專利名稱：一種流體傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體傳感器。具體地說是一種可使通過的潤滑劑定量的流體傳感
O
背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)中的液體在泵等動力作用下通過管道進(jìn)行傳輸，從而完成壓力的傳遞和對潤滑點的潤滑，傳輸過程中需要保持管道和管道上的閥門的暢通。而在實際的運行中，由于液體中不可避免地含有雜質(zhì)或者半流體狀態(tài)的潤滑脂在一定情況下發(fā)生硬化，會導(dǎo)致管道或者閥門產(chǎn)生堵塞，液體不能通過或者流量減小，從而不能達(dá)到預(yù)期的目的。因此，在發(fā)生堵塞情況下需要盡快進(jìn)行疏導(dǎo)或采取其他措施，防止堵塞給設(shè)備的運行帶來影響。而在運行中管道的堵塞很難通過直接觀察得知，尤其是在集中潤滑的情況下，潤滑點少則幾十個，多則幾百個，即使可以直接觀察也無法實現(xiàn)對所有管道是否堵塞的實時監(jiān)測。公告號為CN100432676C的發(fā)明專利公開了一種流體傳感器，這種流體傳感器包括殼體、活塞和信號變送器，殼體內(nèi)腔的活塞一側(cè)殼體流體進(jìn)口側(cè)的進(jìn)流腔，另一側(cè)為殼體流體出口側(cè)的出流腔，活塞上設(shè)彈簧，活塞的導(dǎo)桿端部設(shè)感應(yīng)元件，與殼體連接的信號變送器對應(yīng)配置，活塞一側(cè)軸向與活塞側(cè)壁連通有通流孔，活塞或殼體另有連通殼體進(jìn)流腔與出流腔的泄流孔。采用該發(fā)明可以在遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場的控制室自動獲悉現(xiàn)場流體供送信息， 可實現(xiàn)流體的集中控制和統(tǒng)一管理。但通過該流體傳感器的潤滑劑的流量與活塞每次動作時的液壓等因素有關(guān)，因此是不確定的，不能進(jìn)行定量控制，在使用時可能會出現(xiàn)某些潤滑點因流體供應(yīng)不足影響潤滑進(jìn)而影響設(shè)備的運行或壽命，或者可能因供應(yīng)流體過多從而產(chǎn)生浪費的情況。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可定量控制通過的潤滑劑的流體傳感器，克服現(xiàn)有的流體傳感器由于流量不可定量控制潤滑劑從而造成的供油不足或者供油浪費的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的流體傳感器，包括殼體，所圍成的空間形成一腔體；信號變送器，設(shè)置在所述殼體內(nèi)側(cè)；活塞，滑動地設(shè)置在所述殼體的腔體內(nèi)，將所述殼體的腔體分為進(jìn)流腔和出流腔， 所述活塞靠近所述信號變送器的一端設(shè)有感應(yīng)元件；復(fù)位裝置，設(shè)置在所述活塞與殼體之間用來使所述活塞復(fù)位；進(jìn)流口，開設(shè)在所述進(jìn)流腔一側(cè)的殼體上；出流口，開設(shè)在所述出流腔一側(cè)的殼體上；補流口，開設(shè)在所述出流腔一側(cè)的殼體上。
還設(shè)有用來調(diào)節(jié)所述出流腔最大容積的調(diào)節(jié)裝置。所述調(diào)節(jié)裝置為活塞行程調(diào)節(jié)裝置。所述活塞行程調(diào)節(jié)裝置為一調(diào)節(jié)桿，所述活塞至少一端部成形有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿上的螺紋與所述螺紋孔相配合，通過改變所述調(diào)節(jié)桿旋入所述螺紋孔的長度改變所述活塞的行程。所述調(diào)節(jié)桿設(shè)在所述活塞位于所述進(jìn)流腔一端。所述調(diào)節(jié)桿為一端固定有螺帽的螺釘。所述活塞行程調(diào)節(jié)裝置包括所述活塞上沿軸向設(shè)置的突起及一管狀物，所述突起上穿有徑向的孔，所述管狀物沿軸向設(shè)置有若干徑向定位孔，通過銷子使突起上的孔與所述管狀物上不同的定位孔相配合來調(diào)節(jié)所述活塞的行程。所述活塞在所述出流腔一端設(shè)有活塞桿，所述感應(yīng)元件固定在所述活塞桿上。所述活塞桿的端部沿軸向開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有非磁性螺釘，所述感應(yīng)元件固定在所述非磁性螺釘上，所述信號變送器固定在所述殼體出流腔一側(cè)的端部內(nèi)。所述感應(yīng)元件為磁鐵。所述信號變送器為霍爾傳感器或干簧管傳感器。