專利名稱：用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具。
背景技術(shù)：
板材沖壓痕跡線是板材在沖壓初期，板材與模具的凸模圓角、凹 模圓角、拉延筋及其他部位的模具輪廓相接觸的部分從靜摩擦狀態(tài)轉(zhuǎn) 變成動(dòng)摩擦狀態(tài)，經(jīng)過(guò)拉深、彎曲變形后，遺留在板材上的加工硬化 和變薄痕跡。因此，痕跡線的形成與板材沖壓成形的工藝參數(shù)以及模 具的幾何形狀有密切關(guān)系。
通常情況下，隨著沖壓行程的進(jìn)行，痕跡線與模具的接觸部分會(huì) 發(fā)生相對(duì)位移，從而在板材的外表面上留下一道明顯的痕跡缺陷。據(jù) 統(tǒng)計(jì)，在維修過(guò)程中，因痕跡線不定造成的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的
30%以上、質(zhì)量整改占總質(zhì)量整改的40%左右；在返工零件中，痕跡 線缺陷占總返工缺陷的40%—50%。
因此，研究痕跡線的影響因素和相應(yīng)的控制方法，對(duì)改善板材成 形質(zhì)量，提高板材生產(chǎn)效率具有重要的實(shí)用價(jià)值。目前，對(duì)于板材沖 壓痕跡線問(wèn)題的解決，采取現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決的方式，即操作人 員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，憑其操作經(jīng)驗(yàn)解決問(wèn)題，改善板材沖壓質(zhì)量， 如改變壓邊力或者拉延筋形狀等。由于該解決方式主要是憑借操作人 員的操作經(jīng)驗(yàn)，其解決痕跡線問(wèn)題的精確性低，容易產(chǎn)生誤差，影響 板材的成形質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模 具，該模具能精確測(cè)定板材沖壓痕跡線的特性，改善板材沖壓質(zhì)量， 提高板材的生產(chǎn)效率。
4本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，包括凹模、壓邊模、凸模、 上模板、下模板和拉延筋，凹模、壓邊模分別通過(guò)上、下模板與沖壓 機(jī)上、下臺(tái)面固接，凹模、壓邊模的壓料面相對(duì)應(yīng)，壓邊模的壓料面 上設(shè)置有拉延筋，凹模的壓料面上開(kāi)有與壓邊模上拉延筋位置相對(duì)應(yīng) 的凹槽，壓邊模的內(nèi)腔中設(shè)置有凸模，凸模底部與沖壓機(jī)作動(dòng)器相連; 所述凸模為曲面扁殼件，凸模上部型面在長(zhǎng)度方向上有曲率，寬度方 向上為平直線，凸模上部型面包括兩個(gè)圓弧面，第一、第二圓弧面分 別位于凸模型面的左、右兩端，且第一圓弧面半徑大于第二圓弧面半 徑，第一圓弧面所對(duì)應(yīng)的凸模高度小于第二圓弧面所對(duì)應(yīng)的凸模高度， 兩個(gè)圓弧面相交形成一條輪廓線。
所述模具還包括壓板，壓板通過(guò)螺釘與凸模底面固接，壓板中部 開(kāi)有頂桿孔，頂桿孔的兩側(cè)開(kāi)有導(dǎo)向孔。
所述模具還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)塊和導(dǎo)板，導(dǎo)板上半 部分固定在凹模的側(cè)面，導(dǎo)塊固定在壓邊模的側(cè)面，且導(dǎo)塊的數(shù)量為 兩塊，兩塊導(dǎo)塊之間的距離等于導(dǎo)板的寬度，固定在凹模側(cè)面上的導(dǎo) 板與固定在壓邊模側(cè)面上的導(dǎo)塊位置交錯(cuò)配合。
所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別位于凸模的前、 后兩端。
所述模具還包括導(dǎo)栓和導(dǎo)栓套，下模板上開(kāi)有導(dǎo)栓孔，導(dǎo)栓孔與 壓板上的導(dǎo)向孔位置相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)栓上端設(shè)置在壓板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo) 栓下端外部套有導(dǎo)栓套后設(shè)置在下模板導(dǎo)栓孔內(nèi)。
