專利名稱：轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體包裝密閉性檢測裝置，具體是一種對輸液瓶密閉性進行
檢測的轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機。
背景技術：
隨著醫(yī)用塑料輸液瓶的廣泛推廣與應用，塑料輸液瓶作為介于玻璃瓶與軟袋之 間包裝性價比的輸液包裝容器，越來越多地為生產(chǎn)輸液廠家所重視和使用，并迅速占有約 25%的輸液包裝市場。 塑料輸液瓶的各工藝設備，隨著生產(chǎn)輸液廠家的廣泛使用，逐漸凸現(xiàn)出其不爭的 缺陷，特別是瓶口和瓶底的熔封可靠性，因此，塑料輸液瓶的檢漏就顯得非常重要。由于塑 料輸液瓶的漏隙會引起微生物和空氣中的病毒進入瓶內，導致藥液被污染和變質，不當?shù)?使用會引起醫(yī)療事故。雖有各種塑料輸液瓶檢漏設備和方法，如真空檢漏、高壓電火花檢 漏、染色檢漏、壓力檢漏等，但還是存在著許多不盡人意的因素。染色檢漏會污染產(chǎn)品，含合 格品，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用；壓力檢漏由于需要時間太長而效率低；真空檢漏雖然能對輸液 瓶進行全方位檢測，但是速度慢；目前采用的高壓電火花檢漏方式一般是以一套或兩套直 線鏈條形式輸瓶，鏈條上根據(jù)生產(chǎn)情況，安裝有相應規(guī)格的模塊，工作時，輸液瓶平放在模 塊上，由直線鏈條將輸液瓶送至各檢漏工位，帶有高頻高壓信號的檢測頭或檢測板對輸液 瓶待檢部位進行高壓尖端放電，由檢測頭或檢測板至輸液瓶待檢部位、藥液、瓶身、接地鋁 模塊、接地碰輪、地線間形成回路電流，該電流由電流越限傳感器進行處理、比較后，電流越 限傳感器輸出開關量信號至PLC進行處理，最后得到輸液瓶合格與否的執(zhí)行信號，由排除 不合格瓶機構將不合格的輸液瓶排除，完成檢漏過程。該檢漏方式速度較快，但輸瓶過程中 容易掉瓶、傷瓶，影響效率，不標準的瓶形容易誤檢漏檢，增加輸液廠商的投資風險，直線鏈 條上的模塊也容易不整齊，降低了回路電流傳送的穩(wěn)定性，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品要更換不 同的模塊，制約了生產(chǎn)安排的靈活性。由于以上各種檢漏方式均存在著方方面面的缺陷，有 的廠商干脆不使用檢漏設備，以塑料薄膜封裝塑料輸液瓶，并擱置一段時間后，翻箱檢查， 費時費工增加生產(chǎn)成本，嚴重影響廠商的生產(chǎn)效率。

實用新型內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種轉盤式全自動塑料輸液瓶 高壓電火花檢漏機，其摒棄了原有鏈條直線式塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的所存在的缺 點，以轉盤方式實現(xiàn)高壓電火花檢漏，具有可靠性好、效率高、維護、操作簡便等特點，充分 體現(xiàn)了設計人性化，操作簡單化，安全自動化。 