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)自流體傳感器中擠出的潤滑劑的量可通過活塞的行程來設(shè)定，因此可定量控制給油量。(2)由于設(shè)有調(diào)節(jié)允許通過的流體量的流體調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)實際的需求對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)并設(shè)定，在滿足潤滑需求的基礎(chǔ)上，還可防止供油超過需求產(chǎn)生浪費。( 通過活塞行程調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)活塞行程的大小，從而調(diào)節(jié)擠出的潤滑劑量的大小，操作簡單易行。(4)所述活塞行程調(diào)節(jié)裝置為一調(diào)節(jié)桿，通過調(diào)節(jié)桿與活塞的配合調(diào)節(jié)活塞的最大行程，從而調(diào)節(jié)通過流體傳感器的流量。(5) 調(diào)節(jié)桿為一帶有螺帽的螺釘，通過旋轉(zhuǎn)螺帽即可達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，操作簡單。(6)調(diào)節(jié)裝置為活塞上沿軸向設(shè)置的突起及一管狀物，所述突起上穿有徑向的孔，所述管狀物沿軸向設(shè)置有若干徑向定位孔，通過銷子使突起上的孔與所述管狀物上不同的定位孔相配合來調(diào)節(jié)所述活塞的行程，可實現(xiàn)流量的定量調(diào)節(jié)。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本發(fā)明所述流體傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是帶有調(diào)節(jié)裝置的流體傳感器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-殼體，11-進(jìn)流腔，12-出流腔，13-進(jìn)流口，14-出流口， 15-補流口，2-活塞，23-感應(yīng)元件，24-活塞桿，25-非磁性螺釘，3-復(fù)位裝置，4-調(diào)節(jié)裝置。
具體實施例方式本發(fā)明所述的流體傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括殼體1，設(shè)在殼體1內(nèi)的活塞2 和信號變送器，所述殼體1圍成的空間形成一腔體。所述活塞2滑動地設(shè)置在所述腔體內(nèi)， 將所述腔體分成進(jìn)流腔11和出流腔12。在出流腔12內(nèi)還設(shè)有使活塞2復(fù)位的復(fù)位裝置 3，所述活塞2靠近所述信號變送器的一端設(shè)有感應(yīng)元件23，所述殼體1靠近感應(yīng)元件23的一端與所述感應(yīng)元件23相對應(yīng)地固定有一信號變送器(圖中未示出)。該流體傳感器還設(shè)有用來調(diào)節(jié)流體流量的調(diào)節(jié)裝置4。所述流體傳感器的活塞2上開有密封槽，在密封槽內(nèi)安裝有ο形密封圈，以防止產(chǎn)生泄漏。所述活塞2將殼體1圍成的腔體分成兩個部分，即進(jìn)流腔11和出流腔12，所述進(jìn)流腔11 一側(cè)的殼體1上開有使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入流體傳感器的進(jìn)流口 13，所述出流腔12 —側(cè)的殼體1上開有出流口 14，使?jié)櫥瑒┰诨钊?的壓力作用下被擠出流體傳感器，進(jìn)入通向潤滑點的管道。在所述出流腔12—側(cè)的殼體1上還開有補充潤滑劑的補流口 15。隨著活塞2 的運動，所述進(jìn)流腔11和所述出流腔12的體積不斷地變化。所述活塞2靠近出流腔12的一端設(shè)有活塞桿對，所述活塞桿M與所述活塞2相接的位置設(shè)有臺階，用來對設(shè)在出流腔 12內(nèi)所述活塞2與所述殼體1之間的復(fù)位裝置3，在本實施例中為一彈簧進(jìn)行限位。由于所述活塞2的行程是確定的，即出流腔的最大容積是確定的，因而流體傳感器的活塞每次從圖中的最左端運動到最右端，自所述流體傳感器出流口 14流出的潤滑劑的量也是確定的， 通過設(shè)定活塞2的行程即可實現(xiàn)從出流口流出的潤滑劑的定量控制。所述活塞桿M的端部沿軸向成形有安裝孔，安裝孔通過螺紋與一非磁性螺釘25 相配合，所述非磁性螺釘25在本實施例中為一銅螺釘，所述銅螺釘?shù)牧硪欢髓偳队幸淮盆F，在本實施例中為一永久磁鐵。所述殼體1在所述出流腔12 —側(cè)設(shè)有一端蓋(圖中未示出)，該端蓋通過螺紋與殼體1配合。