所述凹模、壓邊模內(nèi)腔四周分別開(kāi)有凹槽、拉延槽，且靠近凸模 第二圓弧面的凹槽寬度、拉延槽寬度大于其他凹槽、拉延槽寬度。
所述壓邊模上的拉延槽底部設(shè)置有頂出螺栓。
所述拉延筋可替換。
本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有模具的改進(jìn)，特別是對(duì)用于測(cè)定板材沖壓痕 跡線模具的改進(jìn)。本實(shí)用新型中凸模采用曲面扁殼件，該凸模型面在 板材表面留下痕跡線后，能使操作人員通過(guò)測(cè)量痕跡線的長(zhǎng)度來(lái)精確 測(cè)定出板材痕跡線的特性。同時(shí)，本實(shí)用新型中還增加了壓板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)栓和導(dǎo)栓套的設(shè)置，使凸模、凹模和壓邊模在上下移動(dòng)的過(guò) 程中能確保位置不發(fā)生偏移。本實(shí)用新型能精確測(cè)定板材沖壓痕跡線 的特性，改善板材沖壓質(zhì)量，提高板材的生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的側(cè)視圖3為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖4為壓邊模的結(jié)構(gòu)示意圖5為凸模的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的俯視圖7為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖8為導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖9為導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)凹模，2凸模，3壓邊模，4拉延筋，5壓板，6上墊塊， 7下墊塊，8上模板，9下模板，IO頂桿，ll導(dǎo)塊，12導(dǎo)板，13導(dǎo)栓， 14導(dǎo)栓套，15螺栓，16頂出螺栓，17凹槽，18拉延槽，19頂桿孔， 20導(dǎo)向孔，21螺紋孔，22螺釘，23第一圓弧面，24第二圓弧面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
參見(jiàn)圖l、圖2， 一種用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，包括凹模 1、壓邊模3、凸模2、壓板8、導(dǎo)塊ll、導(dǎo)板12、上墊塊6、下墊塊7、 上模板8、下模板9、拉延筋4、頂桿IO、導(dǎo)栓13和導(dǎo)栓套14。
所述模具設(shè)置在沖壓機(jī)的上、下臺(tái)面之間，凹模l、壓邊模3分別 通過(guò)上、下墊塊6、 7與上模板、下模板8、 9固接，上、下模板8、 9 則與上、下臺(tái)面固接。
凹模1、壓邊模3的壓料面相對(duì)應(yīng)設(shè)置，參見(jiàn)圖4，壓邊模3的壓 料面上開(kāi)有拉延槽18，拉延槽18內(nèi)設(shè)置有拉延筋4。在本實(shí)用新型中， 拉延筋4可替換，從而可獲得不同變形量條件下的摩擦系數(shù)。在拉延200920076119. 1
說(shuō)
槽18的底部設(shè)置有頂出螺栓16，頂出螺栓16可方便地頂出拉延筋4。 凹模1的壓料面上開(kāi)有與壓邊模3上拉延筋4位置相對(duì)應(yīng)的凹槽17， 參見(jiàn)圖3，凹槽17底部也設(shè)置有頂出螺栓16，在凹槽17內(nèi)還可以設(shè)
壓邊模3的內(nèi)腔中設(shè)置有凸模2，凸模2為曲面扁殼件，參見(jiàn)圖5， 凸模2上部型面在長(zhǎng)度方向上有一定的曲率，寬度方向上為平直線。 凸模2上部型面包括兩個(gè)圓弧面，第一、第二圓弧面23、 24分別位于 凸模2型面的左、右兩端，第一圓弧面23半徑大于第二圓弧面24半 徑，第一圓弧面23所對(duì)應(yīng)的凸模2高度小于第二圓弧面24所對(duì)應(yīng)的 凸模2高度，兩個(gè)圓弧面相交形成一條輪廓線。在本實(shí)施例中，第一 圓弧面23的半徑為1150mm，第二圓弧面24的半徑為100mm。