本實用新型所采用的技術方案 —種轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機，包括進瓶輸送帶、過度盤、上絕 緣盤、下絕緣盤、出瓶輸送帶，在進瓶輸送帶的尾端通過弧形導板與進瓶分瓶拔盤連接，由 進瓶分瓶拔盤對進瓶輸送帶輸送的待檢瓶實現(xiàn)分瓶；在進瓶分瓶拔盤與下絕緣盤之間設置過度盤，在過度盤、下絕緣盤上均勻設置瓶夾、翻瓶夾，在下絕緣盤的翻瓶夾上設有翻瓶導
向桿，過度盤上的瓶夾將進瓶分瓶拔盤分出的輸液瓶夾持后過渡傳遞到下絕緣盤的翻瓶夾
上，下絕緣盤通過絕緣柱固聯(lián)在由電機帶動旋轉的上絕緣盤的下方，在上絕緣盤上對應于
下絕緣盤的翻瓶夾均勻設置接地鋁模塊，在接地鋁模塊上設有接地彈簧；在下絕緣盤的下
周邊設有翻瓶導軌，下絕緣盤的翻瓶夾上的翻瓶導向桿緊貼在翻瓶導軌上，電機帶動上絕
緣盤和下絕緣盤轉動，當下絕緣盤的翻瓶夾夾持住由過度盤的瓶夾傳遞來的輸液瓶(瓶口
朝上)后繼續(xù)沿著翻瓶導軌轉動，由于翻瓶夾上的翻瓶導向桿緊貼在翻瓶導軌上，在翻瓶
導軌的作用下將翻瓶夾向上翻轉，使輸液瓶的瓶口向下，此時瓶身緊貼在接地鋁模塊的接
地彈簧上；在下絕緣盤上對應于翻瓶夾翻轉后的位置設有檢測頭，當翻瓶夾翻轉后輸液瓶
的瓶口處于檢測頭上時對瓶口進行檢漏，下絕緣盤繼續(xù)轉動，在翻瓶導軌的引導下將輸液
瓶恢復原狀(瓶口朝上)；在下絕緣盤的另一側于翻瓶夾邊設有瓶底檢測機構、漏瓶排除機
構，并在下絕緣盤與出瓶輸送帶之間設置過度盤，由過度盤將經(jīng)過檢漏后的合格瓶夾持后
過渡傳遞到出瓶輸送帶上，完成對輸液瓶的檢漏過程，合格平被輸送至下一道工序。 所述瓶底檢測機構由接地撥盤、接地鋁盤、接地彈簧和檢測板組成，其中接地撥盤
通過傳動機構與電機連接，電機帶動接地撥盤轉動，并具有與下絕緣盤相同的線速度；接地
彈簧、接地鋁盤固聯(lián)在接地撥盤上，檢測板通過平臺板設置在接地撥盤與下絕緣盤之間的
下方，當下絕緣盤轉動到瓶底檢測位置時，待輸液瓶與接地拔盤同線速度運動，瓶身進入接
地拔盤中，并和接地彈簧充分接觸，同時進入檢測板的放電范圍，進行瓶底檢漏。 所述漏瓶排除機構由旋轉盤、制動機構和設置于旋轉盤上的瓶夾組成，旋轉盤通
過傳動機構與電機連接，電機帶動接地撥盤轉動，當檢測出不合格的輸液瓶時，制動機構得
到信號并執(zhí)行相應動作，制動瓶夾將漏瓶夾出，實現(xiàn)漏瓶的排除。 本實用新型的工作過程待檢醫(yī)用塑料輸液瓶在進瓶輸送帶輸送下進入弧形導板 的導向工位，并持繼向進瓶分瓶拔盤輸送；進瓶分瓶拔盤將醫(yī)用塑料輸液瓶一個接一個地 分遞給過渡盤上的瓶夾，由過渡盤上的瓶夾交遞給下絕緣盤上的翻瓶夾，由于翻瓶夾上的 翻瓶導向桿緊貼在翻瓶導軌上，在翻瓶導軌的作用下翻瓶夾向上翻轉，將待檢醫(yī)用塑料輸 液瓶一個接一個地翻轉，使之瓶口朝下，瓶口滿藥液，瓶身緊貼設置在上絕緣盤的接地鋁模 塊的接地彈簧上，并送到瓶口檢漏工位。待檢醫(yī)用塑料輸液瓶在瓶口檢漏工位時，檢測頭對 待檢醫(yī)用塑料輸液瓶瓶口熔封處進行高壓尖端放電，形成由檢測頭至瓶口熔封處、藥液、瓶 身、接地彈簧、接地鋁模塊、地線間的電流通路，該通路電流的大小，由瓶口熔封質量決定， 瓶口有漏隙，則通路電流急劇變大。