專利名稱：管道內(nèi)液壓脈沖疲勞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管道耐壓H驗儀器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁波紋管 管道的液壓脈沖疲勞裝置。
背景技術(shù)：
牽？ 1機車設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中使用不銹鋼薄壁波紋管管道組成冷卻循環(huán)管 路系統(tǒng)，管道承受液體脈沖壓力的能力是不銹鋼薄壁波紋管重要性能之一。薄 壁波紋管究竟能承受多大的脈沖壓力？在特定的設(shè)計脈沖壓力狀態(tài)下，波故管 的使用壽命究竟有多久？用理論計算的方法是難以得到結(jié)論,必須經(jīng)過模擬液 壓脈沖疲勞才能得到與波故管實際使用狀態(tài)下相近似的結(jié)論。
目前，查找國內(nèi)外文獻(xiàn)資料，還沒有公開資料介紹模擬管道內(nèi)液體脈沖壓 力的試驗裝置和波紋管承受脈沖液壓的測試方法，以往，對于大部分普通液體 管道來說，均采用液體壓力靜態(tài)試驗法，這種測試方法與牽引機車設(shè)備的冷卻 系統(tǒng)的實際使用狀況大相徑庭，不能真正反映薄壁波紋管的液壓脈沖承壓能力。 為了提高牽引機車設(shè)備冷卻系統(tǒng)的可靠性及使用壽命，必須尋找一種合理、可
行的管道內(nèi);^H脈沖疲勞裝置，可以模擬-;^a脈沖，對不銹鋼薄壁波紋管進(jìn)行 -M脈沖耐久性試驗。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可以模擬液壓脈沖的管道內(nèi)液壓脈沖疲 勞裝置，對不銹鋼薄壁波故管管道進(jìn)行B脈沖疲勞試驗。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，管道內(nèi)液壓脈沖疲勞裝置，
它包括氣控部件、電氣控制裝置和浸沒在液體容器中的氣嚢；氣控部件包括調(diào) 壓閥、保壓單向閥和泄壓單向閥；調(diào)壓閥出氣端與保壓單向閥的進(jìn)氣端相連通， 保壓單向閥的出氣端與泄壓單向閥的進(jìn)氣端相連通，且與氣嚢相連通；調(diào)壓閥 有進(jìn)氣端，泄壓單向閥有出氣端；電氣控制裝置分別與保壓單向閥和泄壓單向 閥電連接；液體容器具有出液口。
所述調(diào)節(jié)閥進(jìn)氣端可帶有空氣壓縮機。所述液體容器的出液口上連接有輸出管道，輸出管道上設(shè)有壓力表。 所述電氣控制裝置內(nèi)置有控制保壓單向閥和泄壓單向閥的開關(guān)電路，時間 繼電器和計^t器。
本實用新型管道內(nèi)液壓脈沖疲勞裝置，由于氣控部件上的調(diào)壓閥可以調(diào)節(jié) 管道內(nèi)脈沖壓力的大小，電氣控制裝置可以對保壓單向閥和泄壓單向閥進(jìn)行間 隔交替式的開啟和關(guān)閉，形成與時間相關(guān)的脈沖周期，每一個周期，計數(shù)一次,
因此，該裝置可以模擬';^a脈沖，對牽引機車設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中使用的不銹鋼 薄壁波紋管進(jìn)行脈沖B承載耐久性試驗，也可以應(yīng)用在其它管道的液壓脈沖 疲勞上。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
圖l是本實用新型系統(tǒng)示意圖2是本實用新型的測試脈沖液壓工作時的——時間"曲線圖。
具體實施方式
實施例
如

圖1所示為本實用新型的系統(tǒng)示意圖，管道內(nèi)B脈沖疲勞裝置，它包 括氣控部件1、電氣控制裝置2和浸沒在液體容器4中的氣嚢3;氣控部件1 包括調(diào)壓閥1-1、保壓單向閥l-2和泄壓單向閥1-3;調(diào)壓閥1-1出氣端與保壓 單向閥1-2的進(jìn)氣端與相連通,保壓單向閥1-2的出氣端與泄壓單向閥1-3的進(jìn) 氣端相連通，且與氣嚢3相連通；調(diào)壓閥1-1有進(jìn)氣端1-7,泄壓單向閥l-3有 出氣端1-4;電氣控制裝置2分別與保壓單向閥1-2和泄壓單向閥1-3電連接； 液體容器4具有出液口 8,出液口 8上連接有輸出管道5，輸出管道5上設(shè)有壓 力表6。液體經(jīng)出液口 8和輸出管道5 i^7v到試驗產(chǎn)品7中。氣控部件1中的 調(diào)壓閥1-1可以調(diào)節(jié)試-險產(chǎn)品7內(nèi)的樂;K沖壓力大小。
上述調(diào)節(jié)閥1-1進(jìn)氣端1-7可帶有空氣壓縮機1-5;上述調(diào)節(jié)閥1-1出氣端 與保壓單向閥l-2進(jìn)氣端之間可設(shè)有油水過濾器1-6。