所述信號變送器鑲嵌固定在該端蓋的內(nèi)側(cè)，在本實施例中所述信號變送器采用霍爾感應(yīng)器。當(dāng)進(jìn)流腔11內(nèi)的潤滑劑推動活塞2向出流腔12運行時，該永久磁鐵靠近霍爾感應(yīng)器，霍爾感應(yīng)器受到磁力的作用后向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號，表示活塞2將潤滑劑從流體傳感器內(nèi)擠壓到潤滑管道，未產(chǎn)生堵塞。所述流體傳感器還設(shè)有調(diào)節(jié)裝置4，如圖2所示，用來調(diào)節(jié)通過流體傳感器的潤滑劑的流量大小。在本實施例中，采用調(diào)節(jié)活塞2的行程大小的方式調(diào)節(jié)流過流體傳感器的潤滑劑的流量的大小，具體為在所述活塞2位于進(jìn)流腔11 一側(cè)的端部沿軸向成形有螺紋孔，所述螺紋孔與一帶有螺紋的調(diào)節(jié)桿相配合，所述調(diào)節(jié)桿采用一端帶有螺帽的螺釘。通過調(diào)節(jié)所述螺釘旋入螺紋孔的長度可調(diào)節(jié)活塞2行程的大小，從而調(diào)節(jié)壓出的潤滑劑的量的大小。在所述螺釘上每隔一段距離做出標(biāo)記，以便精確定量控制潤滑劑的量。本發(fā)明所述的流體傳感器與換向閥(圖中未示出)配合使用，具體為所述進(jìn)流口 13和補流口 15與換向閥相連，在本實施例中所述換向閥為一電磁閥。該流體傳感器首次使用時，進(jìn)流口 13與進(jìn)油管道相通，潤滑劑通過進(jìn)流口 13進(jìn)入進(jìn)流腔11，推動活塞2克服彈簧力向出流腔12運動，此時出流腔12中無潤滑劑。當(dāng)活塞2運動到使永久磁鐵靠近殼體1 上的信號變送器時，變送器在磁力作用下向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號。當(dāng)活塞2運動到圖中的最右端時電磁閥換向，使進(jìn)流腔11中的潤滑劑回流，潤滑劑通過管道與補流口 15相通，通過補流口 15進(jìn)入出流腔12，并與彈簧的恢復(fù)力一起推動活塞2返回進(jìn)流腔11，當(dāng)活塞2被推到圖中的最左端時，完成補油過程。電磁閥再次換向，使?jié)櫥瑒┩ㄟ^進(jìn)流口 13進(jìn)入進(jìn)流腔 11，推動活塞2克服彈簧力向圖中的右方運動。出流腔12中的潤滑劑在活塞2的壓力下從出流口 14被壓出流體傳感器，進(jìn)入潤滑管道，對潤滑點進(jìn)行潤滑。當(dāng)活塞2運動到圖中的右端時，霍爾感應(yīng)器在永久磁鐵的磁力作用下向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號，表明活塞運動正常，潤滑劑在活塞的壓力下被壓送到潤滑點，因此，該潤滑管路未出現(xiàn)堵塞。如果某一處發(fā)生堵塞， 活塞2不能正常運動到圖中的右端，從而也不能將潤滑劑壓出流體傳感器的出流口 14對設(shè)備進(jìn)行潤滑。霍爾感應(yīng)器感應(yīng)不到永久磁鐵的磁力，無法向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號，在監(jiān)控系統(tǒng)中即顯示為不能正常運行。當(dāng)需要調(diào)整通過流體傳感器的潤滑劑的流量大小時，打開端蓋取出活塞2，將螺釘向活塞2內(nèi)調(diào)節(jié)，活塞2的行程變大，擠壓出的潤滑劑量也相應(yīng)增多。反之，當(dāng)需要的潤滑劑量較小時，將螺釘向活塞2外調(diào)節(jié)，使活塞2的行程變小，擠出的潤滑劑量也相應(yīng)變小。調(diào)整完畢將活塞2放入殼體1內(nèi)，擰緊端蓋。流量的調(diào)節(jié)裝置4使得通過流量傳感器的潤滑劑量可以根據(jù)設(shè)備的工作環(huán)境等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而既可滿足潤滑的需求又不會造成潤滑劑的浪費。在第二實施例中，所述調(diào)節(jié)裝置4為活塞2上沿軸向的突起和與該突起形狀相配合的管狀物。該突起可以為各種形狀的凸臺，在本實施例中為一圓凸臺，所述管狀物為一圓管。所述圓凸臺沿徑向穿有一孔，所述圓管上沿徑向穿有三個孔，該三個孔均勻設(shè)在圓管上。所述凸臺和圓管通過銷子穿過凸臺和圓管上的孔進(jìn)行固定并定位。使銷子上的孔和圓管上不同的定位孔配合可使活塞2有不同的行程，從而調(diào)節(jié)潤滑劑的通過量。所述信號變送器采用干簧管感應(yīng)器，其他與第一實施例相同。在以上兩個實施例中，所述非磁性螺釘25也可作為調(diào)節(jié)裝置4，通過非磁性螺釘 25旋入活塞2桿的長度來調(diào)整活塞2的行程。