電流越限傳感器將此信號進行放大和比較，輸出開關 量信號至PLC，在同步信號的位置確認下，PLC延時相應瓶位，輸出塑料輸液瓶合格與否的 信號，下絕緣盤繼續(xù)轉動，在翻瓶導軌的引導下將輸液瓶恢復原狀后(瓶口朝上)，漏瓶排 除機構執(zhí)行相應動作，將不合格瓶捉出，完成瓶口檢漏過程。瓶底檢漏是在瓶口檢漏工位 之后，當塑料輸液瓶恢復原狀后(瓶口朝上)，待檢醫(yī)用塑料輸液瓶與接地拔盤同線速度運 動，其瓶身進入接地拔盤中，并和接地拔盤上的接地彈簧充分接觸，同時進入檢測板的放電 范圍，檢測板對醫(yī)用塑料輸液瓶瓶底進行高壓尖端放電，形成由檢測板至塑料輸液瓶瓶底、 藥液、瓶身、接地彈簧、接地鋁盤、地線間的電流通路，該通路電流的大小，由瓶底厚薄、破損 決定，瓶底過薄或有破損，則通路電流急劇變大。電流越限傳感器將此信號進行放大和比 較，輸出開關量信號至PLC，在同步信號的位置確認下，PLC延時相應瓶位，輸出塑料輸液瓶合格與否的信號至漏瓶排除機構。漏瓶排除機構執(zhí)行相應動作，將不合格瓶捉出，完成瓶底 檢漏過程；合格輸液瓶則由過渡盤上的瓶夾捉出，放在出瓶輸送帶上，輸送至下一道工序。 所述進瓶輸送帶由二條并排的平皮帶組成，可利用平皮帶中間留有的縫隙容納瓶 底焊吊環(huán)尖的位置，實現(xiàn)輸液瓶平穩(wěn)、快速輸送。 所述翻瓶夾上的翻瓶導向桿的尾端采用Y型結構，可更好地使翻瓶導向桿與翻瓶 軌道緊貼，完成翻瓶動作。 所述檢測頭包括U型放電針、螺旋轉軸、導桿、法蘭，U型放電針與螺旋轉軸固聯(lián)后 套設在法蘭內，螺旋轉軸中空并套設導桿，在螺旋轉軸內壁上設置螺旋導軌，在導桿前端設 置導向銷，在導桿上還設有回味彈簧，可使導桿向上運動后回位。當導桿向上運動時，在導 向銷的作用下螺旋轉軸和U型放電針進行超360度旋轉，同時放電針對瓶口熔封處的超360 度覆蓋放電，然后回位彈簧使導桿向下運動回位。 本實用新型采用轉盤方式進行高壓電火花檢漏，有效地解決了原有鏈條直線式塑 料輸液瓶高壓電火花檢漏機所存在的缺點，具有可靠性高、效率高、易維護、操作簡便等特 點，檢漏速度快，工作穩(wěn)定可靠，充分體現(xiàn)了設計的操作簡單化和安全自動化。

圖1是本實用新型的結構示意俯視圖。 圖2是本實用新型的翻瓶夾的結構示意圖。 圖3是本實用新型的檢測頭的結構示意圖。 圖4是本實用新型的瓶口檢漏部位的縱剖面結構示意圖。 圖5是本實用新型的瓶底檢漏部位的縱剖面結構示意圖。 圖6是本實用新型的排除漏瓶部位的縱剖面結構示意圖。 圖中1、進瓶輸送帶；2、弧形導板；3、進瓶分瓶拔盤；4、過度盤；5、翻瓶導軌；6、 翻瓶夾7、下絕緣盤、8、上絕緣盤9、接地鋁模塊；10、接地彈簧；11、接地撥盤；12、旋轉盤； 13、出瓶輸送帶；14、瓶夾；15、翻瓶導向桿；16、 U型放電針；17、螺旋轉軸；18、法蘭；19、導 向銷；20、導桿；21回位彈簧；22、絕緣柱；23、接地鋁盤；24、檢測板；25、平臺板；26、制動機構。
