣機(jī)構(gòu)由取樣機(jī)構(gòu)由采樣盤、密封板、取樣漏斗等組成；采樣盤擱置在密封板的 頂面上；
4、 氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)由光桿、槽形底座、活塞內(nèi)筒、活塞桿、汽缸I、汽缸II所組成，兩 根光桿固定在槽形底座上，氣缸I固定在槽形底座的一端，通過連接板與兩光桿連接并固定 活塞式內(nèi)筒，活塞式內(nèi)筒的另一端與采樣盤相連接，另一氣缸II通過連接板連接兩光桿并固 定活塞桿，活塞桿的另一端與密封板相連接；
5、 各機(jī)構(gòu)由PLC控制順序動作。根據(jù)上述所述的稀土磁粉自動取樣裝置，其特征在于取樣漏斗上安裝有傳感器和氣動 蝶閥。
本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明是新加裝在稀土磁粉加工的氣流磨上，料箱中空密封能 在氬氣保護(hù)中取樣，氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和各機(jī)構(gòu)由PLC控制順序動作，解決了人工取樣帶來的勞 動強(qiáng)度大，工作效率低，磁粉樣本代表性差等問題。結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計科學(xué)，操作簡便，采樣 精度好，工作效率高，完全實現(xiàn)了稀土磁粉的自動化取樣。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖l是本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是氣缸的位置結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi).上料斗，2.取樣機(jī)構(gòu)，2-l.密封板，2-2.采樣盤，2-3.氣動蝶閥，2-4.取樣漏斗， 3.氣缸I， 4.活塞式內(nèi)筒，5.活塞桿，6.汽缸n， 7.光桿，8.料箱，9.下料斗，10.連接 板，ll.槽形底座
具體實施方式
實施例一
本發(fā)明由上料斗(1)，取樣機(jī)構(gòu)(2)，密封板(2-1)，采樣盤(2-2)，氣動蝶閥(2-3)， 取樣漏斗(2-4)，氣缸I (3)，活塞式內(nèi)筒(4)，活塞桿(5)，汽缸II (6)，光桿(7)，料 箱(8)，下料斗(9)，連接板(10)，槽形底座(11)等所組成。
由金屬制造的料箱(8)為一中空密封長方體、用O型密封圈密封，達(dá)到真空狀態(tài)，內(nèi) 充氬氣保護(hù)，料箱(8) —端的上部設(shè)有與稀土磁粉加工的氣流磨相連接的上料斗(1)，下方 對應(yīng)安裝有下料斗(9);在料箱(8)內(nèi)中部的位置安裝有密封板(2-1)和采樣盤(2-2)， 采樣盤(2-2)擱置在密封板(2-1)的頂面上，靠采樣盤(2-2)的自身結(jié)構(gòu)與活塞桿(5)的 推力，使密封板(2-1)的頂面和采樣盤(2-2)的底面間相貼合，采樣盤(2-2)在移動過程 中粉末不致溢出；在料箱(8)中部位置的下方對應(yīng)安裝有取樣漏斗(2-4)，取樣漏斗(2-4) 上安裝有傳感器和氣動蝶閥(2-3)，取樣漏斗(2-4)上的傳感器，檢測到取樣取樣漏斗(2-4) 出口的密封袋后，自動打開氣動蝶閥(2-3)，使稀土磁粉末落入密封袋，成功取得磁粉樣品。 傳感器檢測到粉末落入密封袋后，氣動蝶閥(2-3)自動關(guān)閉。
氣缸I (3)通過連接板(10)與兩光桿(7)連接并固定活塞式內(nèi)筒(4)，活塞式內(nèi)筒 (4)的另一端與采樣裝置(2)相連接，取磁粉樣品時，氣缸推動連接板(10)沿光桿(7) 呈直線
4運動，并帶動活塞式內(nèi)筒(4) 一起移動，與活塞式內(nèi)筒(4)連接的采樣裝置(2)輸送到槽 口，與上料斗(1)和下料斗(9)中心對中，取得稀土磁粉樣品后，由氣缸I (3)回抽采樣 裝置(2)。氣缸II (6)通過連接板(10)連接兩光桿(7)并固定活塞桿(5)，活塞桿(5) 的另一端與密封板(2-1)相連接，在采樣盤(2-2)取得磁粉后，氣缸II (6)推動連接板(10) 沿光桿(7)呈直線移動，并帶動活塞桿(5) —起移動，與活塞桿(5)連接的密封板(2-1) 抽離采樣盤口，使粉末落入到取樣漏斗(2-4)，氣缸II返回使密封板(2-1)復(fù)位。