為了達(dá)到較好的沖壓效果，在靠近凸模2第二圓弧面24的拉延槽 18和凹槽17，其寬度均大于其他拉延槽18、凹槽17的寬度，在本實(shí) 施例中，靠近凸模2第二圓弧面24的凹槽17的數(shù)量有兩根；靠近凸 模2第二圓弧面24的拉延槽18的寬度等于兩根凹槽17的寬度，參見(jiàn) 圖3和圖4。
為了使沖壓機(jī)頂出力能均勻地作用在凸模2上，在凸模2底部設(shè) 置有一塊壓板5，壓板5通過(guò)螺釘22與凸模2底部固接。參見(jiàn)圖6， 壓板5中部開(kāi)有頂桿孔19，頂桿10上端穿過(guò)壓板5上的頂桿孔19與 凸模2底部相連，頂桿10下端與沖壓機(jī)作動(dòng)器相連。壓板5上還開(kāi)有 導(dǎo)向孔20，導(dǎo)向孔20位于頂桿孔19的兩側(cè)。在下模板9表面開(kāi)有導(dǎo) 栓孔，導(dǎo)栓孔與壓板5上的導(dǎo)向孔20位置相對(duì)應(yīng)。導(dǎo)栓13上端設(shè)置 在壓板5上的導(dǎo)向孔20內(nèi)，導(dǎo)栓13下端外部套有導(dǎo)栓套14后設(shè)置在 下模板9的導(dǎo)栓孔內(nèi)。導(dǎo)栓13和導(dǎo)栓套14能確保壓板5和凸模2在 上下移動(dòng)的過(guò)程中位置不產(chǎn)生偏移。
在本實(shí)用新型中，為了進(jìn)一步保證凹模1和壓邊模3在上下移動(dòng) 的過(guò)程中位置不產(chǎn)生偏移，該模具還包括兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩組導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)分別位于凸模2的前、后兩端，每組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩塊導(dǎo)塊ll和一 塊導(dǎo)板12。在凹模l、壓邊模3的前、后側(cè)面上開(kāi)有螺紋孔，導(dǎo)板12 上半部分也開(kāi)有相應(yīng)的螺紋孔，參見(jiàn)圖7，螺栓15分別通過(guò)導(dǎo)板12上的螺紋孔、凹槽1側(cè)面上的螺紋孔將導(dǎo)板12固定在凹模1的側(cè)面；
導(dǎo)塊11表面也開(kāi)有相應(yīng)的螺紋孔，參見(jiàn)圖8，螺栓15分別通過(guò)導(dǎo)塊 11上的螺紋孔、壓邊模3上的螺紋孔將導(dǎo)塊11固定在壓邊模3的側(cè)面， 且兩塊導(dǎo)塊11之間的距離等于導(dǎo)板12的寬度，固定在凹模1側(cè)面上 的導(dǎo)板12與固定在壓邊模3側(cè)面上的兩塊導(dǎo)塊11位置交錯(cuò)配合。 本實(shí)用新型是這樣工作的
將該模具固定在沖壓機(jī)上、下臺(tái)面之間，先將沖壓機(jī)上臺(tái)面上升， 使凹模1和壓邊模3之間留有足夠的間隙，并將凸模2下降至壓邊模3 壓料面平面以下。然后，將板材放置在壓邊模3壓料面上，下降沖壓 機(jī)上臺(tái)面使凹模l、壓邊模3的壓料面與板材表面接觸，直至壓邊模3 壓料面上的拉延筋4與凹模1壓料面上的凹槽18相配合，使板材能夠 被凹模l、壓邊模3壓緊而不產(chǎn)生移動(dòng)。上升凸模2，使凸模2與板材 下表面接觸，通過(guò)凸模2對(duì)板材受力使之產(chǎn)生預(yù)設(shè)定的變形和滑動(dòng)， 并在板材表面產(chǎn)生相應(yīng)的痕跡線，操作人員即可對(duì)該痕跡線進(jìn)行測(cè)量。
本實(shí)用新型能精確測(cè)定板材沖壓痕跡線的特性，改善板材沖壓質(zhì) 量，提高板材的生產(chǎn)效率。