具體實施方式在圖中所示的結構中，本實用新型包括進瓶輸送帶1、過度盤4、上絕緣盤8、下絕 緣盤7、出瓶輸送帶13，在進瓶輸送帶的尾端通過弧形導板2與進瓶分瓶拔盤3連接，由進 瓶分瓶拔盤對進瓶輸送帶輸送的待檢瓶實現(xiàn)分瓶；在進瓶分瓶拔盤3與下絕緣盤7之間設 置過度盤4，在過度盤、下絕緣盤上均勻設置瓶夾14、翻瓶夾6，在下絕緣盤的翻瓶夾6上設 有翻瓶導向桿15，過度盤上的瓶夾將進瓶分瓶拔盤分出的輸液瓶夾持后過渡傳遞到下絕緣 盤的翻瓶夾上，下絕緣盤7通過絕緣柱22固聯(lián)在由電機帶動旋轉的上絕緣盤8的下方，在 上絕緣盤上對應于下絕緣盤的翻瓶夾均勻設置接地鋁模塊9，在接地鋁模塊上設有接地彈 簧10 ;在下絕緣盤的下周邊設有翻瓶導軌5，下絕緣盤的翻瓶夾上的翻瓶導向桿15緊貼在 翻瓶導軌5上，電機帶動上絕緣盤和下絕緣盤轉動，當下絕緣盤的翻瓶夾夾持住由過度盤 的瓶夾傳遞來的輸液瓶(瓶口朝上)后繼續(xù)沿著翻瓶導軌轉動，由于翻瓶夾6上的翻瓶導向桿15緊貼在翻瓶導軌5上，在翻瓶導軌的引導下將翻瓶夾向上翻轉，使輸液瓶的瓶口向 下，此時瓶身緊貼在接地鋁模塊的接地彈簧上；在下絕緣盤上對應于翻瓶夾翻轉后的位置 設有檢測頭，當翻瓶夾翻轉后輸液瓶的瓶口處于檢測頭上方，并對瓶口進行檢漏，下絕緣盤 繼續(xù)轉動，在翻瓶導軌的引導下將輸液瓶恢復原狀(瓶口朝上)；在下絕緣盤的另一側邊設 有瓶底檢測機構、漏瓶排除機構，并在下絕緣盤7與出瓶輸送帶13之間設置過度盤4，由過 度盤將經(jīng)過檢漏后的合格瓶夾持后過渡傳遞到出瓶輸送帶上，完成對輸液瓶的檢漏過程， 合格平被輸送至下一道工序。 所述瓶底檢測機構由接地撥盤11、接地鋁盤23、接地彈簧10和檢測板24組成，其 中接地撥盤11通過傳動機構與電機連接，電機帶動接地撥盤轉動，并具有與下絕緣盤相同 的線速度；接地鋁盤23固聯(lián)在接地撥盤上，接地彈簧10設置在接地鋁盤23上，檢測板24通 過平臺板25設置在接地撥盤與下絕緣盤之間的下方，當下絕緣盤轉動到瓶底檢測位置時， 待輸液瓶與接地拔盤同線速度運動，瓶身進入接地拔盤中，并和接地彈簧充分接觸，同時進 入檢測板的放電范圍，進行瓶底檢漏。 所述漏瓶排除機構由旋轉盤12、制動機構26和設置于旋轉盤上的瓶夾14組成，旋 轉盤12通過傳動機構與電機連接，電機帶動接地撥盤轉動，當檢測出不合格的輸液瓶時， 制動機構得到信號并執(zhí)行相應動作，制動瓶夾將漏瓶夾出，實現(xiàn)漏瓶的排除。 所述檢測頭包括U型放電針16、螺旋轉軸17、導桿20、法蘭18， U型放電針16與 螺旋轉軸17固聯(lián)后套設在法蘭18內，螺旋轉軸中空并套設導桿20，在螺旋轉軸17的內壁 上設置螺旋導軌，在導桿前端設置導向銷19，在導桿上還設有回味彈簧21，可使導桿向上 運動后回位。當導桿向上運動時，在導向銷的作用下螺旋轉軸和U型放電針進行超360度 旋轉，同時U型放電針16對瓶口熔封處的超360度覆蓋放電，然后回位彈簧使導桿向下運 動回位。