權(quán)利要求1、一種稀土磁粉自動取樣裝置，其特征在于由料斗、料箱、取樣機(jī)構(gòu)，氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)等組成①料斗由上料斗(1)和下料斗(9)組成，加裝在稀土磁粉加工的氣流磨上；②料箱料箱(8)為一中空密封長方體，其一端的上部位和下部位分別對應(yīng)安裝有上料斗(1)和下料斗(9)；其中部安裝有取樣機(jī)構(gòu)(2)，料箱(8)中部的空腔位置安裝有取樣機(jī)構(gòu)(2)的密封板(2-1)和采樣盤(2-2)，料箱(1)中部下方部位對應(yīng)安裝有取樣機(jī)構(gòu)(2)的取樣漏斗(2-4)；其另一端安裝有氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的活塞內(nèi)筒(4)和活塞桿(5)與采樣盤(2-2)的一端相連接；③取樣機(jī)構(gòu)取樣機(jī)構(gòu)(2)由密封板(2-1)、采樣盤(2-2)、取樣漏斗(2-4)等組成；采樣盤(2-2)擱置在密封板(2-1)的頂面上；④氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)由光桿(7)、槽形底座(11)、活塞內(nèi)筒(4)、活塞桿(5)、汽缸I(3)、汽缸II(6)所組成，兩根光桿(7)固定在槽形底座(11)上，氣缸I(3)固定在槽形底座(11)的一端，通過連接板(10)與兩光桿(7)連接并固定活塞式內(nèi)筒(4)，活塞式內(nèi)筒(4)的另一端與采樣盤(2-2)相連接，另一氣缸II(6)通過連接板(10)連接兩光桿(7)并固定活塞桿(5)，活塞桿(5)的另一端與密封板(2-1)相連接；⑤各機(jī)構(gòu)由PLC控制順序動作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土磁粉自動取樣裝置，其特征在于取樣漏斗(2-4) 上安裝有氣動蝶闊(2-3)和傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種加裝在氣流磨上的稀土磁粉自動取樣裝置，屬于稀土磁粉加工部件技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于由料斗、料箱、取樣機(jī)構(gòu)，氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)等組成。上、下料斗一端加裝在稀土磁粉加工的氣流磨上，另一端對應(yīng)與一中空密封長方體料箱上、下相連接，料箱中部安裝有取樣機(jī)構(gòu)的采樣盤和密封板，料箱中部下方部位對應(yīng)安裝有取樣漏斗；氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)由光桿、槽形底座、活塞內(nèi)筒、活塞桿、汽缸I、汽缸II所組成，兩根光桿固定在槽形底座上，氣缸I固定在槽形底座的一端，通過連接板與兩光桿連接并固定活塞式內(nèi)筒，活塞式內(nèi)筒的另一端與采樣盤相連接，另一氣缸II通過連接板連接兩光桿并固定活塞桿，活塞桿的另一端與密封板相連接，各機(jī)構(gòu)由PLC控制順序動作。解決了人工取樣帶來的勞動強(qiáng)度大，工作效率低，磁粉樣本代表性差，同時本設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎合理，操作簡便，采樣精度好，能在氬氣氣氛中定時等比例地自動采集稀土磁粉樣品。
文檔編號G01N1/20GK201285354SQ200920004850
公開日2009年8月5日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者曾玲娟, 楊善平, 章立志, 蔡志雙, 鄧聚金, 鐘曉林, 斌 龔 申請人:贛州虔東稀土集團(tuán)股份有限公司