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權(quán)利要求1、一種用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，包括凹模、壓邊模、凸模、上模板、下模板和拉延筋，凹模、壓邊模分別通過(guò)上、下模板與沖壓機(jī)上、下臺(tái)面固接，凹模、壓邊模的壓料面相對(duì)應(yīng)，壓邊模的壓料面上設(shè)置有拉延筋，凹模的壓料面上開(kāi)有與壓邊模上拉延筋位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，壓邊模的內(nèi)腔中設(shè)置有凸模，凸模底部與沖壓機(jī)作動(dòng)器相連；其特征是所述凸模為曲面扁殼件，凸模上部型面在長(zhǎng)度方向上有曲率，寬度方向上為平直線，凸模上部型面包括兩個(gè)圓弧面，第一、第二圓弧面分別位于凸模型面的左、右兩端，且第一圓弧面半徑大于第二圓弧面半徑，第一圓弧面所對(duì)應(yīng)的凸模高度小于第二圓弧面所對(duì)應(yīng)的凸模高度，兩個(gè)圓弧面相交形成一條輪廓線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，其特征是所述模具還包括壓板，壓板通過(guò)螺釘與凸模底面固接，壓板中 部開(kāi)有頂桿孔，頂桿孔的兩側(cè)開(kāi)有導(dǎo)向孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，其特征是所述模具還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)塊和導(dǎo)板，導(dǎo) 板上半部分固定在凹模的側(cè)面，導(dǎo)塊固定在壓邊模的側(cè)面，且導(dǎo)塊的 數(shù)量為兩塊，兩塊導(dǎo)塊之間的距離等于導(dǎo)板的寬度，固定在凹模側(cè)面 上的導(dǎo)板與固定在壓邊模側(cè)面上的導(dǎo)塊位置交錯(cuò)配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，其特征是所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別位于凸模的前、 后兩端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，其特 征是所述模具還包括導(dǎo)栓和導(dǎo)栓套，下模板上幵有導(dǎo)栓孔，導(dǎo)栓孔 與壓板上的導(dǎo)向孔位置相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)栓上端設(shè)置在壓板上的導(dǎo)向孔內(nèi)， 導(dǎo)栓下端外部套有導(dǎo)栓套后設(shè)置在下模板導(dǎo)栓孔內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，其特征是所述凹模、壓邊模內(nèi)腔四周分別開(kāi)有凹槽、拉延槽，且靠近凸 模第二圓弧面的凹槽寬度、拉延槽寬度大于其他凹槽、拉延槽寬度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，其特 征是所述壓邊模上的拉延槽底部設(shè)置有頂出螺栓。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，其特 征是所述拉延筋可替換。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于測(cè)定板材沖壓痕跡線的模具，包括凹模、壓邊模、凸模和拉延筋，凹模、壓邊模與沖壓機(jī)上、下臺(tái)面固接，壓邊模壓料面上設(shè)有拉延筋，凹模壓料面上開(kāi)有與拉延筋相對(duì)應(yīng)的凹槽，壓邊模內(nèi)腔中設(shè)有凸模，凸模底部與沖壓機(jī)作動(dòng)器相連；凸模為曲面扁殼件，凸模上部型面長(zhǎng)度方向上有曲率，寬度方向上為平直線，凸模型面包括兩個(gè)圓弧面，第一、第二圓弧面位于凸模型面左、右兩端，第一圓弧面半徑大于第二圓弧面半徑，第一圓弧面對(duì)應(yīng)的凸模高度小于第二圓弧面對(duì)應(yīng)的凸模高度；兩個(gè)圓弧面相交形成一條輪廓線。本實(shí)用新型能精確測(cè)定板材沖壓痕跡線的特性，改善板材沖壓質(zhì)量，提高板材的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G01B21/02GK201425476SQ200920076119
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者俞寧峰, 徐偉力 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司