權利要求一種轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機，其特征在于包括進瓶輸送帶1、過度盤4、上絕緣盤8、下絕緣盤7、出瓶輸送帶13，在進瓶輸送帶的尾端通過弧形導板2與進瓶分瓶拔盤3連接；在進瓶分瓶拔盤3與下絕緣盤7之間設置過度盤4，在過度盤、下絕緣盤上均勻設置瓶夾14、翻瓶夾6，在下絕緣盤的翻瓶夾6上設有翻瓶導向桿15；下絕緣盤7通過絕緣柱22固聯(lián)在由電機帶動旋轉的上絕緣盤8的下方，在上絕緣盤上對應于下絕緣盤的翻瓶夾均勻設置接地鋁模塊9，在接地鋁模塊上設有接地彈簧10；在下絕緣盤的下周邊設有翻瓶導軌5，下絕緣盤的翻瓶夾6上的翻瓶導向桿15緊貼在翻瓶導軌5上；在下絕緣盤7上對應于翻瓶夾翻轉后的位置設有檢測頭；在下絕緣盤的另一側邊設有瓶底檢測機構、漏瓶排除機構，并在下絕緣盤7與出瓶輸送帶13之間設置過度盤4；所述瓶底檢測機構由接地撥盤11、接地鋁盤23、接地彈簧10和檢測板24組成，其中接地撥盤11通過傳動機構與電機連接，接地鋁盤23固聯(lián)在接地撥盤上，接地彈簧10設置在接地鋁盤23上，檢測板24通過平臺板25設置在接地撥盤與下絕緣盤之間的下方；所述漏瓶排除機構由旋轉盤12、制動機構26和設置于旋轉盤上的瓶夾14組成，旋轉盤12通過傳動機構與電機連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機，其特征在于 所述進瓶輸送帶1由二條并排的平皮帶組成。
3. 根據(jù)權利要求1所述的轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機，其特征在于 所述翻瓶夾6上的翻瓶導向桿15的尾端采用Y型結構。
4. 根據(jù)權利要求1所述的轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機，其特征在于 所述檢測頭包括U型放電針16、螺旋轉軸17、導桿20、法蘭18，U型放電針16與 螺旋轉軸17固聯(lián)后套設在法蘭18內，螺旋轉軸中空并套設導桿20，在螺旋轉軸內壁 上設置螺旋導軌，在導桿前端設置導向銷19，在導桿上還設有回味彈簧21。
專利摘要本實用新型公開了一種轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機，在進瓶輸送帶1的尾端通過弧形導板2與進瓶分瓶拔盤3連接，進瓶分瓶拔盤3與下絕緣盤7之間設置過度盤4，在下絕緣盤上設置翻瓶夾6、檢測頭，在翻瓶夾6上設有翻瓶導向桿15，下絕緣盤7固聯(lián)在上絕緣盤8的下方，在上絕緣盤上均勻設置接地鋁模塊9，在接地鋁模塊上設有接地彈簧10；下絕緣盤的下周邊設有翻瓶導軌5，下絕緣盤的另一側邊設有瓶底檢測機構、漏瓶排除機構，并在下絕緣盤7與出瓶輸送帶13之間設置過度盤4。本實用新型具有可靠性高、效率高、易維護、操作簡便等特點，充分體現(xiàn)了設計的操作簡單化和安全自動化。
文檔編號G01M3/40GK201476951SQ20092016296
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者李華章, 林騰 申請人:李華章;林騰