專利名稱：一種轉爐用管線鋼冶煉取樣的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼鐵企業(yè)轉爐用管線鋼冶煉技術領域，特別涉及一種轉爐用管線
鋼冶煉取樣的裝置。
背景技術：
由于管線鋼需低碳出鋼，轉爐終點為0. 02% -0. 03%，在此終點碳的情況下，由于碳氧積平衡的關系，鋼水中氧活度較高。在使用原有煉鋼取樣器時，由于其脫氧設計要求只能滿足普通中高碳鋼終點碳為0. 06%以上的轉爐取樣要求，對于低碳、高氧化性的鋼水，原有取樣器不能將所取鋼水樣完全脫氧，使得所取氧化樣中氣泡多，無法通過光譜分析儀快速作出鋼樣成份，使得無法得知轉爐終點準確成份，大部分只能依靠經(jīng)驗判斷，因此轉爐終點經(jīng)常出現(xiàn)碳含量不合鋼水成為廢品，或鋼水過氧化對下道精煉工序造成困難等問題，對生產(chǎn)造成極大困擾，因此就必須采用一種專門面對低碳鋼水的取樣器。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種轉爐用管線鋼冶煉取樣的裝置，滿足了生產(chǎn)要求，從高氧化性鋼水中取出合格氧化樣，保證轉爐終點成份合格，根據(jù)管線鋼鋼水氧化性在原取樣器中提高脫氧劑加入量。 本實用新型包括鋼帽、鋁帽、石英管、樣盒、紙管、填料。鋼帽在轉爐用管線鋼冶煉取樣裝置最頂端，與填料由粘結劑粘結，鋁帽與鋼帽相接，扣住石英管，石英管套在樣盒頂部，紙管內空間由填料進行填充，防止樣盒位移。紙管尺寸可根據(jù)不同鋼廠對于樣式尺寸要求進行調整。 原取樣器脫氧劑為純鋁，含量為0.08g，通過計算，僅能滿足鋼水氧含量為800*10-4%以下的取樣需求，但冶煉管線等低碳鋼種時，轉爐終點碳含量為O. 02% 0. 03%，根據(jù)鋼水碳氧平衡常計算，鋼水中氧含量為1200 1600*10—4%，為使所取鋼樣完全脫氧，不產(chǎn)生氣泡，保證光譜分析儀檢驗效果，將脫氧劑加入量提高為0. 16g，使用轉爐用管線鋼取樣器后能滿足管線鋼冶煉時鋼水氧化性最大1600*10-4%的取樣需要。[0006] 本實用新型對于各類轉爐及各種取樣方式(人工、自動)都適用，對于精確掌握低碳鋼轉爐終點成份提供了保證。

圖1為本實用新型縱剖面示意圖，其中，鋼帽1、鋁帽2、石英管3、樣盒4、紙管5、填料6。
具體實施方式本實用新型包括鋼帽1、鋁帽2、石英管3、樣盒4、紙管5、填料6。鋼帽1在轉爐用管線鋼冶煉取樣裝置最頂端，與填料由粘結劑粘結，鋁帽與鋼帽相接，扣住石英管，石英管套在樣盒4頂部，紙管內空間由填料進行填充，防止樣盒位移。紙管尺寸可根據(jù)不同鋼廠對于樣式尺寸要求進行調整。 在使用時將取樣器紙管套于取樣槍頂端，保證連接緊密，不易脫落，轉爐搖到測溫取樣位置后，用取樣槍將取樣器快速插入轉爐鋼水中，穩(wěn)定2-3秒后快速將取樣槍提出，把取樣器內填料砸碎，就可將完整鋼水試樣取出。[0010] 取樣器為一次性消耗品。
權利要求一種轉爐用管線鋼冶煉取樣的裝置，其特征在于，包括鋼帽(1)、鋁帽(2)、石英管(3)、樣盒(4)、紙管(5)、填料(6)；鋼帽(1)在轉爐用管線鋼冶煉取樣裝置的最頂端，與填料(6)由粘結劑粘結，鋁帽(2)與鋼帽(1)相接，扣住石英管(3)，石英管(3)套在樣盒(4)頂部。
2. 根據(jù)權利要求l所述的裝置，其特征在于，紙管(5)內空間由填料(6)填充。
專利摘要一種轉爐用管線鋼冶煉取樣的裝置，屬于鋼鐵企業(yè)轉爐用管線鋼冶煉技術領域。該裝置包括包括鋼帽(1)、鋁帽(2)、石英管(3)、樣盒(4)、紙管(5)、填料(6)；鋼帽(1)在取樣器最頂端，與填料(6)由粘結劑粘結，鋁帽(2)與鋼帽(1)相接，扣住石英管(3)，石英管(3)套在樣盒(4)頂部。優(yōu)點在于，滿足了生產(chǎn)要求，從高氧化性鋼水中取出合格氧化樣，保證轉爐終點成份合格，根據(jù)管線鋼鋼水氧化性在原取樣器中提高脫氧劑加入量。
文檔編號G01N1/10GK201532322SQ20092024692
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2009年11月13日
發(fā)明者張振江, 朱志遠, 王振水, 王浩然, 石磊, 許曉東 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司