上述電氣控制裝置2內(nèi)置有控制保壓單向閥l-2和泄壓單向閥1-3的開關(guān) 電i 各，時間繼電器和計it器。
當(dāng)保壓單向閥l-2開啟時，泄壓單向閥1-3關(guān)閉；反之當(dāng)泄壓單向閥1-3開啟時，保壓單向閥l-2關(guān)閉，間隔交替進(jìn)行，并進(jìn)行計數(shù)，每一周期，計數(shù) 一次。保壓和泄壓由時間繼電器控制，計數(shù)由計數(shù)器進(jìn)行。
如圖2所示是本實用新型的測試脈沖液壓裝置工作時的"液壓一一時間" 曲線圖；縱坐標(biāo)為被測管道內(nèi)的壓力值，它與氣控部件內(nèi)的調(diào)壓閥相關(guān)聯(lián)，根 據(jù)不同被測管道和試驗壓力要求，可以調(diào)節(jié)氣控部件中的調(diào)壓閥，改變試驗脈 沖壓力值；橫坐標(biāo)為時間值，它與電氣控制裝置的控制相關(guān)聯(lián)，調(diào)節(jié)電氣控制 裝置的相關(guān)參數(shù)，可以改變保壓和泄壓的延遲時間，從而改變脈沖周期。圖中 a-b段為打開保壓單向間1-2,關(guān)閉泄壓單向閥1-3時的狀態(tài)，b-c為保壓狀態(tài)， c-d為關(guān)閉保壓單向閥1-2,打開泄壓單向閥1-3時的狀態(tài)，d-e為泄壓狀態(tài)， a-e的時間為一個脈沖周期，延長或縮短保壓和泄壓時間，可以改變脈沖壓力周 期的大小。
權(quán)利要求1、管道內(nèi)液壓脈沖疲勞裝置，其特征在于它包括氣控部件(1)、電氣控制裝置(2)和浸沒在液體容器(4)中的氣囊(3)；氣控部件(1)包括調(diào)壓閥(1-1)、保壓單向閥(1-2)和泄壓單向閥(1-3)；調(diào)壓閥(1-1)出氣端與保壓單向閥(1-2)的進(jìn)氣端相連通，保壓單向閥(1-2)的出氣端與泄壓單向閥(1-3)的進(jìn)氣端相連通，且與氣囊(3)相連通；調(diào)壓閥(1-1)有進(jìn)氣端(1-7)，泄壓單向閥(1-3)有出氣端(1-4)；電氣控制裝置(2)分別與保壓單向閥(1-2)和泄壓單向閥(1-3)電連接；液體容器(4)具有出液口(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)液壓脈沖疲勞裝置，其特征在于所述 調(diào)節(jié)閥(1-1)進(jìn)氣端(1-7)可帶有空氣壓縮機(1-5.)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道內(nèi)g脈沖疲勞裝置，其特^E^于 所述調(diào)節(jié)閥(1-1)出氣端與保壓單向閥(1-2)進(jìn)氣端之間可設(shè)有油水過濾器(1-6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道內(nèi)'M脈沖疲勞裝置，其特4i^于所述 液體容器(4)的出液口 ( 8)上連接有輸出管道(5 ),輸出管道(5 )上設(shè)有壓 力表(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道內(nèi)液壓脈沖疲勞裝置，其特征在于所述 電氣控制裝置(2)內(nèi)置有控制保壓單向閥(1-2)和泄壓單向閥(1-3)的開關(guān) 電if各，時間繼電器和計凄史器。
專利摘要本實用新型公開了管道內(nèi)液壓脈沖疲勞裝置。它包括氣控部分、電氣控制裝置和浸沒在液體容器中的氣囊；氣控部分包括調(diào)壓閥、保壓單向閥和泄壓單向閥；調(diào)壓閥出氣端與保壓單向閥的進(jìn)氣端與相連通，保壓單向閥的出氣端與泄壓單向閥的進(jìn)氣端相連通，且與氣囊相連通；泄壓單向閥有出氣端；電氣控制裝置可以對保壓單向閥和泄壓單向閥進(jìn)行間隔交替式的開啟和關(guān)閉，并給予計數(shù)；液體容器具有出液口，液體經(jīng)出液口和輸出管道送入到試驗產(chǎn)品中，氣控部件中的調(diào)壓閥可以調(diào)節(jié)試驗產(chǎn)品內(nèi)的脈沖壓力大小。該裝置給不銹鋼薄壁波紋管提供了一種合理、可行的可以模擬液壓脈沖的管道內(nèi)脈沖液壓疲勞試驗，也可以應(yīng)用在其它管道的液壓脈沖疲勞試驗上。
文檔編號G01M99/00GK201344883SQ200920038289
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月11日
發(fā)明者李小紅, 閆家赟, 陳志鋒 申請人:江蘇常牽龐巴迪牽引系統(tǒng)有限公司