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種流體傳感器，包括殼體(1)，所圍成的空間形成一腔體；信號變送器，設(shè)置在所述殼體(1)上；其特征在于還包括活塞O)，可滑動地設(shè)置在所述殼體(1)的腔體內(nèi)，將所述殼體(1)的腔體分為進(jìn)流腔 (11)和出流腔(12)，所述活塞( 靠近所述信號變送器的一端設(shè)有感應(yīng)元件03)；復(fù)位裝置(3)，設(shè)置在所述活塞( 與殼體(1)之間用來使所述活塞( 復(fù)位；進(jìn)流口(13)，開設(shè)在所述進(jìn)流腔(11) 一側(cè)的殼體(1)上；出流口(14)，開設(shè)在所述出流腔(12) —側(cè)的殼體(1)上；補流口(15)，開設(shè)在所述出流腔(12) —側(cè)的殼體(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征在于還設(shè)有用來調(diào)節(jié)所述出流腔(12) 最大容積的調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體傳感器，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(4)為活塞行程調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體傳感器，其特征在于所述活塞行程調(diào)節(jié)裝置為一調(diào)節(jié)桿，所述活塞( 至少一端部成形有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿上的螺紋與所述螺紋孔相配合，通過改變所述調(diào)節(jié)桿旋入所述螺紋孔的長度改變所述活塞O)的行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體傳感器，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿設(shè)在所述活塞(2)位于所述進(jìn)流腔(11)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體傳感器，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿為一端固定有螺帽的螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體傳感器，其特征在于所述活塞行程調(diào)節(jié)裝置包括所述活塞( 上沿軸向設(shè)置的突起及一管狀物，所述突起上穿有徑向的孔，所述管狀物沿軸向設(shè)置有若干徑向定位孔，通過銷子使突起上的孔與所述管狀物上不同的定位孔相配合來調(diào)節(jié)所述活塞O)的行程。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的流體傳感器，其特征在于所述活塞( 在所述出流腔一端設(shè)有活塞桿(M)，所述感應(yīng)元件固定在所述活塞桿04)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體傳感器，其特征在于所述活塞桿04)的端部沿軸向開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有非磁性螺釘(25)，所述感應(yīng)元件固定在所述非磁性螺釘0 上，所述信號變送器固定在所述殼體出流腔(1 一側(cè)的端部內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體傳感器，其特征在于所述感應(yīng)元件為磁鐵。
全文摘要
一種流體傳感器，包括殼體、信號變送器、活塞、復(fù)位裝置，所述活塞滑動地設(shè)置在所述殼體的腔體內(nèi)，將所述殼體的腔體分為進(jìn)流腔和出流腔，所述活塞靠近所述信號變送器的一端設(shè)有感應(yīng)元件，所述進(jìn)流腔一側(cè)的殼體上開設(shè)有進(jìn)流口，所述出流腔一側(cè)的殼體上開設(shè)有出流口和補流口，還設(shè)有用來調(diào)節(jié)所述出流腔最大容積的調(diào)節(jié)裝置。解決了通過現(xiàn)有的流體傳感器在使用時不能精確控制給油器的給油量，從而產(chǎn)生給油量不足或浪費的技術(shù)問題，特別適用于各種設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。
文檔編號G01F1/56GK102169350SQ201010113879
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者王東升 申請人:北京中冶華潤科技發(fā)展有限公司